CN102062071B

CN102062071B - 液相色谱高压串联凸轮泵

Info

Publication number: CN102062071B
Application number: CN 201010517675
Authority: CN
Inventors: 汪仁路
Original assignee: JIANGSU TONGJI ELECTROANALYTICAL INSTRUMENT CO Ltd
Current assignee: JIANGSU TONGJI ELECTROANALYTICAL INSTRUMENT CO Ltd
Priority date: 2010-10-25
Filing date: 2010-10-25
Publication date: 2013-08-28
Anticipated expiration: 2030-10-25
Also published as: CN102062071A

Abstract

本发明公开了一种液相色谱高压串联凸轮泵，包括：电机、泵主体、主泵头和副泵头、清洗块、凸轮轴、主圆柱凸轮和副圆柱凸轮、往复送液机构；主泵头和副泵头与柱塞之间设有密封圈，柱塞后座外套设有压缩弹簧，主圆柱凸轮和副圆柱凸轮均为N相位圆柱凸轮，即主圆柱凸轮和副圆柱凸轮的外圆周上分别均匀设有N组凸轮曲线，N为大于或等于2的整数，每组凸轮曲线包括上升曲线和下降曲线，主圆柱凸轮的一条上升曲线对应的角度大小和副圆柱凸轮的一条上升曲线对应的角度大小之和为360/N度。使用中在保持供液量、电机转速以及柱塞运动速度不变的情况下，增加了柱塞的往返运动频率，具有减小液相色谱高压串联凸轮泵工作时的压力脉动的功能。

Description

液相色谱高压串联凸轮泵

技术领域

本发明涉及一种液相色谱仪用液相色谱高压串联凸轮泵。

背景技术

现有的液相色谱高压串联凸轮泵，如图1所示，包括：电机、泵主体1、与泵主体1固定连接的主泵头2和副泵头3、两块清洗块4、与电机连接的凸轮轴5、固定连接在凸轮轴5上的主圆柱凸轮6和副圆柱凸轮7、两套结构相同的往复送液机构，主圆柱凸轮6通过一套往复送液机构与主泵头2相连接，副圆柱凸轮通过另一套往复送液机构与副泵头3相连接；往复送液机构包括柱塞推杆8、柱塞后座9和与柱塞后座9固定连接的柱塞10，柱塞推杆8的一端设有滚轮11；主泵头2和副泵头3分别具有泵室16及与泵室16连通的进液孔和排液孔；主泵头2的进液孔处设有进液单向阀，主泵头2的排液孔与副泵头3的进液孔之间通过供液单向阀和高压输液管相连接，主泵头2与柱塞10之间设有密封圈14，副泵头3与柱塞10之间设有密封圈14，柱塞后座9外套设有压缩弹簧15，压缩弹簧15两端分别顶着泵主体1和柱塞后座9的轴肩；主圆柱凸轮1的外圆周上设有一组凸轮曲线，该组凸轮曲线包括上升曲线和下降曲线，上升曲线和下降曲线均为阿基米德螺旋线，主圆柱凸轮6的上升曲线的始端对应副圆柱凸轮7的上升曲线的末端，主圆柱凸轮6的上升曲线的末端对应副圆柱凸轮7的上升曲线的始端，主圆柱凸轮6的上升曲线对应的角度大小与副圆柱凸轮7的上升曲线对应的角度大小之和为360度。供液时，主圆柱凸轮的上升曲线与相对应的滚轮相配合，副圆柱凸轮的下降曲线与相对应的滚轮相配合，主泵头上的进液单向阀关闭，主泵头与副泵头之间的供液单向阀开启，主圆柱凸轮的旋转运动转变成柱塞的匀速直线运动，主泵头通过供液单向阀和高压输液管供液给副泵头及系统；主泵头供液结束后，主泵头与副泵头之间的供液单向阀关闭，主泵头上的进液单向阀开启，主泵头吸液，副圆柱凸轮的上升曲线与相对应的滚轮相配合，副泵头开始向系统供液；凸轮轴转动一周，主泵头和副泵头交替供液和吸液，完成对系统所需流动相的交替供给。

