CN102423779A - 彩板拉延成型件的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种彩板拉延成型件的加工方法，该加工方法包括：在对彩板进行拉延前，对该彩板进行保温处理，其保温温度为20℃以上30℃以下，相对湿度控制在40％-60％，其保温时间为5h以上。通过对彩板进行保温处理，有利于对彩板进行拉延处理，能够在冲压成型过程中防止彩板上的涂膜剥离。

Description

彩板拉延成型件的加工方法

技术领域

本发明涉及一种彩板拉延成型件的加工方法。

背景技术

彩色预涂钢板(简称彩板)可以直接被冲压成型，能够省略普通钣金外观件后续的喷漆处理，从而缩短钣金外观件的生产制造周期。

目前主要采用普通钣金冲压工艺对彩板进行成型加工，然而，使用普通钣金冲压工艺对彩板进行成型加工时，彩板表面的涂层容易剥离，或者，彩板表面被划伤，甚至在彩板表面产生拉延痕迹，从而造成彩板产品缺陷且不良率极高。现有技术中，为了弥补此缺陷，在彩板产品冲压成型后，还需对其进行补漆处理，非常麻烦。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种能够提高成型质量的彩板拉延成型件的加工方法。

为达到上述目的，本发明提出了一种彩板拉延成型件的加工方法，其特征在于，在对彩板进行拉延前，对该彩板进行保温处理，并且其保温温度为20℃以上30℃以下。

由上所述得出，由于在彩板的表面具有涂膜，则温度对彩板表面的成型性影响较大，在对彩板进行拉延前，通过对彩板进行保温处理，有利于对彩板进行拉延处理，能够在冲压成型过程中防止彩板上的涂膜被剥离。

优选的，在对所述彩板进行保温处理时，空气相对湿度控制在40％以上60％以下，能够确保保温效果，有利于对彩板进行拉延处理。

优选的，在对所述彩板进行保温处理时，其保温时间为5h以上，能够确保保温效果，有利于对彩板进行拉延处理。

优选的，在对彩板进行保温处理后，还包括以下步骤：步骤1，将经过保温处理后的彩板放置到拉延模具的压边圈上并对其进行定位；步骤2，拉延模具的凹模下行与压边圈接触并压住彩板，使彩板处于凹模与凸模之间；步骤3，拉延模具的凹模继续下行，通过凹模与凸模的成型，使彩板拉延成型。

由上所述得出，由于在对彩板进行拉延前，对彩板进行了保温处理，能够在冲压成型过程中防止彩板上的涂膜剥离，从而提高彩板成型件的成型质量。

优选的，使用拉延模具对所述彩板进行加工，在所述拉延模具的压边圈的与凹模相对的表面上设置有拉延筋，在该压边圈与所述凸模相连接处形成有分模线，所述拉延筋的中心线位置距离所述分模线的位置大于或等于所述彩板拉延成型件的拉延深度，从而避免在彩板冲压成型过程中在彩板成型件的外观面上形成拉延痕。

附图说明

图1为拉延模具处于开模状态下的示意图；

图2为彩板拉延成型件的主视图；

图3为图2中B-B向的示意图；

图4为图2中C-C向的示意图。

具体实施方式

下面以对钣金彩板进行拉延操作为例，结合附图1-4对本发明的具体实施方式进行详细的说明。

图1所示为对钣金彩板进行拉延处理的拉延模具在开模状态下的示意图，如图1所示，该拉延模具由上模和下模组成，并该上模和下模相配合，其中，上模固定在压力机的滑块上，其可随着压力机的滑块在合模方向上运动；下模固定在压力机的下垫板上，其固定不动。上模包括上安装板1、上支撑脚2、上模座3、凹模4、第一导柱5以及第一限位柱6，其中，在上安装板1与下模相对的一面上设置有上支撑脚2，在该上支撑脚2的靠近下模侧的一端依次设置有上模座3和凹模4。在该上模座3与下模相对的一面上，对应凹模4的外侧设置有第一导柱5和第一限位柱6。下模包括压边圈7、拉延筋8、凸模9、下模座10、下垫脚11、下安装板12、第一导套13、氮气弹簧14、第二导柱15、第二导套16、定位架17、平衡块18以及第二限位柱19，其中，在下安装板12与上模相对的一面上依次设置有下垫脚11、下模座10和凸模9，在下安装板12与压边圈7的相对的两表面之间设置有用以为压边圈7提供压力源的氮气弹簧14。

在下模座10上设置有与第一导柱5相配合的第一导套13，通过该第一导套13与第一导柱5的配合，能够为上模在合模方向上的运动提供导向作用。在凸模9的边缘侧设置有朝向下模座10的第二导柱15，与该第二导柱15相配合，在下模座10与下垫脚11上开设有与该第二导柱15相配合的第二导套16，通过该第二导柱15和第二导套16的配合，为压边圈7在合模方向上的运动提供导向作用。在下模座10的边缘部设置有与第一限位柱6相配合的第二限位柱19，由于该第二限位柱19与第一限位柱6相配合，当拉延模具处于合模状态时，第一限位柱6的靠近下模侧的端部抵接在第二限位柱19的靠近上模侧的端部，以使上模不能在合模方向上继续朝向下模侧运动，有利于对钣金部件进行拉延操作。在凸模9与上模相对的一面上设置有平衡块18，由该平衡块18平衡凹模4与压边圈7上的压料力，以保证作用在钣金部件上的压料力的平衡。在压边圈7上对应凸模9的边缘部的外侧设置有定位架17，该定位架17用于对放置于压边圈7上的钣金部件进行定位，以防止其发生偏离。

