CN102425689A - 单向逆压阀门 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种单向逆压阀门，它由两层长方形塑料片贴合在一起构成，该两层长方形塑料片以两对称状热封条相连，该两条热封条围成一气流通过的通道；通道的两端至塑料片的相应两端之间分别形成用于与气源相接合的进气区和用于向气囊内充气的排气区；该通道连通该进气区与该排气区。热封条的第一段延伸至塑料片的边缘，其宽度大于5mm。热封条的第三段的宽度从远离排气区的一端到靠近排气区的一端递减。本发明方便了气囊的充气使用；保证单向逆压阀门与气囊连接处的密封性能；并能保证气囊内的气体不从单向逆压阀门流出气囊之外，可靠地起到了单向阀门的作用。
Description
技术领域
本发明涉及一种单向阀门，尤其涉及一种单向逆压阀门，其用于气囊的充气。
背景技术
产品的包装是各行业竟争的核心。随着工业的发展，城市的环境污染日益严重，改变传统包装工业已是刻不容缓的事情，所以绿色包装产品倍受青睐。气囊式包装产品以其独特的安全保护、环保无污染，非常适合各行业对产品包装的追求。气囊式包装袋的原理是将真空和充气功能结合起来，使内袋真空固定所包装物品，内外袋之间充气产生气囊，利用气囊的缓冲原理使内袋所固定的物品得到最安全的保护。与过去的发泡、纸质材料及其他的污染材料的包装相比较，气囊式包装产品节约能源，成本低廉，使用方便，应用前景极佳。
然而气囊式包装产品需要向气囊内充气才能得以使用，使用后又须方便地排出所充的气体，这就必然涉及与气囊产品使用相关的阀门。现有的阀门在气囊的应用中或者容易漏气，或者充气使用不便，或者排气操作不便。因此设计一种新型的适应气囊的阀门很有必要。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种单向逆压阀门，它能方便地用于气囊的充气使用。
本发明的单向逆压阀门，它由两层长方形塑料片贴合在一起构成，该两层长方形塑料片以两对称状热封条相连，该两条热封条围成一气流通过的通道；通道的两端至塑料片的相应两端之间分别形成用于与气源相接合的进气区和用于向气囊内充气的排气区；该通道连通该进气区与该排气区。
所述热封条包括第一段，该两条对称的第一段形成倒八字形，其用于气流的导入；第二段，该两条对称的第二段形成两条平行的迹线，其用于气流的流动；第三段，该两条对称的第三段形成八字形，其用于气流向所述排气区扩散，所述第一段、第二段和第三段依次相连。
所述第一段延伸至塑料片的边缘，其宽度大于5mm。
所述第三段的宽度从远离排气区的一端到靠近排气区的一端递减。
所述第三段的远离排气区一端的宽度为3mm；靠近排气区的一端的宽度为1mm。
两层塑料片之一的内表面上涂敷一层耐高温油膜，该层耐高温油膜覆盖所述热封条的第一段。
所述耐高温油膜向上延伸至铺满进气区；向下沿通道延伸至热封条的第二段和第三段的相交处。
由于进气区可将两层塑料片拉开以与气源接合，便于充气；本发明的单向逆压阀门由两层长方形塑料片贴合在一起构成，十分轻便，充气后附着于气囊上，其附加重量可以忽略，方便了气囊的充气使用；又由于所述热封条第一段延伸至塑料片的边缘，宽度大于5mm，当与气囊相连接时，容易保证在气囊的边缘的又一次热封条落入该宽度内，由于热封区的两层塑料片贴合得更紧，此处的厚薄变化不大，在又一次热封时不会产生空隙，保证了单向逆压阀门与气囊连接处的密封性能；本发明的单向逆压阀门的热封条的第三段的宽度由上向下逐渐减小，使得其对排气区的两层塑料片的平整度的影响可以忽略，当对气囊充气完毕后，气囊内的气体作用于单向逆压阀门的排气区的两层塑料片，使之紧紧地贴合在一起，产生了可靠密封的效果，气囊内的气体便不得从单向逆压阀门流出气囊之外，起到了单向阀门的作用。由于耐高温油膜自身的特性，当单向逆压阀门与气囊相连接时，又一次热封不至于使通道堵塞。
附图说明
图1是本发明的单向逆压阀门正视图。
具体实施方式
本发明的单向逆压阀门由两层长方形塑料片紧密贴合在一起组成，该两层长方形塑料片上设有两对称状热封条301、302，该两条热封条301、302与上下两层塑料片一起构成气流通过的通道300。通道300的起点至塑料片的上端形成进气区10，通道300的终点至塑料片的下端形成排气区20。通道300连通进气区10与排气区20。