该液相色谱高压串联凸轮泵在低压状态下，主圆柱凸轮和副圆柱凸轮的旋转运动转变成相应柱塞输液时的匀速直线运动，来推动两个柱塞交替工作，则能得到平滑的输出液流。而在高压和超高压的条件下，温度不变，压强会随被压缩液体体积的减小而增加。在高压、超高压的作用下，液体是被压缩了的，随着柱塞匀速的推进，泵室内可被压缩的液体体积越来越小，压强会随之变的越来越大。在主泵头和副泵头交替供液的过程中，必然会产生像正弦波一样有规律的压力脉动。为了减少脉冲，现有技术是通过降低每次冲程的排液量同时提高电机和凸轮轴的转速，从而提高柱塞的往返运动的频率及运动速度来实现的，但是柱塞的运动频率和运动速度的提高会加快密封圈等相关部件的磨损，影响泵的寿命。

另外，该液相色谱高压串联凸轮泵在工作过程中，柱塞会产生径向的偏移。原因如下：1、主圆柱凸轮和副圆柱凸轮在用自身的旋转运动推动柱塞推杆做轴向直线运动的同时，在压力角的作用下，必然的会产生一个径向的分力。主圆柱凸轮与柱塞推杆之间的相对配合运动，是线接触开式空间高运动副。主圆柱凸轮和副圆柱凸轮与柱塞推杆之间存在柱面摩擦力，因此，主圆柱凸轮和副圆柱凸轮必然地会将径向的分力传递给柱塞推杆使其产生径向运动。为减少主圆柱凸轮和副圆柱凸轮给柱塞推杆带来的这一影响，传统设计一般在泵主体上采用圆柱套筒(直线滑动轴承或直线滚动轴承)的方式对柱塞推杆加以控制。这虽然将原先线接触开式空间高运动副转换成了面接触的闭式空间低运动副，但受结构精度的限制，主圆柱凸轮和副圆柱凸轮还是会将一部分圆柱套筒运动副控制不住的径向力传递给柱塞推杆，再由柱塞推杆传递给柱塞后座和柱塞，使柱塞产生平面上的位移和圆周上的偏摆。2、弹簧也是柱塞发生不合理运动轨迹的一个重要因素。弹簧的原动力来自两个方面：首先，为确保柱塞在完成输液功能后按设计要求吸液后回到原点，需克服柱塞与密封圈之间的摩擦力和其他阻力，这就需要在弹簧安装阶段将其做一定长度的预压缩，保证弹簧有一定的势能永远存在，这个力是人力或机械力，是弹簧的原动力之一；其次，主圆柱凸轮和副圆柱凸轮在推动柱塞作直线运动的同时也将弹簧又压缩了一个同样的长度，使弹簧的势能进一步增加。螺旋圆柱形压缩弹簧在运动中有两个基本动作，一个是沿轴线长度上的变化；一个是沿轴线圆周方向的微量偏转。但螺旋圆柱形压缩弹簧是一个稳定性特别需要控制的零件，当轴向载荷达到一定值时或当两并紧磨平端面的平行度、两并紧磨平端面与轴线的垂直度的偏差达到一定值时，都会使弹簧产生侧向弯曲而失去稳定性。一旦弹簧产生侧向弯曲，两端面的轴向弹性势能就会部分的转变成径向力来释放，使受力对象产生以弹簧受力点为支点的偏转。弹簧，作为机械工业的一个标准件，其精度标准是相当低的。很多国家都没有精度标准。弹簧的很多重要技术指标的加工，还多是靠手工控制。如并紧磨平两端面的平行度、两并紧磨平端面与轴线的垂直度等，还多是靠手工控制。一致性很差，技术要求得不到保证。综上所述，柱塞的运动轨迹在受到主圆柱凸轮、副圆柱凸轮和弹簧径向力的作用后，会产生轴向合理运动之外的径向偏摆。这种径向偏摆对液相色谱仪用高压输液泵来说，应该是致命的。这种偏摆是必须加以控制的。但目前很多公司的设计和专利表明，人们在设计上把注意力更多放在了偏摆后如何复位，而不是对偏摆自身的控制。如将柱塞后座的顶端设计成球面体，与柱塞推杆光滑的顶端构成开式空间高运动副，或在柱塞后座与柱塞推杆之间加上一个平面滚动轴承以人为增加自由度的设计，虽然这类的设计可以实现柱塞后座在被推离中心点后可以顺利回到原点(所谓柱塞快速回位系统)。而不管柱塞偏离原点或是回到原点，径向力的去向和来源都是密封圈，都是密封圈在承受着柱塞带给他的额外的径向力，都在减少密封圈的正常使用寿命。

