CN102432461A - 一种蒸馏单脂肪酸甘油酯的生产方法及其系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蒸馏单脂肪酸甘油酯的生产方法及其系统，该方法包括：汽提脱除所述单脂肪酸甘油酯中的游离甘油，再通过短程蒸馏，得到所述蒸馏单脂肪酸甘油酯；该系统包括汽提系统和与之相连接的短程蒸馏系统；所述汽提系统包括闪蒸罐、汽提塔、冷凝器和真空设备；所述短程蒸馏系统包括短程蒸馏釜、冷凝器及真空设备，通过本发明所提出的技术方案可以达到产品质量稳定且节约生产成本的目的。

Description

一种蒸馏单脂肪酸甘油酯的生产方法及其系统

技术领域

本发明涉及单脂肪酸甘油酯的生产，具体涉及一种将蒸馏单脂肪酸甘油酯的生产方法及其系统。

背景技术

工业生产中通常是使用醇解法或直接酯化法生产常规单脂肪酸甘油酯，常规单脂肪酸甘油酯一般是指单甘酯含量在30％-60％之间。

蒸馏单甘脂技术兴起以后，可通过蒸馏技术将常规单脂肪酸甘油酯蒸馏生产出单甘酯含量为90％以上的蒸馏单脂肪酸甘油酯。

现有的蒸馏方法中通常是采用4级分子蒸馏的方式进行生产，然而这种生产方式存在下述缺点：

由于其多级的蒸馏系统，造成成本的增加，同时由于受到常规分子蒸馏装置的产能限制，要保证高的产量，必须增加蒸馏釜的数量，对安装强度和现场的安装空间的要求较高；

由于蒸馏釜较多，其质量也会因为蒸馏釜不同而产生差异，造成产品质量不稳定；

蒸馏过程中会有很大一部分甘油随沉降罐底部排渣而排出，所排出的甘油含有大量无机盐，不能直接利用，需要进行二次加工，进一步增加了成本。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的之一是提出了一种蒸馏单脂肪酸甘油酯的生产方法，目的之二是提出了一种蒸馏单脂肪酸甘油酯的生产系统，通过本发明可以达到产品质量稳定且节约生产成本的效果。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种蒸馏单脂肪酸甘油酯的生产方法，包括：汽提脱除所述单脂肪酸甘油酯中的游离甘油，再通过短程蒸馏，得到所述蒸馏单脂肪酸甘油酯。

优选的，所述汽提过程中控制温度范围为180-230℃，控制真空范围为绝压300-1500Pa。

优选的，所述短程蒸馏过程中控制温度范围为150-200℃，控制真空范围为绝压0-10Pa。

一种蒸馏单脂肪酸甘油酯的生产系统，包括汽提系统和与之相连接的短程蒸馏系统；所述汽提系统包括汽提塔、冷凝器和真空设备；所述短程蒸馏系统包括短程蒸馏釜、冷凝器及真空设备。

优选的，所述汽提系统还包括闪蒸罐。

优选的，所述短程蒸馏系统还包括闪蒸脱气装置。

通过上述技术方案，本发明通过汽提和短程蒸馏两道工序生产蒸馏单脂肪酸甘油酯，减少了蒸馏釜的数量，避免了由于蒸馏釜的不同而造成的产品的差异，提高了产品质量的稳定性。同时由于是通过汽提法分离甘油，所分离出的甘油纯度可达到90％以上，不含无机盐成分，并含有少量的单脂肪酸甘油酯，因此可以直接作为生产单脂肪酸甘油酯的原料，节约了生产成本。

附图说明

图1为本发明实施例所公开的一种蒸馏单脂肪酸甘油酯的生产系统的示意图。

具体实施方式

本发明提供了一种蒸馏单脂肪酸甘油酯的生产方法及其系统，通过本发明的技术方案，可得到单甘酯含量在90％以上的蒸馏单脂肪酸甘油酯，且产品的质量稳定，生产成本低。

在本发明中，所说的脂肪酸包括月桂酸、棕榈酸、硬脂酸、软脂酸、油酸、亚油酸等，或者其混合物。

本发明所提出的蒸馏系统参见图1所示的示意图。该附图仅为本发明的一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据该附图获得其他的附图，对此，不应造成对本发明的任何限定。

本发明所提出的蒸馏单脂肪酸甘油酯的生产系统主要包括汽提系统100和短程蒸馏系统200。汽提系统100用于脱除单脂肪酸甘油酯中的游离甘油，其包括闪蒸罐101和汽提塔102，其上方均连接有一级冷凝器103和二级冷凝器104，二级冷凝器104同时还连接有真空设备105。单脂肪酸甘油酯在进到汽提系统100后，先经过闪蒸罐101将部分甘油进行闪蒸，以减少汽提塔102的负荷。闪蒸罐101内温度控制在180-230℃，经闪蒸后的物料温度会降低，物料由重力作用流到汽提塔102中进行汽提，汽提塔102是带波纹填料的设备，其具有类似于脱臭塔的功能，经过汽提塔后得到的产品的游离酸含量可小于0.5％。气体塔内的温度控制在150-210℃，压强控制在真空300-1500Pa(绝压)。

