CN102422102A - 制冷器具和用于制造制冷器具的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种制冷器具，具有特别是模制部件(3，7)，所述模制部件在其面向制冷器具的制冷空间(1)的一侧具有光催化覆盖层(9)根据本发明，光催化覆盖层(9)施加到光线引导层(11)上，光线经由所述光线引导层能够传导到光催化覆盖层(9)。

Description

制冷器具和用于制造制冷器具的方法
技术领域
本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的制冷器具以及一种根据权利要求9的用于制造制冷器具的方法。
背景技术
公知的是，使用光催化层例如TiO2层来提供自清洁表面。光催化覆盖层可去除有机化学异物和/或当经受光线时抗菌地作用。
从WO 2007/072165 A2公知一种常见的制冷器具，其中，限定制冷空间的内壁以及抽屉设有光催化覆盖层。光源设置在制冷空间的顶壁上，借助于所述光源，光催化覆盖层可被激发，以便作为催化剂加速面向制冷空间的表面上的有机沉积物的氧化。当制冷器具的门已被关闭时，制冷空间为此目的由光源照射。但这种制冷空间照射也可加速正被冷却的某些物品中的氧化过程，因此，对这种物品的质量也具有不利的影响。
从WO 2005/077556 A1公知如何提供具有光催化层的烹饪器具门的观察窗。观察窗由玻璃或聚合物材料制成，且用作用于使光催化层经受光线的光引导件。
从DE 10 2006 024 093 A1公知一种用于使与液体介质或浮质接触的表面保持清洁的涂层。该涂层在其表面上具有施加到光线发射层上的光催化层。
发明内容
本发明的目的是提供一种制冷器具以及一种用于制造制冷器具的方法，在这种情况下，光催化层可用于制冷空间中，而不会不利地影响正被冷却的物品的质量。
上述目的通过权利要求1或权利要求9的特征实现。本发明的优选改进公开于从属权利要求中。
根据权利要求1的特征部分，光催化覆盖层施加到光线引导层上，光线经由所述光线引导层能够传导到光催化覆盖层。因此，根据本发明，催化覆盖层不直接从制冷空间经受光线，而是覆盖层借助于背向制冷空间的一侧的光线被激发。
本发明的模制部件可例如通过深拉延制造，所述模制部件例如为制冷器具的限定制冷空间的内壁或诸如蔬菜抽屉或肉托盘的滑动式部件。与背景技术不同，有利的是，光线引导层由可模制的材料、特别是可被深拉延的材料制造。以这种方式，光线引导层和光催化覆盖层可在再成型操作之前技术上有利地被接合在一起。从而，可提供具有双层结构的半成品，该半成品可经受例如随后的通过深拉延进行的成型。
光线引导层和光催化覆盖层能共同地形成双层结构，在所述双层结构中，光线引导层可被实施为模制部件的支撑层。这种双层结构在滑动式部件的制造中是特别有利的，所述滑动式部件通常由透明材料例如聚苯乙烯或SAN制成，所述聚苯乙烯或SAN可用作光线引导材料，且同时尺寸足够稳定而能充当支撑层。在这种双层结构的情况下，支撑层可具有1-6mm的层厚，而光催化覆盖层的层厚小于1mm。
制冷器具的限定制冷空间的内壁可由聚苯乙烯制成。根据本发明，聚苯乙烯内壁可充当由光线引导层和覆盖层构成的上述组合体的支撑层。因此，在如此形成的三层结构中，光线引导层设置在聚苯乙烯内壁和光催化覆盖层之间。内壁也可由代替聚苯乙烯的SAN或ABS制成。在该三层结构中，与上述双层结构相比，光线引导层的层厚可被降低，位于1-to-2-mm的范围内。
从制造方面看，光催化覆盖层可优选具有光敏材料、例如TiO2，所述光敏材料被包含在基材、例如聚苯乙烯中。在这种情况下，光敏材料可已经包含在基材的塑料颗粒中。覆盖层和光线引导层优选具有相同的材料性能。从而，有利的是，光催化覆盖层的基材能够类似于光线引导层被深拉延。光催化覆盖层的基材和光线引导层的材料优选属于相同的材料类别或相同。这样，可在两层之间产生层合或结合力而足以防止覆盖层从光线引导层脱离。
