CN102425539A - 一种计量泵用行程调节装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种计量泵用行程调节装置，其特征是包括箱体和柱塞组件，箱体的一侧设有开口，且箱体中设置有斜盘机构；柱塞组件包括轴状的柱塞本体，柱塞本体穿过箱体上的开口并伸入箱体内部，柱塞本体位于箱体内部的一端设有拐杆，此拐杆的轴线与柱塞本体的轴线之间成一夹角；在动力源的作用下处于转动状态的柱塞组件通过拐杆与所述斜盘机构相配合，以使得柱塞本体处于直线往复移动状态。本发明通过柱塞组件和斜盘机构的相互配合实现了柱塞本体的转动和轴向平动，结构简单，稳定性好且可靠性高，使用寿命长。

Description

一种计量泵用行程调节装置
技术领域
本发明涉及计量泵领域，具体涉及一种计量泵用行程调节装置。
背景技术
目前计量泵的行程调节机构主要是N型轴结构，但N型曲轴的加工工艺复杂，需要采用专门的机床加工以保证其精度，加工成本高；此外，N型曲轴承受循环荷载，易产生偏磨、疲劳断裂失效等故障，影响了计量泵的使用寿命与可靠性。
发明内容
本发明的目的是提供一种计量泵用行程调节装置，本发明不但结构较为简单，而且稳定性好，可靠性高且运行时磨损小。
为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是：一种计量泵用行程调节装置，本装置包括箱体和柱塞组件，所述箱体的一侧设有开口，且箱体中设置有斜盘机构；所述柱塞组件包括轴状的柱塞本体，柱塞本体穿过箱体上的开口并伸入箱体内部，所述柱塞本体位于箱体内部的一端设有拐杆，此拐杆的轴线与柱塞本体的轴线之间成一夹角；在动力源的作用下处于转动状态的柱塞组件通过拐杆与所述斜盘机构相配合，以使得柱塞本体处于直线往复移动状态。
进一步地，实现本发明有如下两种较好的技术方案：
第一种技术方案：所述斜盘机构包括斜盘，所述拐杆远离柱塞本体的端头部贴靠在斜盘的盘面上；所述柱塞本体上套设有复位弹簧，此复位弹簧固设在箱体的开口处；斜盘盘面的倾斜角度使得当拐杆的端头部在斜盘盘面上滑动时，拐杆和复位弹簧相配合推动柱塞本体沿柱塞本体的轴向直线往复移动。
优选的，所述拐杆与柱塞本体的相交处设置有凸台，此凸台的外径大于所述复位弹簧的外径；所述复位弹簧的一端设置在凸台处，另一端设置在箱体的开口处。
第二种技术方案：所述斜盘机构包括斜盘，斜盘绕其轴线可转动地设置在箱体中，所述拐杆远离柱塞本体的端头部固定在斜盘的盘面上；斜盘盘面的倾斜角度使得当拐杆和斜盘在柱塞本体的作用下转动时，拐杆带动柱塞本体沿柱塞本体的轴向直线往复移动。
对于上述两种技术方案，均可以有以下技术措施以使得本发明得以进一步实现：
所述斜盘盘面的倾斜角度可调。
优选的，所述斜盘套设于回转轴承的内圈，回转轴承的外圈设置有斜板，所述斜盘通过回转轴承与斜板构成滚动配合，且斜盘的盘面与斜板的板面彼此平行；斜板通过支架设置在箱体中，且斜板的倾斜角度可调。
所述支架呈板状，斜板的一端与支架铰接，斜板的另一端设有用于调节斜板倾斜角度的调节杆，所述调节杆的杆头穿过支架并抵靠在斜板的背离拐杆一端的板面上。
所述箱体的远离柱塞本体的一端设为压盖，所述支架和调节杆固设在压盖上。
所述箱体的内侧形成容纳润滑油液的腔体，且箱体的上侧设有补液口，箱体的下侧设有放液口，工作时润滑油通过补液口进入腔体内，由放液口排出。
所述箱体上还设置有贯穿箱体的通孔。
本发明的有益效果是：
1、本发明通过柱塞组件和斜盘机构的相互配合实现了柱塞本体的转动和轴向平动，结构简单，稳定性好且可靠性高，使用寿命长。
2、当拐杆的端头部通过贴靠的方式与斜盘相配合时，拐杆与斜盘之间为点接触，工作时磨损程度小，从而进一步提高了本发明的使用寿命。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明另一状态示意图；
