CN102427830A - Uv液体灭菌器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种尤其用于对饮料进行杀菌的流体处理设备，该设备包括细长管状管道(110)和沿管道(110)纵向延伸的细长UV光源(111)。流体在薄环形下部通道(114)中沿管道(110)纵向流动，所述下部通道绕着UV光源(111)延伸。混合装置(112)设置在管道(110)的相邻纵向部分之间，用于使沿着通道(114)的第一部分流动的所有流体转向而通过装置(112)中的流体混合装置(113，116)并使混合的流体返回到通道(114)的第二部分。细流体流中的微生物在其到达靠近光源(111)的范围内时被杀死。混合装置(112)使所有流体流充分混合并返回到流动通道(114)。沿着管道(110)的长度设置多个混合装置能够增加使所有微生物都接收到足够致死剂量的UV辐射的可能性。
Description
技术领域
本发明总体涉及流体的消毒，更具体地，不仅仅涉及饮料和液态食物的消毒。
背景技术
目前，用于饮料工业的巴氏灭菌技术使用热巴氏灭菌法，由此将饮料提高到能够杀死饮料中的微生物污染物并使该饮料适于人引用的温度。
热巴氏灭菌技术存在以下问题：
1)热巴氏灭菌处理有时会破坏饮料的天然成分中的一些成分，从而之后需要重新对饮料进行预先消毒以向公众提供可接受味道的饮料。这通常需要化学添加剂。
2)饮料的味道通常会从其原始味道下降。
3)需要相当大量的能量以对液体进行热巴氏灭菌。
4)对饮料进行巴氏灭菌所需的热能通常在装瓶操作之前由于制冷而被消除：这是非常耗能量且成本很高的过程。
5)热巴氏灭菌器需要定期清洁，这是因为饮料的一些成分烘烤到热巴氏灭菌器中的热交换器的内侧并必须被清除。
6)饮料制造商通常仅开发具有市场潜力的饮料，而发现在热巴氏灭菌过程中破坏饮料。
7)热巴氏灭菌过程不会杀死饮料产品中遇到的所有微生物，例如，脂环酸芽孢杆菌的孢子、影响苹果汁和橙汁的腐败菌不受热巴氏灭菌过程的影响，并且可能对公共卫生造成危险，并且饮料制造商将召回大部分产品。
公知的是在220nm-280nm范围内的UV波长(有杀菌力的波长)能够杀死所有的微生物。这种波长仅在足够的辐射穿过液体的情况下进行消毒。饮料工业中的液体通常为UV杀菌放射线(220nm到280nm)的高吸收体，因此以这种波长穿过这些液体的UV光是不足的。例如，穿过乳液的254nm的穿透率是非常小的，并且入射的辐射的90％被以0.01mm的第一穿透率吸收。
WO2006106363和EP2055317公开了通过产生将处理的液体薄膜并将所述膜暴露给杀菌波长中的UV光来试图解决该问题的设备。当半透明的液体形成为薄膜时，杀菌波长下的UV光穿透率增加，这为部分解决方案，但是诸如乳液或调味汁的稠密液体通过该UV光、薄膜照射技术不能被消毒。对于高吸收液，薄膜必须在其被消毒时充分混合，这降低了UV光穿透的重要性并将所述处理基本上转换成UV表面消毒技术。
WO2006106363和EP2055317中公开类型的设备由于复杂的机构和许多移动部件而具有较差的可靠性。此外，所述设备不能承受工业标准就地清洗CIP处理中使用的高压(达到10巴)。
专利第US2009081340号公开了一种包括不锈钢旋转内圆筒和固定式透明外圆筒的设备。液体被引入两个圆筒之间的间隙中，并且通过固定式透明外圆筒被UV灯照射。旋转内圆筒的作用是混合液体。所述系统很好地平衡挤出流量和指示可以被消毒的液体体积的圆筒的旋转速度，从而使得充分混合将导致少量的通过量，并因此没有商业价值。