如上所述，模制部件可在深拉延过程中被成型。光催化覆盖层可在这种深拉延过程之前的第一制造步骤中例如通过挤压成型被接合到光线引导层。然后，如此提供的板型半成品被使得处于深拉延操作所需的成型温度下，随后被送到深拉延装置，模制部件可在所述深拉延装置中被成型。
在具有三层结构且要被用作制冷器具的内壁的模制部件的制造过程中，光催化覆盖层可被覆盖到支撑层上，且光线引导层位于它们之间。然后，如此制造的三层半成品同样被送到深拉延装置中。
作为上述示例性实施例的一种替代方式，也可在没有光催化覆盖层的情况下使用深拉延方法进行成型。在这种情况下，覆盖层可在执行成型之前不施加到面向制冷空间的表面上。这种后涂覆可使用本身公知的PVD过程、通过施加合适的液体漆、通过施加涂覆粉末或通过使用sol-gel过程进行。
可选地，已被深拉延成型的模制部件的后涂覆也可通过随后的利用TiO2悬浮液的等离子处理或等离子涂覆或借助于嵌有TiO2颗粒的硅氧烷涂覆进行。
附图说明
下面，借助于附图描述本发明的两个示例性实施例，附图包括：
图1是制冷器具的示意性侧剖视图；
图2示出了限界出制冷器具的制冷空间的内壁的根据第一示例性实施例的材料结构；
图3示出了位于制冷空间中的抽屉的根据第二示例性实施例的材料结构；以及
图4和5是示出了用于制造本发明的模制部件的方法的示意性图示。
具体实施方式
图1是制冷器具的侧剖视图，该制冷器具具有由内壁3限界的制冷空间1。制冷空间1在图1中被右侧的器具门4封闭。绝热层以公知的方式设置在内壁3与外壳5之间。内壁3以公知的方式由塑料通过深拉延过程制造。用于蔬菜和类似物的抽屉7位于制冷空间1的底部上，且通过塑料注射成型制造。
内壁3和抽屉7的材料结构示于图2和3中。因此，内壁3和抽屉7在它们面向制冷空间1的表面上均具有光催化覆盖层9，该光催化覆盖层可借助于光线、特别是UV光线被激发，以例如氧化抽屉7或内壁3上的有机沉积物。
可从图2和3看出，光催化覆盖层9已被施加到光线引导层11上。光线引导层11经由未示出的耦合点被光耦合到集成在内壁3中的光源13。这样，光催化覆盖层9可在其背向制冷空间1的一侧经受UV光线，而制冷空间1不经受UV光线。
光源13可以是LED，所述LED发射波长为365-420nm的光线。LED13可直接集成在光线引导层11中。
根据图2，光线引导层11设置在光催化覆盖层9与尺寸稳定的通常被着色的支撑层15之间。在此，支撑层15例如由聚苯乙烯构成，且具有4-5mm的水平上的材料厚度d1。中间的光线引导层11同样由聚苯乙烯构成，且具有例如1-2mm的材料厚度d2，而覆盖层9具有小于1mm的材料厚度d3。
光催化覆盖层9作为光敏材料可具有包括在聚苯乙烯基材中的TiO2颗粒。具有聚苯乙烯基材的覆盖层9、光线引导层11和支撑层15被实施为材料基本相同，这样，可以简单的方式在各层之间实现高的层合或结合力。图2所示的材料结构技术上可通过三层挤压成型被简单地实现。
与图2所示的内壁3的三层结构不同，图3中所示的抽屉7具有双层结构。在这种情况下，光线引导层11具有双重功能，即同时充当尺寸稳定的支撑层。因此，与图2所示的光线引导层11相比，由聚苯乙烯制成的光线引导层11被形成有最大为5mm的较大的材料厚度d4。
图4和5分别示出了用于制造模制部件的方法，所述模制部件可用作内壁3，且其材料结构示于图2中。根据图4，通过三层挤压成型制造的包括光催化覆盖层9、光线引导层11和支撑层15的三层坯件在该方法的步骤I中作为半成品提供。坯件在深拉延过程之前的后继预加热步骤II中在加热场17中被预加热到成型温度。当已达到成型温度时，被预加热的坯件在深拉延步骤III中被传送到深拉延装置19中。在深拉延操作过程中，上深拉延工具21向着下工具部件23移动，其中，在残留有确定的深拉延间隙的情况下坯件经受挤压，这样，坯件已被成型。模制部件然后从深拉延装置19中被取出。