很明显，一台压力波动大，柱塞运动轨迹得不到很好控制的泵，是不可能给检测系统带来稳定的流量和高的检测精度的。

发明内容

本发明的目的是提供一种液相色谱高压串联凸轮泵，使用中在保持供液量、电机转速、柱塞直径、以及柱塞运动速度不变的情况下，可以增加柱塞的往返运动频率，进而实现减小液相色谱高压串联凸轮泵工作时的压力脉动的功能。

为实现上述目的，本发明采用如下设计方案：

一种液相色谱高压串联凸轮泵，包括：电机、泵主体、与所述泵主体固定连接的主泵头和副泵头、两块清洗块、凸轮轴、固定连接在所述凸轮轴上的主圆柱凸轮和副圆柱凸轮、两套结构相同的往复送液机构，所述主圆柱凸轮通过一套所述往复送液机构与所述主泵头相连接，所述副圆柱凸轮通过另一套所述往复送液机构与所述副泵头相连接；每套所述往复送液机构包括柱塞推杆、柱塞后座和与所述柱塞后座固定连接的柱塞，所述柱塞推杆的一端设有滚轮；所述主泵头和副泵头分别具有泵室及与所述泵室连通的进液孔和排液孔；所述主泵头的进液孔处设有进液单向阀，所述主泵头的排液孔与所述副泵头的进液孔之间通过单向阀和高压输液管相连接，所述主泵头与所述柱塞之间设有密封圈，所述副泵头与所述柱塞之间设有密封圈，所述柱塞后座外套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的后端顶着所述柱塞后座的轴肩；其特征在于，

所述主圆柱凸轮和副圆柱凸轮均为N相位圆柱凸轮，即所述主圆柱凸轮和副圆柱凸轮的外圆周上分别均匀设有N组凸轮曲线，N为大于或等于2的整数，每组凸轮曲线包括上升曲线和下降曲线，下降曲线为阿基米德螺旋线，所述主圆柱凸轮的上升曲线的始端对应所述副圆柱凸轮的上升曲线的末端，所述主圆柱凸轮的上升曲线的末端对应所述副圆柱凸轮的上升曲线的始端，所述主圆柱凸轮的一条上升曲线对应的角度大小和所述副圆柱凸轮的一条上升曲线对应的角度大小之和为360/N度。

所述凸轮曲线的组数N为2～18的整数。

每组所述凸轮曲线还包括过渡曲线。

所述主圆柱凸轮和副圆柱凸轮的上升曲线分别为将所述主圆柱凸轮和副圆柱凸轮的匀速转动转换成所述柱塞的匀速直线运动的阿基米德螺旋线。

所述主圆柱凸轮和副圆柱凸轮的上升曲线分别为将所述主圆柱凸轮和副圆柱凸轮的匀速转动转换成所述柱塞的匀减速直线运动的曲线。

所述主泵头与所述副泵头为分体结构或连体结构。

一块所述清洗块夹设于所述主泵头和泵主体之间，另一块所述清洗块夹设于所述副泵头和泵主体之间，所述清洗块上设有进液口和出液口。

一块所述清洗块嵌设于所述主泵头内，另一块清洗块嵌设于所述副泵头内，所述主泵头与其内的清洗块上分别设有进液口和出液口，所述副泵头与其内的清洗块上分别设有进液口和出液口。

