CN102423849A - 立柱、千斤顶立式装缸机及装缸方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种立柱、千斤顶立式装缸机及装缸方法，包括机架，机架的上方设有横梁，横梁上导轨，导轨上设有起吊装置，起吊装置的下方设有转运平车；横梁的下方设有地坑，所述机架上对应所述地坑的位置设有压头和夹紧装置；压头设有水平伸缩驱动装置、升降驱动装置和旋转驱动装置。采用“立装、立拧”的方法，且采用一次装夹完成缸体安装和导向套拧紧，能够避免大缸零件自重对立柱密封效果的影响，安装可靠、生产效率高，且设备容易掌握、操作灵活。

Description

立柱、千斤顶立式装缸机及装缸方法

技术领域

本发明涉及一种液压支架的立柱、千斤顶的组装设备，尤其涉及一种立柱、千斤顶立式装缸机及装缸方法。

背景技术

如图1所示，立柱(或千斤顶等)是液压支架的常用部件，由于其零部件较大，需要专门的装缸设备进行组装。

现有技术中，液压支架的立柱、千斤顶等大缸的组装均采用“平装、立拧”的方法，即首先采用水平方向将中缸、活柱依次装入大缸中，在将缸体立起拧紧导向套。

上述现有技术至少存在以下缺点：

由于大缸零件自重的影响，安装过程中，会出现密封圈变形不均匀，容易造成局部变形过大，甚至出现“挤伤、拉伤”现象，从而损坏密封圈，影响立柱的密封效果，且劳动强度大、效率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种安装可靠、生产效率较高，且设备容易掌握、操作灵活的立柱、千斤顶立式装缸机及装缸方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的立柱、千斤顶立式装缸机，包括机架，所述机架的上方设有横梁，所述横梁上导轨，所述导轨上设有起吊装置，所述起吊装置的下方设有转运平车；

所述横梁的下方设有地坑，所述机架上对应所述地坑的位置设有压头和夹紧装置；

所述压头设有水平伸缩驱动装置、升降驱动装置和旋转驱动装置；

所述转运平车为无动力随动小车。

本发明的立柱、千斤顶立式装缸方法，包括步骤：

首先，通过转运平车将大缸送到工位，然后用起吊装置吊起放入地坑中并将大缸夹紧，再用同样的方法把中缸吊起放入大缸的引套内；

然后，压头移出，向下压中缸，再装导向套，并通过压头转动拧紧导向套；

之后，整体吊起后放到转运平车，完成安装；

用上述同样的方法完成活柱与中缸的安装。

由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明提供的立柱、千斤顶立式装缸机及装缸方法，由于采用“立装、立拧”的方法，且采用一次装夹完成缸体安装和导向套拧紧，能够避免大缸零件自重对立柱密封效果的影响，安装可靠、生产效率高，且设备容易掌握、操作灵活。

附图说明

图1为现有技术中一种立柱的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的立柱、千斤顶立式装缸机的结构示意图；

图3为本发明实施例中通过转运平车使待装立柱或千斤顶由水平放置吊起为垂直位置的过程示意图。

图中：1、活柱，2、导向套，3、中缸，4、大缸；5、转运平车，6、待装立柱或千斤顶，7、起吊装置，8、横梁，9、机架，10、压头，11、夹紧装置，12、载物平台，13、载物平台的升降驱动装置。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明实施例作进一步地详细描述。

本发明的立柱、千斤顶立式装缸机，其较佳的具体实施方式如图2所示：

包括机架，所述机架的上方设有横梁，所述横梁上导轨，所述导轨上设有起吊装置，所述起吊装置的下方设有转运平车；

所述转运平车为无动力随动小车；

所述横梁的下方设有地坑，所述机架上对应所述地坑的位置设有压头和夹紧装置，夹紧装置用于夹紧待装立柱或千斤顶；

所述压头设有水平伸缩驱动装置、升降驱动装置和旋转驱动装置(这三个驱动装置图中均未示出，仅用箭头示意出压头的动作示意)。其中，水平伸缩驱动装置用于驱动压头伸到待装立柱或千斤顶的上方或缩回，升降驱动装置用于驱动压头上升或下降，旋转驱动装置用于驱动压头转动。