在图4所示的制造过程中，光催化覆盖层9在深拉延装置19中进行成型之前已被施加到光线引导层11上。因此，光催化覆盖层9在深拉延过程中同时经受机械负载和热负载，使得覆盖层9需要被牢固地合适实施。与背景技术不同，在图4示出的方法中，使用基材是聚苯乙烯的光催化覆盖层9，光敏TiO2颗粒已被包括在所述聚苯乙烯中。因此，覆盖层9的基材与光线引导层11在材料方面基本相同，这样，可在两层之间产生高的层合粘接力。而且，使用聚苯乙烯基材将会增大覆盖层9的热稳定性或机械稳定性，使得对于后继要实现的成型过程来说是足够的而没有损坏。
图5同样示出了一种用于制造模制部件的方法，该模制部件具有三层结构，且可用作内壁3。与图4中示出的制造方法不同，在此，坯件通过两层共挤压成型制造，在这种情况下，所述坯件是由光线引导层11和支撑层15构成的两层结合体。然后，坯件在深拉延装置19中经受成型过程。直到该方法的随后步骤IV，光催化覆盖层9才施加到已被深拉延成型的模制部件上。光催化覆盖层9可以使用这种后涂覆通过技术上易于执行的PVD过程、通过施加液体漆或涂覆粉末或通过使用sol-gel方法施加。因此，在后涂覆的情况下，可避免由于深拉延过程而使覆盖层9经受的机械负载或热负载。因此，覆盖层可通过明显简化的制造过程施加到内壁3。
附图标记列表
1         制冷空间
3         内壁
5         外壳
7         抽屉
9         光催化覆盖层
11        光线引导层
13        光源
15        支撑层
17        加热场
19        深拉延装置
21，23    深拉延工具
d1-d4     材料厚度

Claims (12)

1.一种制冷器具，尤其是家用制冷器具，具有多层的特别是模制部件(3，7)，所述模制部件在其面向制冷器具的制冷空间(1)的一侧具有光催化覆盖层(9)，其特征在于，光催化覆盖层(9)施加到光线引导层(11)上，光线经由所述光线引导层能够传导到光催化覆盖层(9)。
2.如权利要求1所述的制冷器具，其特征在于，光线引导层(11)由能够被深拉延的材料、特别是聚苯乙烯或SAN制成。
3.如权利要求1或2所述的制冷器具，其特征在于，光线引导层(11)和光催化覆盖层(9)共同形成双层结构，所述双层结构特别是通过共挤压成型制造，且在所述双层结构中，光线引导层(11)被实施为模制部件(7)的支撑层。
4.如权利要求1或2所述的制冷器具，其特征在于，在模制部件(3)的情况下，光线引导层(11)被施加到附加支撑层(15)上，从而形成特别是通过共挤压成型制造的三层结构。
5.如权利要求4所述的制冷器具，其特征在于，模制部件(3)的三层结构中的支撑层(15)为聚苯乙烯、SAN或ABS。
6.如前面权利要求中任一所述的制冷器具，其特征在于，由惰性材料制成的中间层设置在光催化覆盖层(9)与光线引导层(11)之间。
7.如前面权利要求中任一所述的制冷器具，其特征在于，光线引导层(11)的层厚(d1-d4)为1-6mm，附加支撑层的层厚为3-6mm，和/或光催化覆盖层(9)的层厚小于1mm。
8.如前面权利要求中任一所述的制冷器具，其特征在于，光催化覆盖层(9)具有光敏材料，例如TiO2，所述光敏材料包含在特别是能够被深拉延的基材、例如聚苯乙烯中。
9.一种用于制造前面权利要求中任一所述的制冷器具的模制部件(3，7)的方法。
10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，光催化覆盖层(9)在模制部件(3)例如以深拉延过程被成型之前的第一制造步骤(I)中例如借助于挤压成型、特别是共挤压成型覆盖到光线引导层(11)上。
11.如权利要求10所述的方法，其特征在于，光催化覆盖层(9)在第一制造步骤(I)中被覆盖到支撑层上，并使光线引导层(11)位于它们之间。
12.如权利要求9所述的方法，其特征在于，当模制部件(3，7)已被成型时，光催化覆盖层(9)施加到光线引导层(11)。
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