下面结合上述结构，对采用该拉延模具对钣金彩板进行拉延处理的过程进行简单描述。具体为：

将完成上一工序的钣金彩板进行保温处理，将其保温温度控制在25℃，空气相对湿度控制在40％，并对其保温6h。

将经过保温处理的钣金彩板放置到压边圈7上，并由定位架17对该钣金彩板进行定位。

压力机上的滑块向下(即为合模方向)运动，则固定在该滑块上的上模随着压力机滑块向下运动。首先，第一导柱5与导套13配合以对拉延模具的上下运动进行导向；然后，凹模4与压边圈7接触，由凹模4将钣金彩板压在凸模9上。

压边圈7与凹模4将钣金彩板压住并随着滑块一起继续向下运动，在凹模4和凸模9的配合下对钣金彩板进行成型操作。

由于在钣金彩板的表面具有涂膜，故温度对钣金彩板表面的成型性影响较大。在上述拉延方法中，在对钣金彩板进行拉延前，通过对钣金彩板进行保温处理，有利于对钣金彩板进行拉延处理，能够在冲压成型过程中防止钣金彩板上的涂膜被剥离。

如图1所示，在压边圈7的与凹模4相对的表面上设置有拉延筋8，在压边圈7与凸模9相连接处形成有分模线25，该拉延筋8的中心线位置距离分模线25的位置大于或等于拉延模具的拉延深度。下面以图2所示的彩板成型件为例对拉延筋的中心线位置距离分模线的位置大于或等于拉延模具的拉延深度进行详细描述。其中，图3为图2中B-B向的示意图，图4为图2中C-C向的示意图。如图2所示，该彩板成型件整体上为长方形，沿着该长方形的周向，在该彩板成型件的边缘部上形成有部件拉延筋20，该部件拉延筋20与拉延模具上的拉延筋8相对应。对应部件拉延筋20的内侧，在彩板成型件上形成有部件分模线21，该部件分模线21与拉延模具的分模线25相对应。其中，对应彩板成型件的长度方向，在该彩板成型件的第一侧边22处，其拉延筋中心线与分模线的位置距离d1为35mm，其对应的拉延深度D1为30mm(如图4所示)，即d1大于D1。对应彩板成型件的长度方向，在彩板成型件的第二侧边23处，其拉延筋中心线与分模线的位置距离d2为27mm，其对应的拉延深度为D2为27mm(如图4所示)，即d2等于D2。对应彩板成型件的宽度方向，在彩板成型件的第三侧边24处，其拉延筋中心线与分模线的位置距离d3为28mm，其对应拉延深度D3为27mm(如图4所示)，即d3大于D3。由于部件拉延筋20的中心线位置距离部件分模线21的位置等于或大于钣金部件在其对应方向上的拉延深度(即拉延筋8的中心线位置距离分模线25的位置等于或大于拉延模具在其对应方向上的拉延深度)，有利于对钣金彩板进行拉延处理，从而避免在彩板成型件的外观面上形成拉延痕。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明。总之，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

例如，在上述实施例中，对彩板进行保温处理时，其保温温度控制在25℃，空气相对湿度控制在40％，其保温时间为6h，然而并非局限于此，其保温温度还可为20℃至30℃之间的其他值，例如，23℃或28℃；其空气相对湿度控制还可为在40％至60％之间的其他值，例如，空气相对湿度控制在45％或50％；其保温时间为5h以上，例如，其保温时间还可为7h或10h。即具体的保温温度、湿度和时间视具体情况而有所调整。

又例如，在对图2-图4所示的彩板成型件进行描述时，其拉延筋中心线与分模线之间的距离，以及拉延深度均采用具体数值来说明，然而并非局限于此，还可采用其他具体数值来代替。

Claims (5)

1.一种彩板拉延成型件的加工方法，其特征在于，在对彩板进行拉延前，对该彩板进行保温处理，并且其保温温度为20℃以上30℃以下。

2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，在对所述彩板进行保温处理时，空气相对湿度控制在40％以上60％以下。

3.根据权利要求1或2所述的加工方法，其特征在于，在对所述彩板进行保温处理时，其保温时间为5h以上。

4.根据权利要求3所述的加工方法，其特征在于，在对彩板进行保温处理后，还包括以下步骤：

步骤1，将经过保温处理后的彩板放置到拉延模具的压边圈(7)上并对其进行定位；

步骤2，拉延模具的凹模(4)下行与压边圈(7)接触并压住彩板，使彩板处于凹模(4)与凸模(7)之间；

步骤3，拉延模具的凹模继续下行，通过凹模与凸模的成型，使彩板拉延成型。

5.根据权利要求1或2所述的加工方法，其特征在于，使用拉延模具对所述彩板进行加工，在所述拉延模具的压边圈(7)的与凹模(4)相对的表面上设置有拉延筋(8)，在该压边圈(7)与所述凸模(9)相连接处形成有分模线(25)，所述拉延筋(8)的中心线位置距离所述分模线(25)的位置大于或等于所述彩板拉延成型件的拉延深度。

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