CN102423763A - 一种造粒机出料溜槽防结疤的方法及装置 - Google Patents

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Abstract

一种造粒机出料溜槽防结疤的方法及装置，属于化学工程技术领域，应用于以硝酸和磷矿为原料冷冻法生产硝酸磷肥的造粒过程中。利用在溜槽底面设置压缩空气吹疤体系及在溜槽底部设置的加热夹套，定时定量从溜槽底面的压缩空气入口吹送压缩空气，防止成粒物料在溜槽周边的粘附、沉积和结疤，达到适时、方便清除结疤和堆料之目的。本发明方法简单易行，设置的加热夹套和压缩空气吹疤体系能有效的防止固体成粒物料在溜槽周边的粘附与堆积，且溜槽周边的结疤和堆料能得到及时清理，有利于生产的连续稳定运行，提高了生产能力，同时延长了造粒机出料溜槽的清理周期，减轻了工人的劳动强度和工作量。

Description

一种造粒机出料溜槽防结疤的方法及装置
技术领域
本发明涉及一种造粒机出料溜槽防结疤的方法及装置，属于化学工程技术领域，应用于以硝酸和磷矿为原料冷冻法生产硝酸磷肥的造粒过程中。
背景技术
以硝酸、磷矿和氨气为原料冷冻法生产硝酸磷肥的生产过程中，经过浓缩后的硝酸铵、磷酸铵氮磷浓缩料浆送往造粒机造粒，成粒的物料从造粒机出料溜槽进入干燥系统，溜槽与地面的夹角45°。由于氮磷浓缩料浆的易粘附性特点以及受工艺控制条件所限，致使造粒机出料溜槽经常会有固体物料的沉积结疤以及固体物料在溜槽中的堆积及堵塞，当沉积结疤形成坚硬的大块牢牢的粘附于溜槽底面时，由于摩擦力的增加致使后续的固体物料更易沉积和堵塞，严重时迫使系统停车进行人工挖掘清理、清除，每次挖掘、清理的时间至少需要2小时，严重影响生产的正常运行。即是现在的正常生产，每天也要停车2-3小时进行例行的人工打疤、清疤、消堵工作，对于一个年产90万吨的硝酸磷肥工厂来说，这不仅妨碍生产的连续稳定运行、影响设备使用寿命、降低生产能力，而且增加了工人的劳动强度，由于粉尘飞扬也影响周边的环境。因此，鉴于硝酸磷肥物料的内在品质及科技进步，采取有效的防结疤、清除结疤的方法和装置迫在眉睫。
发明内容
本发明的目的在于提供一种造粒机出料溜槽防结疤的方法及装置，利用在溜槽底面设置的压缩空气吹疤体系及在溜槽底部设置的加热夹套，定时定量从溜槽底面的压缩空气入口吹送压缩空气，防止成粒物料在溜槽周边的沉积、结疤，达到适时、便宜清除结疤和堆料，提高设备运转率和生产能力，从而实现工厂节能降耗之目的。
本发明一种造粒机出料溜槽防结疤及结疤清除的方法，其特征在于：
I、利用本发明设置在出料溜槽上的防结疤的装置，吹送压缩空气至溜槽1底面的压缩空气入口2，压缩空气入口2沿溜槽的底面均匀分布；压缩空气由空气炮5供给，空气炮出气管线7中的空气压力保持在5-12kg/cm2，空气炮5吹送压缩空气的周期由程序控制，其间隔时间为0.5-12小时，每次吹送压缩空气的时间为1-5秒，以保证溜槽内周边的结疤得到及时清理及防止成粒物料在溜槽周边的粘附与堆积；
II、利用设置在防结疤装置上的加热夹套3，使溜槽底面的物料温度保持在110～150℃，处于易流动状态，以减少溜槽底面物料的粘附、变硬与结疤，加热夹套3中的温度控制在120～150℃。
上述的一种造粒机出料溜槽防结疤的装置，其特征在于是一种既能防结疤，又能清除结疤的装置，该装置主要包括溜槽1、压缩空气入口2、加热夹套3、蒸汽加热盘管4、空气炮5、空气炮进气管线6、空气炮出气管线7，其中蒸汽加热盘管4安装于加热夹套3的两侧；压缩空气入口2开在溜槽1的底面上；压缩空气入口2与大小头8相连接，空气炮5与压缩空气入口2一一对应，空气炮出气管线7与大小头8采用法兰连接，与压缩空气入口2连接的大小头8是焊接在溜槽1上，在溜槽1的两底角处还设置有圆弧型的防堵板9，防堵板9焊接在溜槽1上，加热夹套3与蒸汽加热盘管4之间的换热采用间接形式，压缩空气入口2的孔形为20×150mm的长方形结构，它是由机械冲击形成的，在机械冲击的同时形成孔形盖板，孔形盖板与溜槽底面的夹角为25～30°，压缩空气入口2为2-10个，均布在溜槽1的底面上，压缩空气入口2的孔与孔之间的距离为0.5～0.6m，压缩空气入口2与溜槽1进出口的距离为0.5～0.6m。
本发明一种造粒机出料溜槽防结疤的方法及装置的优点及用途在于：所用压缩空气由空气炮或空气压缩装置提供。空气炮市场有售，如濮阳万通空气炮。利用空气炮储存在贮气罐中的气体以突然爆发所产生的气流冲击力，直接作用于物料堵塞区，克服物料的静摩擦，清堵助流，以成功地清除和防止物料的阻塞和粘壁现象。空气炮的操作周期和空气压力可以根据不同用途及物料的种类进行适当调节。本发明的优势：方法简单易行，设置吹疤装置能有效的防止固体成粒物料在溜槽周边的粘附与堆积，且溜槽周边的结疤和堆料能得到及时清理，有利于生产的连续稳定运行、提高生产能力，可延长造粒机出料溜槽的清理周期，减轻工人的劳动强度和工作量，并降低粉尘对周边环境的影响。