旋转元件要求液体膜的厚度必须保持机械可靠性要求所需的实际尺寸，这与对于最好的光穿透率的高吸收液体(即，薄液体膜)的良好消毒的原理相矛盾，该系统由于其不能承受工业标准CIP处理中使用的高压(达到10巴)而不能进行现场清洁(CIP)。
以上所述为解决半透明液体及不透明液体的UV消毒的先前尝试共有的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种低温消毒系统，所述低温消毒系统没有移动部件并且可以承受工业清洁压力。本发明必须能够产生一致的液体薄膜，所述液体薄膜在液体以高体积流动通过系统时持续不断且充分地混合。
已经设计出一种用于高UV吸收流体的消毒设备，所述消毒设备不依靠热巴氏灭菌法并且符合前述标准。
根据本发明，提供一种流体处理设备，包括：细长管状管道，所述细长管状管道具有位于该细长管状管道相对端部处的流体入口和流体出口；细长UV辐射源，所述细长UV辐射源沿所述细长管状管道纵向延伸；和混合装置，所述混合装置设置在所述管道的相邻纵向部分之间，用于使沿着管道的第一部分流动的所有流体转向而通过装置中的流体混合装置并用于使混合后的流体返回到管道的第二部分。
所有流体的混合能够确保流体的所有部分在充分靠近UV源的范围内。
优选地，所述混合装置限定使流体流动通过的曲折路径，所述流体流沿着通道以提供高度混合。
优选地，流路包括多个90°转弯中的一个，并且优选地，流动通道使流体在管道的相邻纵向部分之间转过至少180°。通过使液体的方向连续转过90°转弯或优选地转过180°转弯可以获得液体的良好混合。通过该技术施加给液体的连续突然速度变化能够确保液体的所有成分被混合。
优选地，流路的至少一部分被布置成被所述源发射的UV放射线照射。
优选地，管道限定用于流体的流动通道，在所述流动通道中所有流体相距UV源的表面不大于10mm，优选地不大于5mm，所述源形成流动通道的纵向壁的至少一部分。这样，流体作为薄膜在UV源上流动。所述薄膜的表面成分由于混合作用不断变化。
优选地，UV源沿着管道的中心轴线延伸并被流动通道包围。
优选地，UV源包括设置在管内的细长灯，所述管优选地由石英或为UV辐射的良好传输器的其它材料形成。
优选地，所述管被布置成保持管的整体性的材料涂敷或覆盖，以防止管破裂，从而防止管材料的潜在的有害件污染流体。优选地，所述涂敷或覆盖材料包括氟化乙烯丙烯。
优选地，多个所述装置沿着管道的长度设置，使得流体不止被混合一次。
优选地，入口和出口与管道的相对端部处的相应歧管连通。
优选地，UV源延伸到一个或两个歧管中。
此外，根据本发明提供一种流体消毒系统，所述流体消毒系统包括串接连接的多个上述设备以增加消毒效果，或者包括并联连接的多个上述设备以增加被消毒的流体的流量，或者包括这两种方案。
本发明的概括及其益处如下：
·消毒系统没有移动部件-所有部件都是固定的，因此系统的可靠性高；
·室温(变冷)消毒系统-所述方法基本上为冷处理法；
·可以承受工业清洁压力-所有部件能够承受10巴和更高的压力；
·产生一致的液体薄膜-石英管与管道的内表面之间的间隙提供一致的液体膜厚度；
·持续不断且充分地混合流体-沿着设备的长度以一定间隔放置混合装置，从而迫使流体改变方向，由此改变流体速度，从而在流体流动通过系统时确保流体的恒定且充分的混合。
附图说明
以下将仅通过实例及参照附图说明本发明的实施例，其中：
图1显示根据本发明的流体消毒设备的第一实施例的局部剖面的平面图；
图2显示根据本发明的流体消毒设备的第二实施例的局部剖面的平面图；
图3显示根据本发明的流体消毒设备的第三实施例的局部剖面的平面图；