所述旋转驱动装置可以包括液压马达。

所述起吊装置可以包括电动葫芦。

所述水平伸缩驱动装置、升降驱动装置和夹紧装置均可以分别包括液压缸和/或齿轮一齿条等。

所述地坑中可以设有载物平台，所述载物平台可以设有升降驱动装置，用于在安装过程中调整待装立柱或千斤顶的高度位置。

载物平台的升降驱动装置可以包括液压缸和/或齿轮一齿条等。

本发明的立柱、千斤顶立式装缸方法，其较佳的具体实施方式包括步骤：

首先，通过转运平车将大缸送到工位，然后用起吊装置吊起放入地坑中并将大缸夹紧，再用同样的方法把中缸吊起放入大缸的引套内；

然后，压头移出，向下压中缸，再装导向套，并通过压头转动拧紧导向套；

之后，整体吊起后放到转运平车，完成安装；

用上述同样的方法完成活柱与中缸的安装。

本发明的立柱、千斤顶立式装缸机，属于安装类机械装置，用于液压支架立柱、千斤顶等大缸的安装。

具体实施例的工作原理是：

首先，通过转运平车将大缸(或中缸)送到工位，然后用自备的电动葫芦垂直吊起，放入安装地坑中，液压缸驱动齿轮、齿条将大缸(或中缸)夹紧，然后同样把中缸(或活柱)吊入大缸(或中缸)的引套内。

然后，压头移出，向下压中缸(或活柱)，再装导向套，并通过液压马达带动压头转动进行拧紧导向套。

之后，整体吊起后放到转运平车，完成安装。

本发明与水平装配的方法相比：

同一工位顺序完成“立装、立拧”。安装可靠、生产效率较高，且设备容易掌握、操作灵活。能满足Φ500以下的大立柱或Φ320以下千斤顶的安装；

如图3所示，通过随动转运平车解决了由水平放置吊起为垂直位置(或相反)时的零件表面的防磕碰问题，以最简单的方法解决了现有技术中技术人员的技术盲点；

能准确的完成千斤顶的安装顺序，先压后拧，充分发挥了两位一体的作用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种立柱、千斤顶立式装缸机，其特征在于，包括机架，所述机架的上方设有横梁，所述横梁上导轨，所述导轨上设有起吊装置，所述起吊装置的下方设有转运平车；

所述横梁的下方设有地坑，所述机架上对应所述地坑的位置设有压头和夹紧装置；

所述压头设有水平伸缩驱动装置、升降驱动装置和旋转驱动装置；

所述转运平车为无动力随动小车。

2.根据权利要求1所述的立柱、千斤顶立式装缸机，其特征在于，所述旋转驱动装置包括液压马达。

3.根据权利要求1所述的立柱、千斤顶立式装缸机，其特征在于，所述起吊装置包括电动葫芦。

4.根据权利要求1所述的立柱、千斤顶立式装缸机，其特征在于，所述水平伸缩驱动装置包括液压缸和/或齿轮一齿条。

5.根据权利要求1所述的立柱、千斤顶立式装缸机，其特征在于，所述升降驱动装置包括液压缸和/或齿轮一齿条。

6.根据权利要求1所述的立柱、千斤顶立式装缸机，其特征在于，所述夹紧装置包括液压缸和/或齿轮一齿条。

7.根据权利要求1至6任一项所述的立柱、千斤顶立式装缸机，其特征在于，所述地坑中设有载物平台，所述载物平台设有升降驱动装置。

8.根据权利要求7所述的立柱、千斤顶立式装缸机，其特征在于，所述述载物平台的升降驱动装置包括液压缸和/或齿轮一齿条。

9.一种立柱、千斤顶立式装缸方法，其特征在于，包括步骤：

首先，通过转运平车将大缸送到工位，然后用起吊装置吊起放入地坑中并将大缸夹紧，再用同样的方法把中缸吊起放入大缸的引套内；

然后，压头移出，向下压中缸，再装导向套，并通过压头转动拧紧导向套；

之后，整体吊起后放到转运平车，完成安装；

用上述同样的方法完成活柱与中缸的安装。

Images