它还包括T形定位套和推杆轴套，所述T形定位套由底座和筒体组成，所述T形定位套中部具有轴向通孔，所述柱塞后座呈阶梯轴状，所述泵主体的内孔与所述T形定位套的底座及推杆轴套通过过盈配合相连接，所述T形定位套的筒体与所述柱塞后座滑动配合，所述柱塞推杆的左段为桶状体，所述柱塞推杆的右段为滚轮连接部，所述桶状体的底部中心具有一与所述柱塞后座的右端间隙配合的盲孔，所述桶状体的底部内侧面位于所述柱塞推杆的中部并与所述柱塞后座的轴肩相配合，所述压缩弹簧套设于所述T形定位套的筒体上，所述T形定位套的筒体从内部限制所述压缩弹簧的径向位置，所述压缩弹簧的两端分别顶着所述T形定位套的底座和所述柱塞后座的轴肩，所述柱塞推杆的外壁与所述推杆轴套滑动配合，所述柱塞推杆的桶状体套在所述压缩弹簧外，所述柱塞推杆的桶状体从外部限制所述压缩弹簧的径向位置。

所述泵主体上设有一轴向主体长孔，所述推杆轴套上设有一与所述主体长孔相对的轴向轴套长孔，所述柱塞推杆上连接有一定位销钉，所述定位销钉的杆部位于所述泵主体的主体长孔和所述推杆轴套的轴套长孔中。

本发明提供的技术方案的有益效果是：

1、本发明液相色谱高压串联凸轮泵，由于其中主圆柱凸轮和副圆柱凸轮均为N相位圆柱凸轮，即主圆柱凸轮和副圆柱凸轮的外圆周上分别均匀设有N组凸轮曲线，N为大于或等于2的整数，每组凸轮曲线包括上升曲线和下降曲线，下降曲线为阿基米德螺旋线，主圆柱凸轮的上升曲线的始端对应副圆柱凸轮的上升曲线的末端，主圆柱凸轮的上升曲线的末端对应副圆柱凸轮的上升曲线的始端，主圆柱凸轮的一条上升曲线对应的角度大小和副圆柱凸轮的一条上升曲线对应的角度大小之和为360/N度。使用中，与现有技术相比，在电机转速、泵每转的排量和柱塞的直径相同的情况下，本发明液相色谱高压串联凸轮泵的每条凸轮曲线的升程相当于现有技术中每条凸轮曲线升程的N分之一，柱塞的往返运动频率是现有技术的N倍，而柱塞的速度并不改变，泵的压力脉动与现有技术相比减小到N分之一。因此，本发明液相色谱高压串联凸轮泵不仅可以减小液相色谱高压串联凸轮泵工作时的压力脉动，而且可以保护密封圈等相关部件的使用寿命。同时，主泵头和副泵头的泵室的容量与现有技术相比可减少到N分之一。从另一个方面来看，与现有技术相比，在电机转速、柱塞直径和柱塞往复升程一定的前提下，泵的排量与现有技术相比增加到了N倍。

2、本发明液相色谱高压串联凸轮泵，根据需要凸轮曲线的组数N为2～16的整数。

3、本发明液相色谱高压串联凸轮泵，其中主圆柱凸轮和副圆柱凸轮的上升曲线分别为将主圆柱凸轮和副圆柱凸轮的匀速转动转换成柱塞的匀减速直线运动的曲线。这样，柱塞在高压状态下向前运动输液时，随着泵室内可被压缩液体体积的减小而降低柱塞直线运动速度，以此减缓和消除压力增高的趋势。从而进一步减小液相色谱高压串联凸轮泵工作时的压力脉动。

4、本发明液相色谱高压串联凸轮泵，它还包括T形定位套和推杆轴套，T形定位套由底座和筒体组成，T形定位套中部具有轴向通孔，柱塞后座呈阶梯轴状，泵主体的内孔与T形定位套的底座及推杆轴套通过过盈配合相连接，T形定位套的筒体与柱塞后座滑动配合以保证柱塞精确的直线运动，柱塞推杆的左段为桶状体，柱塞推杆的右段为滚轮连接部，桶状体的底部中心具有一与柱塞后座的右端间隙配合的盲孔，桶状体的底部内侧面位于柱塞推杆的中部并与柱塞后座的轴肩相配合，柱塞推杆与柱塞后座的接触部位于柱塞推杆的轴向中部，从而避免柱塞推杆因故偏摆而导致柱塞随其偏摆；压缩弹簧套设于T形定位套的筒体上，T形定位套的筒体从内部限制压缩弹簧的径向位置，压缩弹簧的两端分别顶着T形定位套的底座和柱塞后座的轴肩，柱塞推杆的外壁与推杆轴套滑动配合以保证柱塞推杆的直线运动，柱塞推杆的桶状体套在压缩弹簧外，柱塞推杆的桶状体从外部限制压缩弹簧的径向位置，确保弹簧力的输出方向始终保持在轴向方向，保证了柱塞不会因为弹簧而产生径向偏移，同时由于对柱塞后座和柱塞推杆的控制，确保柱塞不产生径向偏移，从而可以提高密封圈的使用寿命以及泵的使用寿命。