图4显示用于根据本发明的流体消毒设备的一种混合装置的分解图；
图5显示用于根据本发明的流体消毒设备的另一种混合装置的分解图；
图6显示根据本发明的流体消毒设备的第四实施例的剖视图；
图7显示图6的设备的平面图；
图8显示根据本发明的流体消毒设备的第五实施例的一部分的分解图；和
图9显示根据本发明的流体消毒设备的第六实施例的一部分的分解图。
具体实施方式
参照附图中的图1，在流体消毒设备的第一实施例中，反应室1连接在端板2&3之间。优选地，反应室被焊接到端板，而使得焊接处被抛光以提供卫生食品级的密封。
入口歧管4和出口歧管5相邻于反应室定位，所述入口歧管和所述出口歧管通过紧固件6连接到端板2&3。入口歧管4和出口歧管5通过被夹在入口和出口歧管4&5与端板2&3之间的密封件7&8而被形成为不透水。
管状套筒11纵向居中且同心地定位在反应室1内，使得所述管状套筒穿过端板2&3并穿过入口和出口歧管4&5中的孔9&10伸出。
优选地，管状套筒为杀菌波长(220nm-280nm)的良好传输器。
优选地，所述管状套筒由石英制成。
优选地，所述石英套筒涂有大致传送杀菌波长的材料。
优选地，所述涂敷材料基本上实质具有弹性，并且如果石英管断裂则能够容纳所有石英碎屑。
优选地，所述材料为聚四氟乙烯FEP。
设置用于在管状套筒11与反应室的内壁之间形成小的同心间隙12的装置。通过选择管状套筒11的外径尺寸为略微小于反应室1的内径使得产生的间隙12为所述外径与所述内径之间的尺寸差。
设置用于在管状套筒1与入口和出口歧管4&5之间形成不透水密封的装置，所述装置为密封件13&14的形式，所述密封件定位在管状套筒11相邻于入口和出口歧管4&5中的孔9&10的每一个端部处的圆周上。所述密封件被形成入口和出口歧管4&5与管状套筒11之间的不透水密封的夹板15&16压缩。
反应室1、管状套筒11以及入口和出口歧管4&5形成不透水组件，使得液体可以通过入口歧管4流入、穿过间隙12并通过出口歧管5流出。
优选地，密封件13&14由抗UV材料制成。
优选地，所述材料为硅橡胶、氟橡胶、PTFE或聚四氟乙烯FEP。
优选地，密封件13&14被设计成是柔性的，使得能够调节反应室1的主体与管状套筒11之间的任何差动膨胀，同时密封件13&14仍然保持密封。
设置用于将UV杀菌波长(220nm-280nm)辐射到间隙12中的装置，所述装置为定位在管状套筒11内的UV灯17的形式，所述UV灯在被通电时使杀菌波长穿过管状套筒11的壁辐射到所述间隙中。
优选地，灯17纵向居中且同心地定位在管状套筒11内以将一致且均匀的放射线提供到间隙12中。
设置用于在液体通过消毒器时混合所述液体的装置，所述装置为沿着反应室1的主体定位的混合装置18的形式，由此间隙12中的液体流转向混合装置18并通过混合装置18。混合装置18迫使液体穿越使该液体改变方向并因此改变速度的流路，以在流体通过所述装置时使流体充分混合。
优选地，混合设备18没有移动部件。
优选地，混合设备18迫使液体至少以180°弯曲一次。
优选地，混合装置18由基本上抗杀菌辐射的材料制成。
优选地，混合装置18的外部主体由食品级标准材料制成。
优选地，混合装置18的外部主体由316级不锈钢制成。
优选地，混合装置18的内部材料由PTFE或聚四氟乙烯FEP或另外的适当材料制成。
由箭头A&B和插入箭头(intervening arrow)显示大致的流体流。
参照附图中的图5，显示了包括连接到反应室1的主体的圆形法兰2&3的用于所述设备的混合装置。
