CN102423624A - 一种利用电石渣碱渣制备高活性消石灰的装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种利用电石渣碱渣制备高活性消石灰的装置，包括碳酸氢钠计量投加设备、电石渣投加设备，还包括依次相连的混合槽、电石渣输送螺旋机、干燥器、破碎机、气流分选机、除尘器、收集仓，所述碳酸氢钠计量投加设备、电石渣投加设备均与混合槽相连。一种利用电石渣碱渣制备高活性消石灰的方法，将碳酸氢钠和电石渣放入混合槽搅拌，再进入干燥器通过破碎机进入气流分选机，最后通过除尘器收集消石灰成品。本发明的优点是：使消石灰颗粒内部形成发达的微孔结构，增大消石灰的比表面积，提高反应活性，在作为脱硫吸收剂使用时，可使脱硫效率提高5％～10％，从而减少吸收剂的耗量，减少脱硫运行成本。

Description

一种利用电石渣碱渣制备高活性消石灰的装置及方法
技术领域
本发明涉及一种利用电石渣碱渣制备高活性消石灰的装置及方法。
背景技术
我国有庞大的氯碱工业，每年产生大量的电石废碱渣，据调查，综合利用不高，堆放占用大量土地，同时还造成二次飞扬，使大气环境中细颗粒物明显增加，严重影响人们的健康，另一方面，随着碱渣被冲入水系统，堵塞河道，造成严重的水系污染。同时，电石渣的主要组分是氢氧化钙，是一种良好的脱硫剂。
现已开发的电石渣制脱硫剂的方法和装置，其缺点是膏糊状的电石渣或呈固态的电石渣颗粒很难粉碎，返料比高，制粉运行成本高，制得的消石灰粉的内部细孔结构少，比表面积小，在12～17m2/g左右，作脱硫剂的活性低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用电石渣碱渣制备高活性消石灰的装置及方法，能够有效解决电石渣颗粒很难粉碎，返料比高，制粉运行成本高，制得的消石灰粉的内部细孔结构少，比表面积小，作脱硫剂的活性低的问题。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种利用电石渣碱渣制备高活性消石灰的装置，包括碳酸氢钠计量投加设备、电石渣投加设备，还包括依次相连的混合槽、电石渣输送螺旋机、干燥器、破碎机、气流分选机、除尘器、收集仓，所述碳酸氢钠计量投加设备、电石渣投加设备均与混合槽相连。
优选的，所述干燥器与破碎机之间还设有鼓风机；方便物料输送输送。
优选的，所述除尘器为袋式除尘器；收集消石灰效率高，结构简单，维护方便，造价低。
优选的，所述除尘器上还连有引风机；将气体从除尘器中引出。
优选的，所述气流分选机的底部还连有粗料返送螺旋机，所述粗料返送螺旋机的出口与破碎机相连；将较粗的物料返回破碎机重新碾碎。
优选的，所述混合槽采用双轴搅拌，两根轴相向运动，双轴的转速为60～80rpm/min；使碳酸氢钠和电石渣能充分混合均匀。
一种利用电石渣碱渣制备高活性消石灰的方法，依次包括以下步骤：
A、在碳酸氢钠计量投加设备内加入常温下饱和的碳酸氢钠溶液，电石渣投加设备内加入电石渣；
B、碳酸氢钠溶液和电石渣一起加入混合槽和混合均匀，碳酸氢钠溶液加入量为电石渣重量的3％～5％；
C、经过步骤B混合好的物料经过电石渣输送螺旋机送至干燥器，干燥器前段的温度为80～90℃，干燥器后段的温度为130～150℃，物料在前段的停留时间与干燥总时间的比为0.3～0.4，物料从干燥器的前段进入后段，然后通过鼓风机送入破碎机内；
D、经过破碎机破碎后的物料进入气流分选机，细微物料被除尘器收集进入收集仓成为成品。
优选的，所述步骤C中的干燥器蒸汽加热或者电加热；可以极大地降低成本。
与现有技术相比，本发明的优点是：使消石灰颗粒内部形成发达的微孔结构，增大消石灰的比表面积，提高反应活性，在作为脱硫吸收剂使用时，可使脱硫效率提高5％～10％，从而减少吸收剂的耗量，减少脱硫运行成本。
附图说明
图1为本发明一种利用电石渣碱渣制备高活性消石灰的装置的连接示意图。
具体实施方式
参阅图1一种利用电石渣碱渣制备高活性消石灰的装置，包括碳酸氢钠计量投加设备1、电石渣投加设备2，还包括依次相连的混合槽3、电石渣输送螺旋机4、干燥器5、破碎机7、气流分选机8、除尘器10、收集仓11，所述碳酸氢钠计量投加设备1、电石渣投加设备2均与混合槽3相连，气流分选机8的底部还连有粗料返送螺旋机9，所述粗料返送螺旋机9的出口与破碎机7相连，所述干燥器5与破碎机7之间还设有鼓风机6，除尘器10上还连有引风机12。
上述除尘器10为袋式除尘器，上述混合槽3采用双轴搅拌，两根轴相向运动，双轴的转速为60～80rpm/min，所述干燥器5的搅拌构件的结构为断续式叶片，沿轴呈螺旋状布置，叶片与轴呈70°～85°的倾角。
一种利用电石渣碱渣制备高活性消石灰的方法，依次包括以下步骤：
A、在碳酸氢钠计量投加设备1内加入常温下饱和的碳酸氢钠溶液，电石渣投加设备2内加入电石渣；
B、碳酸氢钠溶液和电石渣一起加入混合槽3和混合均匀，碳酸氢钠溶液加入量为电石渣重量的3％～5％；
C、经过步骤B混合好的物料经过电石渣输送螺旋机4送至干燥器5，干燥器5前段的温度为80～90℃，干燥器5后段的温度为130～150℃，物料在前段的停留时间与干燥总时间的比为0.3～0.4，物料从干燥器5的前段进入后段，然后通过鼓风机6送入破碎机7内；
D、经过破碎机7破碎后的物料进入气流分选机8，细微物料被除尘器10收集进入收集仓11成为成品。
上述步骤C中的干燥器5蒸汽加热或者电加热。
被气流分选机8除下的粗颗粒则由粗料返送螺旋机9送入破碎机7重新进行破碎，过大不易破碎的物料则由粗料返送螺旋机9的粗粉料排放口定期排放。
干燥器5前段主要功能是实现碳酸氢钠的热分解，使消石灰形成发达的微细多孔结构，干燥器5后段的主要功能是实现消石灰的干燥，通过在电石渣碱渣原料中添加饱和的碳酸氢钠溶液，使消石灰颗粒内部形成发达的微孔结构，增大消石灰的比表面积，提高反应活性，在作为脱硫吸收剂使用时，可使脱硫效率提高5％～10％，从而减少吸收剂的耗量，减少脱硫运行成本。
以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。