5、本发明液相色谱高压串联凸轮泵，其中泵主体上设有一轴向主体长孔，推杆轴套上设有一与主体长孔相对的轴向轴套长孔，柱塞推杆上连接有一定位销钉，定位销钉的杆部位于泵主体的主体长孔和推杆轴套的轴套长孔中以限制柱塞推杆的转动，保护柱塞推杆仅作直线运动。

附图说明

图1是现有技术中液相色谱高压串联凸轮泵结构示意图；

图2是本发明液相色谱高压串联凸轮俯视结构示意图；

图3是本发明液相色谱高压串联凸轮泵剖视结构示意图；

图4是本发明液相色谱高压串联凸轮泵局部剖视结构示意图；

图5是本发明中主泵头和副泵头连接结构实施例一示意图(分体结构)；

图6是本发明中主泵头和副泵头连接结构实施例二示意图(分体结构)；

图7是本发明中主泵头和副泵头连接结构实施例三示意图(连体结构)；

图8是本发明中主泵头和副泵头连接结构实施例四示意图(连体结构)。

附图标记：1-泵主体，2-主泵头，3-副泵头，4-清洗块，5-凸轮轴，6-主圆柱凸轮，7-副圆柱凸轮，8-柱塞推杆，9-柱塞后座，10-柱塞，11-滚轮，12-主泵头的进液孔，13-主泵头的排液孔，14-密封圈，15-压缩弹簧，16-泵室，17-进液单向阀，18-副泵头的进液孔，19-供液单向阀，20-高压输液管，21-进液口，22-出液口，23-T形定位套，24-推杆轴套，25-底座，26-筒体，27-桶状体，28-盲孔，29-内侧面，30-主体长孔，31-轴套长孔，32-定位销钉，33-轴承。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

如图2、图3、图4所示，本发明液相色谱高压串联凸轮泵，包括：电机、泵主体1、与泵主体1固定连接的主泵头2和副泵头3、两块清洗块4、凸轮轴5、固定连接在凸轮轴5上的主圆柱凸轮6和副圆柱凸轮7、两套结构相同的往复送液机构，凸轮轴5通过轴承33安装在泵主体1上，主圆柱凸轮6通过一套往复送液机构与主泵头2相连接，副圆柱凸轮7通过另一套往复送液机构与副泵头3相连接；每套往复送液机构包括柱塞推杆8、柱塞后座9和与柱塞后座9固定连接的柱塞10，柱塞推杆8的一端设有滚轮11；主泵头2和副泵头3分别具有泵室16及与泵室16连通的进液孔和排液孔；主泵头的进液孔12处设有进液单向阀17，主泵头的排液孔13与副泵头的进液孔18之间通过供液单向阀19和高压输液管20相连接，主泵头2与柱塞10之间设有密封圈14，副泵头3与柱塞10之间设有密封圈14，柱塞后座9外套设有压缩弹簧15，压缩弹簧15的后端顶着柱塞后座9的轴肩；

主圆柱凸轮6和副圆柱凸轮7均为四相位圆柱凸轮，即主圆柱凸轮6和副圆柱凸轮7的外圆周上分别均匀设有4组凸轮曲线，每组凸轮曲线包括上升曲线和下降曲线，下降曲线为阿基米德螺旋线，主圆柱凸轮6的上升曲线的始端对应副圆柱凸轮7的上升曲线的末端，主圆柱凸轮6的上升曲线的末端对应副圆柱凸轮7的上升曲线的始端，主圆柱凸轮6的一条上升曲线对应的角度大小和副圆柱凸轮7的一条上升曲线对应的角度大小之和为90度。

