CN102430949A

CN102430949A - 数控铣床夹持工具

Info

Publication number: CN102430949A
Application number: CN2012100006526A
Authority: CN
Inventors: 谢振戈
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-01-04
Filing date: 2012-01-04
Publication date: 2012-05-02

Abstract

本发明公开了一种数控铣床夹持工具，其包括基座、加工面板及若干定位模组，所述加工面板固持于所述基座上，所述基座上开设有若干固持槽，所述加工面板上对应所述固持槽开设有若干导向槽，所述定位模组分别固持于所述固持槽内，所述定位模组设置有第一固持块、第二固持块、第一丝杆轴及第二丝杆轴，所述第一固持块及第二固持块凸伸出所述导向槽上表面，所述第一固持块卡持于所述第一丝杆轴两端，所述第二固持块卡持于所述第二丝杆轴两端。本发明通过在加工面板上设置导向槽，并配合导向槽设置第一丝杆轴及第二丝杆轴，利用第一固持块及第二固持块对方形工件进行卡持，进而确定方形工件的中心位置，构造简单、操作方便及提高工作效率。

Description

数控铣床夹持工具

技术领域

本发明涉及一种夹具，尤其是涉及一种数控铣床夹持工具。

背景技术

数控铣是近几年来发展很快的一门机械加工工业。数控铣床的自动化程度也越来越高，由二轴联动到多轴联动，但数控铣床价格一般都比较昂贵，许多大批量生产的简单机械加工零件，为了节约加工成本，都采用一种简易数控铣床来进行加工，这种加工需要一种夹具来配合。

数控铣床设置有加工面板，加工面板上设置有固定夹持块及滑动夹持块，数控铣床对方形工件进行加工时，首先将方形工件一端抵接于固定夹持块上，然后利用滑动夹持块将方形工件进行固定，数控铣床上还设置有感测棒，利用感测棒感测固定好的方形工件的其他两侧边的边缘位置，最后经数控铣床上的控制器分析处理确定方形工件中心位置，最后通过程序设定对方形工件进行加工。

现有的数控铣床确定方形工件中心位置的过程比较繁琐而且耗费较多的人力和物力，由于方形工件尺寸的不确定性，数控铣床的控制器需要逐个逐个的分析不同方形工件的中心进而进行加工，耗时时间长，加工工件数量较少，不容易提高数控铣床的工作效率。

发明内容

本发明是针对上述背景技术存在的缺陷提供一种构造简单、操作方便及提高工作效率的数控铣床夹持工具。

为实现上述目的，本发明公开了数控铣床夹持工具，其包括基座、加工面板及若干定位模组，所述加工面板固持于所述基座上，所述基座上开设有若干固持槽，所述加工面板上对应所述固持槽开设有若干导向槽，所述定位模组分别固持于所述固持槽内，所述定位模组设置有第一固持块、第二固持块、第一丝杆轴及第二丝杆轴，所述第一固持块及第二固持块凸伸出所述导向槽上表面，所述第一固持块分别卡持于所述第一丝杆轴两端，所述第二固持块分别卡持于所述第二丝杆轴两端。

进一步地，所述固持槽为“十”字形，所述导向槽为“十”字形，所述第一丝杆轴与所述第二丝杆轴相互垂直设置。

进一步地，所述固持槽内分别安装有支持块，所述支持块一侧中部开设有容置槽，所述第一丝杆轴及第二丝杆轴两端分别卡持容置于所述容置槽内。

进一步地，所述导向槽内对应槽口处设置有若干弹性构造的第一阻隔片及第二阻隔片，所述第一阻隔片一端分别固持连接在第一固持块及第二固持块上，所述第一阻隔片另一端分别固持连接在所述第一固持块及第二固持块对应的支持块上；所述第二阻隔片分别设置于相对称的两所述第一固持块之间及相对称的两所述第二固持块之间。

进一步地，所述第一阻隔片及第二阻隔片为防尘折布。

进一步地，所述第一丝杆轴一端设置有第一正螺旋部，所述第一丝杆轴另一端设置有第一反螺旋部，所述第一正螺旋部及第一反螺旋部对称设置，所述第一固持块分别卡持于所述第一正螺旋部及第一反螺旋部上；所述第二丝杆轴一端设置有第二正螺旋部，所述第二丝杆轴另一端设置有第二反螺旋部，所述第二正螺旋部及第二反螺旋部对称设置，所述第二固持块分别卡持于所述第二正螺旋部及第二反螺旋部上，所述第一固持块及第二固持块沿所述导向槽来回往复运作。