附图说明：
图1为本发明的示意图；
图2为本发明溜槽的底面俯视图；
图3为图2的A-A视图
图中的标号为：1溜槽，2压缩空气入口，3加热夹套，4蒸汽加热盘管，5空气炮，6空气炮进气管线，7空气炮出气管线，8大小头，9防堵板。
具体实施方式
下面将结合实施方式对本发明专利具体给予说明，但本发明的内容不只局限于所列举的实施方式的范围。
实施方式1
在溜槽1的底面上均匀开设2个压缩空气入口2。当溜槽1的底面宽度小于0.5m时，开设1列压缩空气入口2；当溜槽1的底面宽度大于1.0m时开设2列压缩空气入口2；当溜槽1的底面宽度大于1.5m时开设3列压缩空气入口2。本发明压缩空气入口2的孔与孔之间的距离为0.5m，压缩空气入口2与溜槽1进出口的距离为0.5m，压缩空气入口2的孔形为20×150mm的长方形结构，它是由机械冲击形成的，在机械冲击的同时形成孔形盖板，孔形盖板与溜槽底面的夹角为30°。压缩空气入口2连接的大小头8是焊接在溜槽1上。空气炮5与压缩空气入口2一一对应。空气炮出气管线7与大小头8采用法兰连接。防堵板9直接焊接在溜槽1上，以防止固体物料在溜槽1的直角上粘附结疤。在溜槽1的底部设置有加热夹套3，蒸汽加热盘管4安装于加热夹套3的两侧，加热夹套3中的温度控制在120℃，以减少溜槽底面物料的粘附、变硬与结疤。空气炮出气管线中的空气压力保持在5kg/cm2，可依据结疤程度进行调节。空气炮吹送压缩空气的周期间隔时间为0.5小时，每次吹送压缩空气的时间为1秒，空气炮吹送压缩空气的周期间隔时间由程序控制。也就是说，对于结疤严重的区域，空气炮吹送压缩空气的周期间隔时间可短些；对于结疤不严重的区域，空气炮吹送压缩空气的周期间隔时间可长些。
实施方式2
在溜槽1的底面上均匀开设10个压缩空气入口2。当溜槽1的底面宽度小于0.5m时，开设1列压缩空气入口2；当溜槽1的底面宽度大于1.0m时开设2列压缩空气入口2；当溜槽1的底面宽度大于1.5m时开设3列压缩空气入口2。压缩空气入口2的个数依据溜槽1的长短及结疤严重程度而定。本发明压缩空气入口2的孔与孔之间的距离为0.6m，压缩空气入口2与溜槽1进出口的距离为0.6m，压缩空气入口2的孔形为20×150mm的长方形结构，它是由机械冲击形成的，在机械冲击的同时形成孔形盖板，孔形盖板与溜槽底面的夹角为30°。压缩空气入口2连接的大小头8是焊接在溜槽1上。空气炮5与压缩空气入口2一一对应。空气炮出气管线7与大小头8采用法兰连接。防堵板9直接焊接在溜槽1上，以防止固体物料在溜槽1的直角上粘附结疤。在溜槽1的底部设置有加热夹套3，蒸汽加热盘管4安装于加热夹套3的两侧，加热夹套3中的温度控制在150℃，以减少溜槽底面物料的粘附、变硬与结疤。空气炮出气管线中的空气压力保持在12kg/cm2，可依据结疤程度进行调节。空气炮吹送压缩空气的周期间隔时间为12小时，每次吹送压缩空气的时间为5秒，空气炮吹送压缩空气的周期间隔时间由程序控制。也就是说，对于结疤严重的区域，空气炮吹送压缩空气的周期间隔时间可短些；对于结疤不严重的区域，空气炮吹送压缩空气的周期间隔时间可长些。
实施方式3
在溜槽1的底面上均匀开设6个压缩空气入口2。当溜槽1的底面宽度小于0.5m时，开设1列压缩空气入口2；当溜槽1的底面宽度大于1.0m时开设2列压缩空气入口2；当溜槽1的底面宽度大于1.5m时开设3列压缩空气入口2。本发明压缩空气入口2的孔与孔之间的距离为0.5m，压缩空气入口2与溜槽1进出口的距离为0.5m，压缩空气入口2的孔形为20×150mm的长方形结构，它是由机械冲击形成的，在机械冲击的同时形成孔形盖板，孔形盖板与溜槽底面的夹角为30°。压缩空气入口2连接的大小头8是焊接在溜槽1上。空气炮5与压缩空气入口2一一对应。空气炮出气管线7与大小头8采用法兰连接。防堵板9直接焊接在溜槽1上，以防止固体物料在溜槽1的直角上粘附结疤。在溜槽1的底部设置有加热夹套3，蒸汽加热盘管4安装于加热夹套3的两侧，加热夹套3中的温度控制在130℃，以减少溜槽底面物料的粘附、变硬与结疤。空气炮出气管线中的空气压力保持在8kg/cm2，可依据结疤程度进行调节。空气炮吹送压缩空气的周期间隔时间为6小时，每次吹送压缩空气的时间为3秒，空气炮吹送压缩空气的周期间隔时间由程序控制。也就是说，对于结疤严重的区域，空气炮吹送压缩空气的周期间隔时间可短些；对于结疤不严重的区域，空气炮吹送压缩空气的周期间隔时间可长些。

