CN102425602A - 一种加长型直线轴承 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种加长型直线轴承，属于轴承领域。它解决了现有的直线轴承精度不高、使用寿命过短的问题。本发明加长型直线轴承，包括外壳、保持架、所述外壳与所述保持架之间形成的多条滚动槽，填充于所述多条滚动槽内部的钢球，所述保持架被划分为多段保持架，各段保持架之间形成有隔离部。本发明加长型直线轴承的保持架承受压力较小，其使用寿命更长、精度更高。

Description

一种加长型直线轴承

技术领域

本发明属于轴承领域，特别涉及一种加长型直线轴承。

背景技术

直线轴承又称为直线运动轴承或者直线导轨轴承，是一种以低成本生产的直线运动系统，用于无限行程与导轨配合使用。由于承载的滚珠与导轨呈点接触，故使用载荷小。滚珠以极小的磨擦阻力旋转，从而能获得高精度的平稳运动。

直线轴承广泛用于电子设备，拉力试验机及数字化三维坐标测量设备等精密设备，以及多轴机床、冲床、工具磨床、自动气割机、打印机、卡片分选机、食品包装机等工业机械的滑动部件。

现有的直线轴承如图1所示，图1是公开号为“CN2898420A”的中国专利的代表附图。图1中，现有直线轴承包括塑料壳体7、保持架8、滚珠1、滚珠2、滚珠垫板4、以及防尘盖9构成。其通过使滚珠与工作面的接触方式由点接触变化为面接触从而提高轴承的负载，然而此种改进方式仅能在轴承的径向力方向上提高负载，当轴承轴向力方向负载较高时，依然会造成保持架负载力不够而损坏的问题。

针对上述问题，还有人提出通过延长滚珠凹槽以达到提高轴承负载力的效果。然而，由于滚珠凹槽所在的保持架由塑料制成，在负载力提高的情况下，保持架中心点的负载将大大提高，会导致保持架变形，从而造成滚珠从保持架中的滚珠凹槽内脱落，影响轴承工作。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种负载较高且运行稳定的加长型直线轴承。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种加长型直线轴承，包括外壳、保持架、所述外壳与所述保持架之间形成的多条滚动槽、填充于所述多条滚动槽内部的钢球，所述保持架被划分为多段保持架，各段保持架之间形成有隔离部。

在上述的加长型直线轴承中，所述保持架被划分为第一段保持架和第二段保持架，所述第一段保持架与所述外壳之间等间距的形成有多条第一滚动槽，所述第二段保持架与所述外壳之间等间距的形成有多条第二滚动槽。

在上述的加长型直线轴承中，所述多条第一滚动槽相隔60°排列，所述多条第二滚动槽相隔60°排列。

在上述的加长型直线轴承中，所述隔离部宽度为所述钢球直径的1/4至1/2。

在上述的加长型直线轴承中，所述外壳两端设置有密封圈，所述密封圈与所述保持架之间形成有密封圈骨架。

在上述的加长型直线轴承中，所述外壳外侧表面上下两端各形成有一条定位缺口。

与现有技术相比，本发明加长型直线轴承的保持架承受压力较小，其使用寿命更长、精度更高。

附图说明

图1是现有直线轴承结构示意图；

图2是本发明加长型直线轴承立体结构示意图；

图3是图2所示立体结构的主视图；

图4是图3所示主视图的A-A剖视图。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图2、图3、图4所示，本发明加长型直线轴承包括一体成型的外壳1、保持架2以及钢球3。

本发明中保持架2为圆柱形，圆柱形的保持架2被划分为多段保持架，图4中，圆柱形的保持架2被划分为第一段保持架20以及第二段保持架21，第一段保持架20和第二段保持架21的圆柱内壁与外壳1分别构成多条第一滚动槽4以及第二滚动槽5，多个钢球3填充于该第一滚动槽4和第二滚动槽5内。第一滚动槽4与第二滚动槽5在保持架上等间距排列。本发明中，各条第一滚动槽4相隔60°排列，各条第二滚动槽5亦相隔60°排列。

图4中仅示出了保持架被划分为两段且每段保持架与外壳形成的滚动槽亦仅示出下部分的两条滚动槽，可以想象地，根据需要可以将保持架划分为多段且每段保持架与外壳形成的滚动槽亦可为多条。

第一段保持架20与第二段保持架21中间还设置有隔离部6，隔离部6的宽度为钢球3直径的1/4至1/2。当运动轴插入本发明加长型轴承中做直线来回运动时，各滚动槽中的钢球3相对于运动轴滚动以传递扭矩。同时，由于本发明加长型直线轴承长度较长，运动轴运动过程中的径向力矩以及运动轴自身的重力全部加载于保持架2上，如果保持架2与外壳1一样为一体成型的单独的一条保持架，则由于保持架2自身的材质承重限制导致保持架变形。本发明将保持架2分为多段设置，每段保持架之间设置宽度为钢球3直径1/4至1/2的隔离部，当运动轴在本发明加长型直线轴承中运动时，其径向力矩和重力大部分被隔离部支撑，从而大大减轻了各段保持架所受力矩，使得保持架使用寿命更长。并且由于隔离部宽度较窄，不会阻碍运动轴在轴承内的滑动效果。

本发明加长型直线轴承相比单独使用两个普通直线轴承能简化安装结构和维护程序。由于轴承运动的精度要求十分高，当使用两个普通直线轴承时，不仅需要使得两个直线轴承相互连接的精度十分高同时需要使得两个直线轴承相互的制程误差十分接近，否则两个普通直线轴承产生的误差叠加将导致运动轴卡死或者扭坏。

本发明中，为防止灰尘等杂物进入滚动槽内污染钢球3、使得钢球3的润滑效果降低，还在外壳两端设置有密封圈8。密封圈8与保持架2之间设置有密封圈骨架9以支撑密封圈8。

进一步地，为便于轴承安装定位，本发明还在外壳1外侧表面上下两端形成有两条定位缺口10。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了直线轴承、保持架、滚动槽等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (6)

1.一种加长型直线轴承，包括外壳、保持架、所述外壳与所述保持架之间形成的多条滚动槽，填充于所述多条滚动槽内部的钢球，其特征在于，所述保持架被划分为多段保持架，各段保持架之间形成有隔离部。

2.根据权利要求1所述的加长型直线轴承，其特征在于，所述保持架被划分为第一段保持架和第二段保持架，所述第一段保持架与所述外壳之间等间距的形成有多条第一滚动槽，所述第二段保持架与所述外壳之间等间距的形成有多条第二滚动槽。

3.根据权利要求2所述的加长型直线轴承，其特征在于，所述多条第一滚动槽相隔60°排列，所述多条第二滚动槽相隔60°排列。

4.根据权利要求1所述的加长型直线轴承，其特征在于，所述隔离部宽度为所述钢球直径的1/4至1/2。

5.根据权利要求1所述的加长型直线轴承，其特征在于，所述外壳两端设置有密封圈，所述密封圈与所述保持架之间形成有密封圈骨架。

6.根据权利要求1所述的加长型直线轴承，其特征在于，所述外壳外侧表面上下两端各形成有一条定位缺口。

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