图3为本发明中柱塞组件结构示意图；
图4为本发明中斜盘机构结构示意图。
图中标号：1柱塞本体；2复位弹簧；3拐杆；4补液口；5支架；6斜盘；7调节杆；8调量表；9压盖；10腔体；11放液口；12箱体；13通孔；14回转轴承；15斜板；16凸台。
具体实施方式
如图1、图2、图3和4所示，本装置包括箱体12和柱塞组件，箱体12的一侧设有开口，且箱体12中设置有斜盘机构；柱塞组件包括轴状的柱塞本体1，柱塞本体1穿过箱体12上的开口并伸入箱体12内部，柱塞本体1位于箱体12内部的一端设有拐杆3，此拐杆3的轴线与柱塞本体1的轴线之间成一夹角；在动力源的作用下处于转动状态的柱塞组件通过拐杆3与斜盘机构相配合，以使得柱塞本体1处于直线往复移动状态。
在上述技术方案中，当柱塞组件在动力源的作用下处于转动状态时，柱塞组件中的所有部件均处于转动状态，也即此时柱塞本体1处于转动状态；又由于柱塞组件通过拐杆3与斜盘机构相配合，以使得柱塞本体1处于直线往复移动状态，从而实现了柱塞本体1的转动和轴向平动。
下面通过实施例来对本发明做进一步说明。
实施例1
如图1、图2和图3所示，斜盘机构包括斜盘6，拐杆3远离柱塞本体1的端头部贴靠在斜盘6的盘面上；柱塞本体1上套设有复位弹簧2，此复位弹簧2固设在箱体12的开口处；斜盘6盘面的倾斜角度使得当拐杆3的端头部在斜盘6盘面上滑动时，拐杆3和复位弹簧2相配合推动柱塞本体1沿柱塞本体1的轴向直线往复移动。
拐杆3与柱塞本体1的相交处设置有凸台16，此凸台16的外径大于复位弹簧2的外径；复位弹簧2的一端设置在凸台16处，另一端设置在箱体12的开口处。
在实施例1中，若拐杆3远离柱塞本体1的端头部贴靠在斜盘6的盘面上，当拐杆3处于高位也即图1中所示的位置时，柱塞本体1处于行程的最右端；而当柱塞本体1转动并同时带动拐杆3转动到低位也即图2中所示的位置时，由于斜盘6的位置固定以及斜盘6的盘面是倾斜状的，因此拐杆3克服复位弹簧2的弹力而将柱塞本体1向左推移，并使得柱塞本体1最终移动到处于行程的最左端；当柱塞本体1在动力源的作用下继续旋转时，拐杆3在复位弹簧2弹力的作用下逐渐回复到高位，并使得柱塞本体1重新移动到行程的最右端，从而完成一个工作循环。
在实施例1中，拐杆3远离柱塞本体1的端头部贴靠在斜盘6的盘面上，此时斜盘6即可以设置为固定式，也可以设置为绕斜盘6的自身轴线转动的回转式。
实施例2
斜盘机构包括斜盘6，斜盘6绕其轴线可转动地设置在箱体12中，拐杆3远离柱塞本体1的端头部固定在斜盘6的盘面上；斜盘6盘面的倾斜角度使得当拐杆3和斜盘6在柱塞本体1的作用下转动时，拐杆3带动柱塞本体1沿柱塞本体1的轴向直线往复移动。
在实施例2中，拐杆3远离柱塞本体1的端头部固定在斜盘6的盘面上，且斜盘6绕其轴线可转动地设置在箱体12中。当拐杆3处于高位也即图1中所示的位置时，柱塞本体1处于行程的最右端；而当柱塞本体1转动并同时带动拐杆3转动到低位也即图2中所示的位置时，由于斜盘6可绕其自身的轴线旋转以及斜盘6的盘面是倾斜状的，因此拐杆3在斜盘6的推动下而将柱塞本体1向左推移，并使得柱塞本体1最终移动到处于行程的最左端；当柱塞本体1在动力源的作用下继续旋转时，拐杆3在斜盘6的拉动下逐渐回复到高位，并使得柱塞本体1重新移动到行程的最右端，从而完成一个工作循环。
当然，在实施例2中，仍然可以在柱塞本体1上套设复位弹簧2，同样能够实现本发明的目的。
优选的，在实施例1、2中，斜盘6盘面的倾斜角度可调，从而可以对柱塞本体1的行程加以调节。
进一步的，如图4所示，斜盘6套设于回转轴承14的内圈，回转轴承14的外圈设置有斜板15，斜盘6通过回转轴承14与斜板15构成滚动配合，且斜盘6的盘面与斜板15的板面彼此平行；斜板15通过支架5设置在箱体12中，且斜板15的倾斜角度可调。