Claims (2)

1.一种造粒机出料溜槽防结疤的方法，其特征在于：
I、利用本发明设置在出料溜槽上的防结疤的装置，吹送压缩空气至溜槽(1)底面的压缩空气入口(2)，压缩空气入口(2)沿溜槽的底面均匀分布；压缩空气由空气炮(5)供给，空气炮出气管线(7)中的空气压力保持在5-12kg/cm2，空气炮(5)吹送压缩空气的周期由程序控制，其间隔时间为0.5-12小时，每次吹送压缩空气的时间为1-5秒，以保证溜槽内周边的结疤得到及时清理及防止成粒物料在溜槽周边的粘附与堆积；
II、利用设置在防结疤装置上的加热夹套(3)，使溜槽底面的物料温度保持在110～150℃，处于易流动状态，以减少溜槽底面物料的粘附、变硬与结疤，加热夹套(3)中的温度控制在120～150℃。
2.权利要求1所述的一种造粒机出料溜槽防结疤方法的装置，其特征在于是一种既能防结疤，又能清除结疤的装置，该装置主要包括溜槽(1)、压缩空气入口(2)、加热夹套(3)、蒸汽加热盘管(4)、空气炮(5)、空气炮进气管线(6)、空气炮出气管线(7)，其中蒸汽加热盘管(4)安装于加热夹套(3)的两侧；压缩空气入口(2)开在溜槽(1)的底面上；压缩空气入口(2)与大小头(8)相连接，空气炮(5)与压缩空气入口(2)一一对应，空气炮出气管线(7)与大小头(8)采用法兰连接，与压缩空气入口(2)连接的大小头(8)是焊接在溜槽(1)上，在溜槽(1)的两底角处还设置有圆弧型的防堵板(9)，防堵板(9)焊接在溜槽(1)上，加热夹套(3)与蒸汽加热盘管(4)之间的换热采用间接形式，压缩空气入口(2)的孔形为20×150mm的长方形结构，它是由机械冲击形成的，在机械冲击的同时形成孔形盖板，孔形盖板与溜槽底面的夹角为25～30°，压缩空气入口(2)为2-10个，均布在溜槽(1)的底面上，压缩空气入口(2)的孔与孔之间的距离为0.5～0.6m，压缩空气入口(2)与溜槽(1)进出口的距离为0.5～0.6m。
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