法兰2具有切入其表面中的浅沟槽，所述浅沟槽用作液体的通道。顶部沟槽4从法兰2的中心垂直升起，接着沿顺时针方向以弧形绕着法兰2的顶面移动一定距离。底部沟槽5从法兰2的中心垂直下降，接着沿顺时针方向以弧形绕着法兰2的底面移动一定距离。
法兰3具有切入其表面中的镜像图案的沟槽(未示出)，使得当所述法兰被紧固在一起时，所述沟槽相互配合。
如前所述，管状套筒11穿过反应室1的中心定位，并且与反应室1一起提供间隙12。
具有一连串孔7&8的圆盘6被置于两个法兰之间，所述孔被定位成使得所述孔在组装混合装置时与顺时针方向的弧形的端部对直。圆盘6中的中心孔10紧密配合在管状套筒11上。当组装混合被装置时，圆盘6基本上用作用于间隙12中的液体的偏转器，所述偏转器使所述液体从间隙12偏转出来并进入到沟槽4&5和孔7&8中。
假定液体在反应室1的间隙12中从右侧向左侧移动，圆盘将迫使液体进入到法兰2中的沟槽4中、穿过圆盘6中的孔7&8并沿着法兰3中的镜像沟槽返回并进入到反应室1中的间隙12中。
流动示意图9显示通过装置的流路。
液体将具有通过混合装置的三个完全的流动反向。A-在从间隙12到法兰2上的垂直沟槽的方向上改变90°，B-在从法兰2上的垂直沟槽到法兰2上的顺时针弧形的方向上改变90°，C-在从法兰2上的顺时针弧形到圆盘6中的孔7的方向上改变90°，D-在从圆盘6中的孔7到法兰3中的镜像弧形中的方向上改变90°，E-在从法兰3中的镜像弧形到法兰3中的镜像垂直沟槽的方向上改变90°，F-在从法兰3中的镜像垂直沟槽到间隙12的方向上改变90°，优选地，圆盘由抗UV材料制成。
优选地，圆盘由PTFE或聚四氟乙烯FEP制成。
混合装置具有额外的特征在于，在CIP(就地清洁-饮料工业标准清洁处理)之后，如果在清洁周期结束时单元填充有水且灯被接通一段时间，则单元进行自动杀菌，从而有足够的放射线通过混合装置反射以对所述单元进行消毒。
图5仅显示一个圆盘6，但是多个圆盘也可以串接定位以增加流体的混合程度。
本领域的技术人员将认识到可以通过本发明的整体理论所覆盖的混合装置中的许多不同的曲径图案来达到混合效果。
参照附图中的图2，显示了混合装置设备的第二实施例，所述混合装置设备包括如前所述的多个流体消毒设备，但是所述混合装置设备的入口和出口歧管5&6用作允许流体消毒设备串接连接的管道。
流体从A流入间隙12中，然后流入第一流体消毒设备中的第一混合装置18中，并且沿着间隙12继续流动并进而通过每一个混合装置18，直到所述流体流入出口歧管5中为止。所述流体接着流动通过出口歧管5并流入第二流体消毒设备的间隙12中，接着又流动通过第二流体消毒设备中的每一个混合装置18中，直到所述流体到达第二流体消毒设备的出口歧管19为止。
在许多流体消毒设备连接在一起的情况下重复所述过程。
当流体通过间隙12时，所述流体被从UV灯17辐射并通过管状套筒11的壁的杀菌波长照射，以提供对流体膜非常有效的消毒。
多个这些流体消毒设备阵列可以并联地连接在一起以增加系统的流量处理能力。
参照附图中的图3，显示了流体消毒设备的第三实施例，多个流体消毒设备被构造成使得流体消毒设备串接连接。每一个流体消毒设备将其流体流供给到另一个流体消毒设备中。
每一个流体消毒设备都由刚性地连接在端板2&3之间的反应室1构成。
优选地，反应室被焊接到端板，使得焊接处被抛光以提供卫生食品级密封。
入口歧管4和出口歧管5相邻于反应室定位，所述入口歧管和所述出口歧管通过紧固件6连接到端板。入口歧管4和出口歧管5通过被夹在入口和出口歧管4&5与端板2&3之间的密封件7&8而被制成不透水。
管状套筒11纵向居中且同心地定位在反应室内，使得所述管状套筒穿过端板2&3并穿过入口歧管4中的孔9伸出。