更进一步的，如图1、2、4所示，支架5呈板状，斜板15的一端与支架5铰接，斜板15的另一端设有用于调节斜板15倾斜角度的调节杆7，调节杆7的杆头穿过支架5并抵靠在斜板15的背离拐杆3一端的板面上。
如图1和图2所示，箱体12的远离柱塞本体1的一端设为压盖9，支架5和调节杆7固设在压盖9上，以便于箱体12的安装与拆卸。
箱体12的内侧形成容纳润滑油液的腔体10，且箱体12的上侧设有补液口4，箱体12的下侧设有放液口11。
图1、图2中的通孔13可以设置为敞口状，也可以用堵头封堵起来，当通孔13设置为敞口状时，润滑油能够通过此通孔13对计量泵的其他部件进行润滑。

Claims (10)

1.一种计量泵用行程调节装置，其特征在于：包括箱体(12)和柱塞组件，所述箱体(12)的一侧设有开口，且箱体(12)中设置有斜盘机构；所述柱塞组件包括轴状的柱塞本体(1)，柱塞本体(1)穿过箱体(12)上的开口并伸入箱体(12)内部，所述柱塞本体(1)位于箱体(12)内部的一端设有拐杆(3)，此拐杆(3)的轴线与柱塞本体(1)的轴线之间成一夹角；在动力源的作用下处于转动状态的柱塞组件通过拐杆(3)与所述斜盘机构相配合，以使得柱塞本体(1)处于直线往复移动状态。
2.根据权利要求1所述的计量泵用行程调节装置，其特征在于：所述斜盘机构包括斜盘(6)，所述拐杆(3)远离柱塞本体(1)的端头部贴靠在斜盘(6)的盘面上；所述柱塞本体(1)上套设有复位弹簧(2)，此复位弹簧(2)固设在箱体(12)的开口处；斜盘(6)盘面的倾斜角度使得当拐杆(3)的端头部在斜盘(6)盘面上滑动时，拐杆(3)和复位弹簧(2)相配合推动柱塞本体(1)沿柱塞本体(1)的轴向直线往复移动。
3.根据权利要求1所述的计量泵用行程调节装置，其特征在于：所述斜盘机构包括斜盘(6)，斜盘(6)绕其轴线可转动地设置在箱体(12)中，所述拐杆(3)远离柱塞本体(1)的端头部固定在斜盘(6)的盘面上；斜盘(6)盘面的倾斜角度使得当拐杆(3)和斜盘(6)在柱塞本体(1)的作用下转动时，拐杆(3)带动柱塞本体(1)沿柱塞本体(1)的轴向直线往复移动。
4.根据权利要求2或3所述的计量泵用行程调节装置，其特征在于：所述拐杆(3)与柱塞本体(1)的相交处设置有凸台(16)，此凸台(16)的外径大于所述复位弹簧(2)的外径；所述复位弹簧(2)的一端设置在凸台(16)处，另一端设置在箱体(12)的开口处。
5.根据权利要求2或3所述的计量泵用行程调节装置，其特征在于：所述斜盘(6)盘面的倾斜角度可调。
6.根据权利要求5所述的计量泵用行程调节装置，其特征在于：所述斜盘(6)套设于回转轴承(14)的内圈，回转轴承(14)的外圈设置有斜板(15)，所述斜盘(6)通过回转轴承(14)与斜板(15)构成滚动配合，且斜盘(6)的盘面与斜板(15)的板面彼此平行；斜板(15)通过支架(5)设置在箱体(12)中，且斜板(15)的倾斜角度可调。
7.根据权利要求6所述的计量泵用行程调节装置，其特征在于：所述支架(5)呈板状，斜板(15)的一端与支架(5)铰接，斜板(15)的另一端设有用于调节斜板(15)倾斜角度的调节杆(7)，所述调节杆(7)的杆头穿过支架(5)并抵靠在斜板(15)的背离拐杆(3)一端的板面上。
8.根据权利要求6所述的计量泵用行程调节装置，其特征在于：所述箱体(12)的远离柱塞本体(1)的一端设为压盖(9)，所述支架(5)和调节杆(7)固设在压盖(9)上。
9.根据权利要求1或2或3或6或7或8所述的计量泵用行程调节装置，其特征在于：所述箱体(12)的内侧形成容纳润滑油液的腔体(10)，且箱体(12)的上侧设有补液口(4)，箱体(12)的下侧设有放液口(11)。
10.根据权利要求9所述的计量泵用行程调节装置，其特征在于：所述箱体(12)上还设置有贯穿箱体的通孔(13)。
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