一级冷凝器103还连接有甘油收集罐106，用于回收汽提出来的甘油，汽提回收的甘油纯度可达到90％以上，不合无机盐成分，并含有少量的单脂肪酸甘油酯，因此可以直接作为生产单脂肪酸甘油酯的原料，无需进行二次加工。

经汽提系统100后得到的产品经泵体107输送至短程蒸馏系统200。短程蒸馏系统200包括闪蒸脱气装置201，其连接有第三冷凝器202，第三冷凝器202上设置有真空设备203，闪蒸脱气装置201下方设置有短程蒸馏釜204用于对产品进行蒸馏，短程蒸馏釜204同时连接有第四冷凝器205和真空设备206。短程蒸馏釜204是一种刮膜式内置冷凝器的蒸馏釜，蒸馏过程需控制进料温度为150-200℃，控制压强为真空0-10Pa(绝压)，控制刮膜转速为0-30rpm，控制壁面加热温度180-220℃，控制内置冷凝器冷凝水的温度为30-90℃。

本发明所提供的一种蒸馏单脂肪酸甘油酯的生产方法，主要包括汽提和短程蒸馏两级蒸馏步骤，通过汽提可脱除所述单脂肪酸甘油酯中的游离甘油，再通过短程蒸馏，得到单甘酯含量大于90％的蒸馏单脂肪酸甘油酯。

下面对本发明所提出的单脂肪酸甘油酯的蒸馏方法进行具体地描述。

1、将常规单脂肪酸甘油酯(单甘酯含量40％左右)投入闪蒸罐进行闪蒸；

通过闪蒸可提前提取部分甘油，以减少汽提塔的负荷，闪蒸温度控制在180-230℃，优选为200-220℃。

2、闪蒸罐中的产品受重力作用直接进入汽提塔进行蒸汽汽提，使产品中的甘油分离出来；

汽提回收的甘油纯度可达到90％以上，不含无机盐成分，并含有少量的单脂肪酸甘油酯，可以直接作为生产单脂肪酸甘油酯的原料。汽提过程中向汽提塔底部通入1.0-2.0MPa(绝压)的过热蒸汽，控制汽提温度为150-210℃，优选为180-200℃，控制压强为真空300-1500Pa(绝压)，优选为500-1400Pa(绝压)，更优选为700-1200Pa(绝压)。

3、将汽提塔中的产品抽送至闪蒸脱气装置进行闪蒸，以保证产品进行短程蒸馏时保持平稳性。

4、闪蒸脱气装置中的产品受重力作用直接进入短程蒸馏釜进行蒸馏，最终得到单甘酯含量为90％以上的单脂肪酸甘油酯。

以下为对具体实施例的描述。

实施例一

本实施例原料产品选用单甘酯含量为40％，游离甘油为7％的单硬脂酸甘油酯。控制闪蒸罐内温度为200℃，压强为700Pa(绝压)，原料产品经闪蒸后进入汽提塔进行汽提，汽提塔中通入的过热蒸汽为1.5MPa(表压)，流量为190m³/h，汽提塔真空控制700Pa(绝压)，温度为180℃。将汽提后的单硬脂酸甘油酯送入闪蒸脱气装置，控制脱气温度为180℃，真空50Pa(绝压)，脱气后进入到短程蒸馏釜，短程蒸馏釜壁面加热温度200℃，真空3Pa，刮膜转速15rpm，内置冷凝器冷凝水温度70℃，最终得到符合GB15612-95的成品蒸馏单硬脂酸甘油酯，单甘酯含量为90％以上。

本发明通过汽提和短程蒸馏两道工序生产蒸馏单脂肪酸甘油酯，减少了蒸馏釜的数量，避免了由于蒸馏釜的不同而造成的产品的差异，提高了产品质量的稳定性。同时由于是通过汽提法分离甘油，所分离出的甘油纯度可达到90％以上，不含无机盐成分，并含有少量的单甘酯，因此可以直接作为生产单脂肪酸甘油酯的原料，节约了生产成本。

此外，由于本发明的生产流程较短，因此物料在系统中流动的时间较短，降低了物料受高温分解的可能性，进一步提高了产品的质量。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种蒸馏单脂肪酸甘油酯的生产方法，其特征在于，包括：汽提脱除所述单脂肪酸甘油酯中的游离甘油，再通过短程蒸馏，得到所述蒸馏单脂肪酸甘油酯。

2.根据权利要求1所述的一种蒸馏单脂肪酸甘油酯的生产方法，其特征在于，所述汽提过程中控制温度范围为180-230℃，控制真空范围为绝压300-1500Pa。

3.根据权利要求1所述的一种蒸馏单脂肪酸甘油酯的生产方法，其特征在于，所述短程蒸馏过程中控制温度范围为150-200℃，控制真空范围为绝压0-10Pa。

4.一种蒸馏单脂肪酸甘油酯的生产系统，其特征在于，包括汽提系统和与之相连接的短程蒸馏系统；所述汽提系统包括汽提塔、冷凝器和真空设备；所述短程蒸馏系统包括短程蒸馏釜、冷凝器及真空设备。

5.根据权利要求4所述的一种蒸馏单脂肪酸甘油酯的生产系统，其特征在于，所述汽提系统还包括闪蒸罐。

6.根据权利要求4所述的一种蒸馏单脂肪酸甘油酯的生产系统，其特征在于，所述短程蒸馏系统还包括闪蒸脱气装置。

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