优选地，管状套筒为所述杀菌波长(220m-280nm)的良好传输器。
优选地，所述管状套筒由石英制成。
优选地，管状套筒在一个端部28处被封闭。
优选地，石英套筒涂有基本上传送杀菌波长(220nm-280nm)的材料。
优选地，所述涂敷材料基本上实质具有弹性，并且如果石英管断裂则能够容纳所有石英碎屑。
优选地，所述材料为聚四氟乙烯FEP。
设置用于在管状套筒11与混合套筒20的内壁之间形成小同心间隙12的装置。通过选择管状套筒11的外径尺寸为略微小于混合套筒20的内径使得产生的间隙12为所述外径与所述内径之间的尺寸差。
设置用于在管状套筒11与入口歧管4之间形成不透水密封的装置，所述装置为相邻于入口歧管中的孔9定位在管状套筒11的开口端的圆周上的密封件13的形式。管状套筒11的封闭端由套环21支撑并在套环内自由移动。
通过该布置自动调节反应室1与管状套筒11之间的任何差动膨胀。
在流体压力下，具有封闭的一端的管状套筒11受到用于使管状套筒11在管的开口端的方向上移动的净力。为了防止管状套筒11在压力下移动，保持板22将管状套筒11保持在防止任何移动的位置处。
密封件13被夹板15压缩，从而在入口歧管4与管状套筒11之间形成不透水密封。反应室1、管状套筒11以及入口和出口歧管45形成密封组件，使得流体可以通过入口歧管4流入、穿过间隙12并通过出口歧管5流出。
优选地，密封件13由抗UV材料制成。
优选地，所述材料为硅橡胶、PTFE或FEP或其它抗UV材料。
设置用于将UV杀菌波长(220nm-280nm)辐射到间隙12中的装置，所述装置为定位在管状套筒内的灯17的形式，所述灯在被通电时使杀菌波长穿过管状套筒的壁被辐射到所述间隙中。
设置用于混合间隙12中的液体的装置，所述装置为以不透水方式刚性地固定到反应室1中的混合套筒20的形式。优选地，混合套筒被推压或粘结到反应室1上，从而形成不透水密封。
优选地，为了为流体膜提供额外的混合功能，混合套筒20的相邻于管状套筒11的内表面形成在液体流动通过间隙12时产生湍流并因此在流体膜中进行混合的图案。
优选地，所述灯纵向居中且同心地定位在管状套筒内以将一致且均匀的辐射提供到间隙中。
设置用于在液体通过消毒器时混合所述液体为混合装置18形式的装置，所述混合装置沿着反应室的主体定位，由此间隙12中的液体流转向混合装置并通过混合装置。混合装置18迫使液体流动以穿越使该液体改变方向并因此改变速度的路径，以在流体通过所述装置时使流体充分混合。
优选地，混合装置18没有移动部件。
优选地，混合装置18由基本上抗杀菌辐射的材料制成。
优选地，混合装置18由食品级标准材料制成。
优选地，混合装置18的主体由316标准不锈钢制成。
优选地，混合装置18的内部部件由PTFE、聚四氟乙烯FEP或其它适当材料制成。
设置用于增加额外混合的装置，所述装置为穿过入口和出口歧管中的每一个的壁定位的推进器23的形式。电动机和变速箱24固定到入口和出口歧管中的每一个的壁并由轴承和密封件27支撑。当推进器23被电动机和变速箱24致动时，推进器23在流体流中旋转并产生高水平的混合。
要被消毒的流体经由进入管26通过供给歧管25的壁进入所述设备。
纵流体流由箭头A、B、C和D显示。
参照附图中的图4，显示了用于所述设备的混合装置，所述混合装置包括连接到反应室1的主体的圆形法兰23。法兰2和法兰3都具有光滑表面。
如前所述，管状套筒11穿过反应室1的中心定位，并且与反应室1一起提供间隙12。