在另一实施例中，其中主圆柱凸轮6和副圆柱凸轮7均为两相位圆柱凸轮，即主圆柱凸轮6和副圆柱凸轮7的外圆周上分别均匀设有2组凸轮曲线，主圆柱凸轮6的一条上升曲线对应的角度大小和副圆柱凸轮7的一条上升曲线对应的角度大小之和为180度。

在又一实施例中，其中主圆柱凸轮6和副圆柱凸轮7均为十八相位圆柱凸轮，即主圆柱凸轮6和副圆柱凸轮7的外圆周上分别均匀设有18组凸轮曲线，主圆柱凸轮6的一条上升曲线对应的角度大小和副圆柱凸轮7的一条上升曲线对应的角度大小之和为20度。

主圆柱凸轮6和副圆柱凸轮7的上升曲线分别为将主圆柱凸轮6和副圆柱凸轮7的匀速转动转换成柱塞10的匀减速直线运动的曲线。

一块清洗块4嵌设于主泵头2内，另一块清洗块4嵌设于副泵头3内，主泵头2与其内的清洗块4上分别设有进液口21和出液口22用于清洗柱塞4，副泵头3与其内的清洗块4上分别设有进液口21和出液口22用于清洗柱塞4。

每组凸轮曲线还包括过渡曲线。

它还包括T形定位套23和推杆轴套24，T形定位套23由底座25和筒体26组成，T形定位套23中部具有轴向通孔，柱塞后座9呈阶梯轴状，泵主体1的内孔与T形定位套的底座25及推杆轴套24通过过盈配合相连接，T形定位套的筒体26与柱塞后座9滑动配合，柱塞推杆8的左段为桶状体27，柱塞推杆8的右段为滚轮连接部，桶状体27的底部中心具有一与柱塞后座的右端间隙配合的盲孔28，桶状体的底部内侧面29位于柱塞推杆8的中部并与柱塞后座9的轴肩相配合，压缩弹簧15套设于T形定位套的筒体26上，T形定位套的筒体26从内部限制压缩弹簧15的径向位置，压缩弹簧15的两端分别顶着T形定位套的底座25和柱塞后座9的轴肩，柱塞推杆8的外壁与推杆轴套24滑动配合，柱塞推杆的桶状体27套在压缩弹簧15外，柱塞推杆的桶状体从外部限制压缩弹簧15的径向位置。

泵主体1上设有一轴向主体长孔30，推杆轴套24上设有一与主体长孔30相对的轴向轴套长孔31，柱塞推杆8上连接有一定位销钉32，定位销钉32的杆部位于泵主体的主体长孔31和推杆轴套的轴套长孔31中。

作为本发明另一实施例，其中，主圆柱凸轮6和副圆柱凸轮7的上升曲线分别为将主圆柱凸轮6和副圆柱凸轮7的匀速转动转换成柱塞10的匀速直线运动的阿基米德螺旋线。

作为本发明再一实施例，其中，一块清洗块4夹设于主泵头2和泵主体1之间，另一块清洗块4夹设于副泵头3和泵主体1之间，清洗块4上设有进液口和出液口。

图5为本发明中主泵头2与副泵头3连接结构实施例一，主泵头2与副泵头3为分体结构，进液单向阀17连接在主泵头的进液孔12上，供液单向阀19连接在主泵头的排液孔13上。

图6为本发明中主泵头2与副泵头3连接结构实施例二，主泵头2与副泵头3为分体结构，进液单向阀17连接在主泵头的进液孔12上，供液单向阀19连接在副泵头的进液孔18上。

图7为本发明中主泵头2与副泵头3连接结构实施例三，主泵头2与副泵头3为连体结构，进液单向阀17连接在主泵头的进液孔12上，供液单向阀19连接在主泵头的排液孔13上。