Claims (8)

1.一种利用电石渣碱渣制备高活性消石灰的装置，其特征在于：包括碳酸氢钠计量投加设备(1)、电石渣投加设备(2)，还包括依次相连的混合槽(3)、电石渣输送螺旋机(4)、干燥器(5)、破碎机(7)、气流分选机(8)、除尘器(10)、收集仓(11)，所述碳酸氢钠计量投加设备(1)、电石渣投加设备(2)均与混合槽(3)相连。
2.如权利要求1所述的一种利用电石渣碱渣制备高活性消石灰的装置，其特征在于：所述干燥器(5)与破碎机(7)之间还设有鼓风机(6)。
3.如权利要求1所述的一种利用电石渣碱渣制备高活性消石灰的装置，其特征在于：所述除尘器(10)为袋式除尘器。
4.如权利要求3所述的一种利用电石渣碱渣制备高活性消石灰的装置，其特征在于：所述除尘器(10)上还连有引风机(12)。
5.如权利要求1所述的一种利用电石渣碱渣制备高活性消石灰的装置，其特征在于：所述气流分选机(8)的底部还连有粗料返送螺旋机(9)，所述粗料返送螺旋机(9)的出口与破碎机(7)相连。
6.如权利要求1所述的一种利用电石渣碱渣制备高活性消石灰的装置，其特征在于：所述混合槽(3)采用双轴搅拌，两根轴相向运动，双轴的转速为60～80rpm/min。
7.一种采用如权利要求1所述利用电石渣碱渣制备高活性消石灰装置生产高活性消石灰的方法，其特征在于：依次包括以下步骤：
A、在碳酸氢钠计量投加设备(1)内加入常温下饱和的碳酸氢钠溶液，电石渣投加设备(2)内加入电石渣；
B、碳酸氢钠溶液和电石渣一起加入混合槽(3)和混合均匀，碳酸氢钠溶液加入量为电石渣重量的3％～5％；
C、经过步骤B混合好的物料经过电石渣输送螺旋机(4)送至干燥器(5)，干燥器(5)前段的温度为80～90℃，干燥器(5)后段的温度为130～150℃，物料在前段的停留时间与干燥总时间的比为0.3～0.4，物料从干燥器(5)的前段进入后段，然后通过鼓风机(6)送入破碎机(7)内；
D、经过破碎机(7)破碎后的物料进入气流分选机(8)，细微物料被除尘器(10)收集进入收集仓(11)成为成品。
8.如权利要求7所述的利用电石渣碱渣制备高活性消石灰的方法，其特征在于：所述步骤C中的干燥器(5)蒸汽加热或者电加热。
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