多个圆盘6被置于两个法兰之间，每一个圆盘都具有从中心径向向外切入圆盘6并绕着圆盘6的圆周等距离定位的一系列槽7。每一个圆盘6都被定位成使得可选圆盘中的槽在处理的圆盘6中的槽之间等间隔，使得当圆盘6被组装在一起时，所述圆盘形成曲径，即，没有直的流路穿过组装好的圆盘。优选地，圆盘图案被制成和组装成使得产生的曲径使流动通过该曲径的流体被强制以180°弯曲。圆盘6中的中心孔10紧密配合在管状套筒11上，从而使得当组装混合装置时，圆盘6的壁9大致用作用于流体的偏转器，所述偏转器使流体从间隙12偏转出并迫使流体通过槽7并通过曲径。
优选地，流体将具有通过混合装置的多个完全反向流，从而使流体充分混合。
优选地，圆盘6由抗UV材料制成。
优选地，圆盘由PTFE或聚四氟乙烯FEP制成。
混合装置具有额外的特征在于，在CIP(就地清洁-饮料工业标准清洁处理)之后，如果在清洁周期结束时所述单元填充有水且灯被接通一段时间，则单元进行自动杀菌，从而有足够的辐射通过混合装置反射以对所述单元进行消毒。
图4仅显示三个圆盘6，但是多个圆盘也可以串接定位以增加流体的混合程度。
本领域的技术人员将认识到可以通过本发明的整体理论所覆盖的混合装置中的许多不同的曲径状图案来达到所述混合效果。
应该注意的是公知的静态混合器不会产生逆流，即，180°弯曲：所述静态混合器通过将液体控制到始终沿着正向来混和液体，由此需要纵向上相当大的部件以实现所述混合。本发明中的混合装置通过逆流在短距离上进行混合，由此可以在短距离上采用多个混合装置。
参照附图中的图6和图7，流体处理系统包括并排安装在壳体105中的为图1中公开的类型的二十个流体处理设备99。每一个设备100都包括细长管状管道100和沿着所述细长管状管道100纵向延伸的UV辐射光源104，所述细长管状管道在其相对端部处具有流体入口和出口101，102。为图4或图5中公开类型的多个混合装置103被设置在每一个管道100的相邻纵向部分之间，用于使沿着管道流动的所有流体转向而通过装置103中的流体混合形成部并用于使混合的流体返回到管道。
相邻的设备99的出口和入口101，102通过各自的歧管106相互连接。在使用中，流体从进入管道107向下流动到第一设备100中，然后通过歧管106并向上通过第二设备100等，直到流体从最后一个设备99流出到出口管道108中为止。
参照附图中的图8，流体处理设备包括细长管状管道110，所述细长管状管道110具有沿着细长管状管道110纵向延伸的细长UV辐射光源111。多个混合装置112被密封地装配在管道110的相邻的纵向部分之间，用于使沿着管道110流动的所有流体转向而通过装置112中的流体混合形成部113并用于使混合的流体返回到管道110。
每一个装置112从管道110悬出并整体安装在所述管道中的流动通道114的水平高度之下，以确保不会存在可能会捕集到空气的高点。装置112包括具有进入管道115的流路，所述进入管道垂直于通道114的纵向流动轴线延伸。所述路径接着包括一系列形成部(formation)113，所述形成部使流体流转过180°并将该流体流引导到挡流壁处，所述流体流在所述挡流壁处转向到另一个形成部113中，从而确保流体充分混合。流体接着通过流过出口管道117而离开装置112，其中所述出口管道垂直于通道114的下一个部分的纵向流动轴线延伸。
形成部113形成在板118，119的相对表面中，所述板抵靠形成有孔121的中心板120被夹紧在一起，所述孔在成形部113之间连通。板120和/或板119，120可以由传送UV辐射的材料形成，使得通过来自UV源111的辐射对流路进行消毒。
参照附图中的图9，显示了与图8的实施例相似但在结构上更简单的实施例。