图8为本发明中主泵头2与副泵头3连接结构实施例四，主泵头2与副泵头3为连体结构，进液单向阀17连接在主泵头的进液孔12上，供液单向阀19连接在主泵头的排液孔13上。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种液相色谱高压串联凸轮泵，包括：电机、泵主体、与所述泵主体固定连接的主泵头和副泵头、两块清洗块、凸轮轴、固定连接在所述凸轮轴上的主圆柱凸轮和副圆柱凸轮、两套结构相同的往复送液机构，所述主圆柱凸轮通过一套所述往复送液机构与所述主泵头相连接，所述副圆柱凸轮通过另一套所述往复送液机构与所述副泵头相连接；每套所述往复送液机构包括柱塞推杆、柱塞后座和与所述柱塞后座固定连接的柱塞，所述柱塞推杆的一端设有滚轮；所述主泵头和副泵头分别具有泵室及与所述泵室连通的进液孔和排液孔；所述主泵头的进液孔处设有进液单向阀，所述主泵头的排液孔与所述副泵头的进液孔之间通过供液单向阀和高压输液管相连接，所述主泵头与所述柱塞之间设有密封圈，所述副泵头与所述柱塞之间设有密封圈，所述柱塞后座外套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的后端顶着所述柱塞后座的轴肩；其特征在于，

2.根据权利要求1所述的液相色谱高压串联凸轮泵，其特征在于，所述凸轮曲线的组数N为2～18的整数。

3.根据权利要求1所述的液相色谱高压串联凸轮泵，其特征在于，每组所述凸轮曲线还包括过渡曲线。

4.根据权利要求1所述的液相色谱高压串联凸轮泵，其特征在于，所述主圆柱凸轮和副圆柱凸轮的上升曲线分别为将所述主圆柱凸轮和副圆柱凸轮的匀速转动转换成所述柱塞的匀速直线运动的阿基米德螺旋线。

5.根据权利要求1所述的液相色谱高压串联凸轮泵，其特征在于，所述主圆柱凸轮和副圆柱凸轮的上升曲线分别为将所述主圆柱凸轮和副圆柱凸轮的匀速转动转换成所述柱塞的匀减速直线运动的曲线。

6.根据权利要求1所述的液相色谱高压串联凸轮泵，其特征在于，所述主泵头与所述副泵头为分体结构或连体结构。

7.根据权利要求1所述的液相色谱高压串联凸轮泵，其特征在于，一块所述清洗块夹设于所述主泵头和泵主体之间，另一块所述清洗块夹设于所述副泵头和泵主体之间，所述清洗块上设有进液口和出液口。

8.根据权利要求1所述的液相色谱高压串联凸轮泵，其特征在于，一块所述清洗块嵌设于所述主泵头内，另一块清洗块嵌设于所述副泵头内，所述主泵头与其内的清洗块上分别设有进液口和出液口，所述副泵头与其内的清洗块上分别设有进液口和出液口。

9.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8所述的液相色谱高压串联凸轮泵，其特征在于，它还包括T形定位套和推杆轴套，所述T形定位套由底座和筒体组成，所述T形定位套中部具有轴向通孔，所述柱塞后座呈阶梯轴状，所述泵主体的内孔与所述T形定位套的底座及推杆轴套通过过盈配合相连接，所述T形定位套的筒体与所述柱塞后座滑动配合，所述柱塞推杆的左段为桶状体，所述柱塞推杆的右段为滚轮连接部，所述桶状体的底部中心具有一与所述柱塞后座的右端间隙配合的盲孔，所述桶状体的底部内侧面位于所述柱塞推杆的中部并与所述柱塞后座的轴肩相配合，所述压缩弹簧套设于所述T形定位套的筒体上，所述T形定位套的筒体从内部限制所述压缩弹簧的径向位置，所述压缩弹簧的两端分别顶着所述T形定位套的底座和所述柱塞后座的轴肩，所述柱塞推杆的外壁与所述推杆轴套滑动配合，所述柱塞推杆的桶状体套在所述压缩弹簧外，所述柱塞推杆的桶状体从外部限制所述压缩弹簧的径向位置。

10.根据权利要求9所述的液相色谱高压串联凸轮泵，其特征在于，所述泵主体上设有一轴向主体长孔，所述推杆轴套上设有一与所述主体长孔相对的轴向轴套长孔，所述柱塞推杆上连接有一定位销钉，所述定位销钉的杆部位于所述泵主体的主体长孔和所述推杆轴套的轴套长孔中。