进一步地，所述第一丝杆轴固持有驱动齿轮，所述驱动齿轮一侧对应设置有转轮，所述转轮固持于所述基座内，并贯穿所述加工面板。

综上所述，本发明一种数控铣床夹持工具通过在加工面板上设置“十”字形导向槽，并配合导向槽设置有第一丝杆轴及第二丝杆轴，并在第一丝杆轴及第二丝杆轴两端对称卡持第一固持块及第二固持块，利用两对称的第一固持块及两对称的第二固持块同时朝相反方向滑动，对方形工件进行卡持，使得方形工件的中心位置与导向槽的中心位置一致，避免了确定方形工件中心位置的繁琐步骤，构造简单、操作方便及提高工作效率。

附图说明

图1为本发明实施例的立体图。

图2为图1所示本发明的隐藏加工面板后的立体图。

图3为图1所示本发明基座的立体图。

图4为图1所示本发明加工面板的立体图。

图5为图1所示本发明定位模组、第一阻隔片及第二阻隔片的组合图。

图6为图1所示本发明第一固持块及第二固持块的立体图。

图7为图1所示本发明第一丝杆轴及第二丝杆轴的组合图。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

请参阅图1至图7，本发明数控铣床夹持工具包括基座10、加工面板20及若干定位模组30，所述基座10为长方体状基板，所述基座上开设有若干“十”字形固持槽11，所述固持槽11四端部分别安装有支持块12，所述支持块12一侧中部开设有容置槽121。

所述加工面板20固持于所述基座10上，所述加工面板20上对应所述固持槽11开设有若干“十”字形导向槽21。

所述定位模组30分别固持于所述固持槽11内，所述定位模组30设置有第一固持块31、第二固持块32、第一丝杆轴33及第二丝杆轴34，所述第一固持块31及第二固持块32凸伸出所述导向槽21上表面，所述第一固持块31分别卡持于所述第一丝杆轴33两端，所述第二固持块32分别卡持于所述第二丝杆轴34两端，所述第一丝杆轴33与所述第二丝杆轴34相互垂直设置，所述第一丝杆轴33及第二丝杆轴34两端分别卡持容置于所述容置槽121内，所述第一丝杆轴33一端设置有第一正螺旋部331，所述第一丝杆轴33另一端设置有第一反螺旋部332，所述第一正螺旋部331及第一反螺旋部332对称设置，所述第一丝杆轴33固持有驱动齿轮35，所述驱动齿轮35一侧对应设置有转轮36，所述转轮36固持于所述基座10内，并贯穿所述加工面板20。所述转轮36带动所述驱动齿轮35旋转，进而带动所述第一丝杆轴33旋转，所述第一固持块31分别卡持于所述第一正螺旋部331及第一反螺旋部332上，所述第一固持块上31开设有匹配所述第一正螺旋部331及第一反螺旋部332的第一螺旋槽311；所述第二丝杆轴34一端设置有第二正螺旋部341，所述第二丝杆轴34另一端设置有第二反螺旋部342，所述第二正螺旋部341及第二反螺旋部342对称设置，所述第二固持块32分别卡持于所述第二正螺旋部341及第二反螺旋部342上，所述第二固持块32上开设有匹配所述第二正螺旋部341及第二反螺旋部342的第二螺旋槽321；所述第一固持块31及第二固持块32可沿所述导向槽21来回往复运作。

所述导向槽21内对应槽口处设置有若干弹性构造的第一阻隔片40及第二阻隔片50，所述第一阻隔片40及第二阻隔片50为防尘折布，所述第一阻隔片40一端固持连接在第一固持块31及第二固持块32上，所述第一阻隔片40另一端固持连接在所述第一固持块31及第二固持块32对应的支持块12上；所述第二阻隔片50分别设置于相对称的两所述第一固持块31之间及相对称的两所述第二固持块32之间，所述第一阻隔片40及第二阻隔片50在第一固持块31及第二固持块32来回往复运作时，配合的压缩及拉伸，以让导向槽21的槽口始终处于遮蔽状态，防止工件加工造成的铁屑、水分、油渍进入基座10内进而造成产品损坏。

本发明使用时，数控铣床的控制器感测的所述加工面板20的中心位置是不变的，故设置在加工面板20上的导向槽21的中心位置同样是不会变化的。将方形工件放置在所述加工面板20的导向槽处，推动第二正螺旋部341对应的第二固持块32滑动，第二固持块32带动第二正螺旋部341旋转，由于所述第二正螺旋部341及第二反螺旋部342位于同一第二丝杆轴34，此时所述第二反螺旋部342开始旋转，所述第二反螺旋部342带动与之对应的第二固持块32沿相反方向滑动，两所述第二固持块32对称地朝导向槽21的中心位置移动，进而将方形工件卡持。