热封条301、302包括第一段31、第二段32和第三段33。
两条对称的第一段31形成倒八字形，其用于气流的引入；
两条对称的第二段32形成两条平行的迹线，其用于气流向第三段33流动；
两条对称的第三段33形成八字形，其用于气流向排气区20扩散。
较佳地，第一段延伸至塑料片的边缘，第一段31、第二段32的宽度为5mm；第三段33的宽度由上向下逐渐减小，较佳地，由3mm减为1mm。
当单向逆压阀门与气囊相连接时，一般是在气囊的边缘与单向逆压阀门的热封条301、302的第一段31相交处进行又一次热封，由于此处的塑料片的层数存在突变，容易在又一次热封时产生空隙，致使气囊充气后密封效果不佳。本发明的单向逆压阀门的热封条301、302的第一段31延伸至塑料片的边缘，其宽度为5mm，当与气囊相连接时，容易保证在气囊的边缘又一次热封条落入该宽度内，由于热封区的两层塑料片贴合得更紧，此处的厚薄变化不大，在又一次热封时不会产生空隙，保证了气囊充气后的密封效果。
在需要对气囊充气时，可将进气区10贴合的两层塑料片拉开，使之与气源如操作人员的口部接合，便于向气囊内充气；气流由进气区10进入通道300的第一段31，由于第一段31形成倒八字形，气流在此段加速运动，经过第二段32，一直流动到第三段33；在第三段33，由于其形成八字形，气流在此段的流速逐渐降低，直到以较低的流速流出第三段33，进入排气区20；在排气区20，由于两层塑料片并未热封，气流冲开贴合的两层塑料片，由其边缘缓缓进入气囊，因而不断地对气囊充气。
热封条301、302的存在可能影响排气区20的两层塑料片的平整度。当排气区20的两层塑料片不够平整而不能紧紧贴合在一起时，充入气囊内的气体由于高压便会沿着排气区20的两层塑料片之间的空隙排出。本发明的单向逆压阀门的热封条301、302的第三段33的宽度由上向下逐渐减小，使得其对排气区20的两层塑料片的平整度的影响可以忽略。当对气囊充气完毕后，气囊内的气体作用于单向逆压阀门的排气区20的两层塑料片，使之紧紧地贴合在一起，产生了密封的效果，气囊内的气体便不得从单向逆压阀门流出气囊之外。
在需要对气囊排气时，可将一插管插入单向逆压阀门，使插管连通气囊内的气体和外界空气，在气压的作用下，气囊内的气体便不断排出到外界环境中。
本发明的单向逆压阀门的两层塑料片之一的内表面上可涂敷一层耐高温油膜5，其位于热封条301、302的第一段31处，向上延伸至进气区10；向下延伸至热封条301、302的第二段32和第三段33的相交处。由于耐高温油膜5自身的特性，当单向逆压阀门与气囊相连接时，又一次热封不至于使通道300堵塞。并且该层耐高温油膜5可用于标注事项。
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种单向逆压阀门，其特征是它由两层长方形塑料片贴合在一起构成，该两层长方形塑料片以两对称状热封条相连，该两条热封条围成一气流通过的通道；通道的两端至塑料片的相应两端之间分别形成用于与气源相接合的进气区和用于向气囊内充气的排气区；该通道连通该进气区与该排气区。
2.如权利要求1所述的单向逆压阀门，其特征是所述热封条包括：
第一段，该两条对称的第一段形成倒八字形，其用于气流的导入；
第二段，该两条对称的第二段形成两条平行的迹线，其用于气流的流动；
第三段，该两条对称的第三段形成八字形，其用于气流向所述排气区扩散；所述第一段、第二段和第三段依次相连。
3.如权利要求2所述的单向逆压阀门，其特征是所述第一段延伸至塑料片的边缘。
4.如权利要求3所述的单向逆压阀门，其特征是所述第一段的宽度大于5mm。
5.如权利要求4所述的单向逆压阀门，其特征是所述第三段的宽度从远离排气区的一端到靠近排气区的一端递减。
6.如权利要求5所述的单向逆压阀门，其特征是所述第三段的远离排气区一端的宽度为3mm；靠近排气区的一端的宽度为1mm。
7.如权利要求2至6中任一项所述的单向逆压阀门，其特征是两层塑料片之一的内表面上涂敷一层耐高温油膜，该层耐高温油膜覆盖所述热封条的第一段。
8.如权利要求7所述的单向逆压阀门，其特征是所述耐高温油膜向上延伸至铺满进气区；向下沿通道延伸至热封条的第二段和第三段的相交处。
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