本发明因此提供一种尤其用于对饮料进行杀菌的流体处理设备，所述流体处理设备包括细长管状管道和沿管道纵向延伸的细长UV光源。设置在管道的相邻纵向部分之间的混合装置使沿着管道的第一部分流动的所有流体转向而通过装置中的流体混合装置并使混合的流体返回到管道的第二部分。流体在薄环形下部通道中沿管道纵向流动，所述下部通道绕着UV光源延伸。产生的细流体流中的微生物在其到达靠近光源的范围内时被杀死。混合装置使所有流体流充分混合并返回到流动通道。优选沿着管道的长度设置多个混合装置能够增加所有微生物都接收到足够致死剂量的UV辐射的可能性。
Claims (20)
1.一种流体处理设备，包括：
细长管状管道，所述细长管状管道具有位于该细长管状管道的相对端部处的流体入口和流体出口；
细长UV辐射源，所述细长UV辐射源沿所述细长管状管道纵向延伸；和
混合装置，所述混合装置设置在所述管道的相邻纵向部分之间，用于使沿着所述管道的第一部分流动的所有流体转向而通过所述混合装置中的流体混合装置并用于使混合后的流体返回到所述管道的第二部分。
2.根据权利要求1所述的流体处理设备，其中，所述混合装置限定使所述流体流动通过的曲折路径。
3.根据权利要求2所述的流体处理设备，其中，所述流路包括具有至少90°的多个转弯中的一个。
4.根据权利要求3所述的流体处理设备，其中，所述流路使所述流体在所述管道的相邻纵向部分之间转过180°。
5.根据权利要求4所述的流体处理设备，其中，所述流路使所述流体在所述管道的相邻纵向部分之间连续转过180°。
6.根据权利要求2-5中任一项所述的流体处理设备，其中，所述流路包括一个或多个挡板，所述流体流与所述挡板碰撞而被转向。
7.根据权利要求2-6中任一项所述的流体处理设备，其中，所述流路被布置成被所述UV辐射源发射的UV辐射照射。
8.根据前述权利要求中任一项所述的流体处理设备，其中，所述管道限定用于所述流体的被布置成在相距所述UV源的表面不多于10mm处容纳所有流体的流动通道。
9.根据权利要求8所述的流体处理设备，其中，所述管道限定用于所述流体的被布置成在相距所述UV源的表面不多于5mm处容纳所有流体的流动通道。
10.根据前述权利要求中任一项所述的流体处理设备，其中，所述UV源沿着所述管道的中心轴线延伸并被所述流动通道包围。
11.根据前述权利要求中任一项所述的流体处理设备，其中，所述UV源包括设置在管内的细长灯。
12.根据权利要求11所述的流体处理设备，其中，所述管被布置成保持所述管的整体性的材料涂敷或覆盖，以防止所述管破裂。
13.根据前述权利要求中任一项所述的流体处理设备，其中，多个所述装置沿着所述管道的长度设置。
14.根据前述权利要求中任一项所述的流体处理设备，其中，所述入口和所述出口与在所述管道的相对端部处的相应歧管连通。
15.根据权利要求14所述的流体处理设备，其中，所述UV源延伸到所述歧管中的一个或两个中。
16.根据权利要求15所述的流体处理设备，其中，所述歧管中的至少一个包括用于进一步混合所述流体的装置。
17.一种流体消毒系统，包括多个串接连接的根据前述权利要求中任一项所述的流体处理设备。
18.根据权利要求17所述的流体消毒系统，包括多个并联连接的根据权利要求1-16中任一项所述的流体处理设备。
19.一种流体消毒系统，包括多个并联连接的根据权利要求1-16中任一项所述的流体处理设备。
20.根据权利要求19所述的流体消毒系统，包括多个串接连接的根据权利要求1-16中任一项所述的流体处理设备。
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