同时，使用者用扳手旋转所述转轮36，进而带动所述驱动齿轮35进行旋转，此时第一丝杆轴33开始旋转，所述第一正螺旋部331带动与之对应的第一固持块31沿导向槽21滑动，所述第一反螺旋部332带动与之对应的第一固持块31沿相反方向滑动，两所述第一固持块31对称地朝导向槽21的中心位置移动，进一步地将方形工件卡持。此时方形工件四边分别被两对称设置的第一固持块31及两对称设置的第二固持块32分别卡持，导向槽21的中心位置即为方形工件的中心位置，数控铣床的控制器通过程序设定进而对方形工件进行加工。

综上所述，本发明一种数控铣床夹持工具通过在加工面板20上设置“十”字形导向槽21，并配合导向槽21设置有第一丝杆轴33及第二丝杆轴34，并在第一丝杆轴31及第二丝杆轴34两端对称卡持第一固持块31及第二固持块32，利用两对称的第一固持块31及两对称的第二固持块32同时朝相反方向滑动，对方形工件进行卡持，使得方形工件的中心位置与导向槽21的中心位置一致，避免了确定方形工件中心位置的繁琐步骤，构造简单、操作方便及提高工作效率。

以上所述实施例仅表达了本发明的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种数控铣床夹持工具，其特征在于：包括基座（10）、加工面板（20）及若干定位模组（30），所述加工面板（20）固持于所述基座（10）上，所述基座（10）上开设有若干固持槽（11），所述加工面板（20）上对应所述固持槽（11）开设有若干导向槽（21），所述定位模组（30）分别固持于所述固持槽（11）内，所述定位模组（30）设置有第一固持块（31）、第二固持块（32）、第一丝杆轴（33）及第二丝杆轴（34），所述第一固持块（31）及第二固持块（32）凸伸出所述导向槽（21）上表面，所述第一固持块（31）分别卡持于所述第一丝杆轴（33）两端，所述第二固持块（32）分别卡持于所述第二丝杆轴（34）两端。

2.根据权利要求1所述的数控铣床夹持工具，其特征在于：所述固持槽（11）为“十”字形，所述导向槽（21）为“十”字形，所述第一丝杆轴（33）与所述第二丝杆轴（34）相互垂直设置。

3.根据权利要求1所述的数控铣床夹持工具，其特征在于：所述固持槽（11）内分别安装有支持块（12），所述支持块（12）一侧中部开设有容置槽（121），所述第一丝杆轴（33）及第二丝杆轴（34）两端分别卡持容置于所述容置槽（121）内。

4.根据权利要求3所述的数控铣床夹持工具，其特征在于：所述导向槽（21）内对应槽口处设置有若干弹性构造的第一阻隔片（40）及第二阻隔片（50），所述第一阻隔片（40）一端分别固持连接在第一固持块（31）及第二固持块（32）上，所述第一阻隔片（40）另一端分别固持连接在所述第一固持块（31）及第二固持块（32）对应的支持块（12）上；所述第二阻隔片（50）分别设置于相对称的两所述第一固持块（31）之间及相对称的两所述第二固持块（32）之间。

5.根据权利要求4所述的数控铣床夹持工具，其特征在于：所述第一阻隔片（40）及第二阻隔片（50）为防尘折布。

6.根据权利要求1所述的数控铣床夹持工具，其特征在于：所述第一丝杆轴（33）一端设置有第一正螺旋部（331），所述第一丝杆轴（33）另一端设置有第一反螺旋部（332），所述第一正螺旋部（331）及第一反螺旋部（332）对称设置，所述第一固持块（31）分别卡持于所述第一正螺旋部（331）及第一反螺旋部（332）上；所述第二丝杆轴（34）一端设置有第二正螺旋部（341），所述第二丝杆轴（34）另一端设置有第二反螺旋部（342），所述第二正螺旋部（341）及第二反螺旋部（342）对称设置，所述第二固持块（32）分别卡持于所述第二正螺旋部（341）及第二反螺旋部（342）上，所述第一固持块（31）及第二固持块（32）沿所述导向槽（21）来回往复运作。

7.根据权利要求1所述的数控铣床夹持工具，其特征在于：所述第一丝杆轴（33）固持有驱动齿轮（35），所述驱动齿轮（35）一侧对应设置有转轮（36），所述转轮（36）固持于所述基座（10）内，并贯穿所述加工面板（20）。