CN102421953B - 洗衣机 - Google Patents

Abstract

披露了一种洗衣机。该洗衣机包括：具有前表面部件(112)的桶，所述前表面部件(112)具有形成在其中央以将衣物引入其中的开口；可转动地设置在桶中的滚筒，所述滚筒在其中形成开口以在其中装载衣物；以及设置在桶的前表面的内表面和滚筒的开口的前端之间的垫圈(200)。该垫圈(200)具有沿半径方向设置的多个凸肋(205a、205b、205c)。

Description

洗衣机

技术领域

本发明涉及一种洗衣机。

背景技术

一般来说，滚筒式洗衣机包括水平设置在其中的桶以及同样水平定位于其中的滚筒。衣物被装载到滚筒中，并且衣物随着滚筒旋转而翻滚，从而被洗涤。这里，桶用来盛装洗涤水而滚筒用来接纳衣物，并且洗涤在滚筒中进行。滚筒可转动地安装在桶中，并且一轴连接于滚筒的后表面。旋转力从电动机被传递到该轴。由电动机的旋转产生的旋转力由该轴被传递至滚筒以使滚筒旋转。结果，滚筒不仅在洗涤过程中旋转，也在漂洗和甩干过程中旋转。这里，滚筒在旋转过程中振动。

然而，在传统洗衣机中提供的该轴是伸出桶之外的，该轴穿过桶的后壁表面，并且轴可转动地由轴承壳体支撑。支承机架刚性地连接于桶的后壁表面。因此，滚筒的振动被直接传递至桶，并且在传统滚筒式洗衣机中提供悬吊单元以延缓振动。典型地，悬吊单元连接于桶并延缓地支持桶的振动。根据传统洗衣机的机构，由滚筒旋转产生的振动被传递至桶并由悬吊单元延缓。

发明内容

技术问题

根据本发明一个实施例的洗衣机的桶包括配置成引入衣物的开口。可将柔性材料安装在其中形成有所述开口的桶的前部，用来防止洗涤水经由该开口流过或防止衣物或外来物质在桶和滚筒之间形成堵塞或用来实现其它功能。本发明的一个目的是提供包括具有关联于前述柔性材料的新结构的柔性材料的洗衣机。

问题的解决方案

为了实现这些目的和其它优势，并根据本发明的目的，如本文具体化和广泛描述的那样，洗衣机包括：桶，该桶包括前表面部，该前表面部具有形成在其中央的开口以在其中引入衣物；可旋转地设置在桶中的滚筒，该滚筒具有形成在其中用来将衣物装载在其中的开口；以及垫圈，该垫圈设置在桶的前表面的内表面和滚筒的开口的前端之间，且该垫圈包括沿径向排列的多个凸肋。

这里，垫圈可包括延伸地形成以就位在桶前表面的内表面中的凸缘。多个凸肋可设置在凸缘的后部中。多个凸肋可包括至少三个凸肋。例如，多个凸肋可包括顺序地设置在垫圈中央的第一凸肋、第二凸肋和第三凸肋。

凸肋的长度可随着越远离垫圈的中心而变得越小。第一凸肋的长度可大于第二和第三凸肋的长度。第一凸肋可朝向形成在滚筒中的开口的内侧延伸一预定距离。在这种情形下，第一凸肋可延伸超出滚筒的前端。第一凸肋可具有足以覆盖滚筒前端的预定部分的预定长度。第一凸肋的长度可确定为足以不与通过滚筒旋转产生的向上和向下运动的轨迹形成干涉。

第一、第二和第三凸肋中的每一个可具有足以在滚筒在甩干过程中正常旋转的情形下与滚筒的前端形成接触的预定长度。第一、第二和第三凸肋中的每一个可具有足以在滚筒在甩干过程中过度旋转的情形下与滚筒前端的预定部分形成接触但在滚筒正常旋转的情形下不与滚筒前端形成接触的预定长度。

同时，洗衣机可进一步包括配置成沿第三凸肋的向外方向支承第一、第二和第三凸肋的增强肋。

多个凸肋可设置在垫圈内设置的凸缘的后侧底部中。例如，多个凸肋可设置成对应提供在垫圈内的凸缘的后侧底部的180°-270°区域。多个凸肋可从垫圈的下部向上变得越来越短。设置在垫圈下部中的凸肋可多于设置在垫圈上部中的凸肋。

在本发明的另一实施例中，洗衣机可进一步包括设置在凸缘后部的上部180°区域至270°区域内的第四凸肋。在与第一凸肋的区域重叠的情形下，该第四凸肋可比第一凸肋位于更外侧。洗衣机可进一步包括配置成围住第四凸肋的第五凸肋。该第五凸肋可与第二凸肋或第三凸肋相连接，以向后延伸至凸缘的后侧顶部。在连接部件设置在第二凸肋的端部和第三凸肋的端部之间的情形下，第五凸肋可与连接部件相连。洗衣机可进一步包括配置成围住第五凸肋的第六凸肋。该第六凸肋可对应于凸缘后部的下部180°区域来形成。

洗衣机可进一步包括设置在桶前表面的内表面中的补偿凸肋，用来在由于凸缘顶部具有切断长度而使第五凸肋被切断的情形下补偿第五凸肋的切断长度。

多个凸肋可在垫圈下部的预定角度区域内设置成至少三阶。多个凸肋可对应于滚筒的整个前端设置成两阶或更多阶。凸肋的每个横截面形状可具有从与凸缘连接的连接部分朝向端部的一较小厚度。具体地说，凸肋的每个端部可相对于径向向内弯曲。

根据该洗衣机，悬吊组件可与驱动部件连接以延缓地支持滚筒的振动。根据一种传统洗衣机，悬吊组件与桶连接以一起延缓桶的振动以及滚筒的振动。然而，根据本发明，滚筒的振动可与桶的振动分离。悬吊组件可包括沿径向从与之连接的轴承壳体延伸的径向托架以及向前或沿滚筒的轴方向延伸的轴托架，该轴托架与径向托架连接。可提供该径向托架和轴托架的左、右耦合。另外，可提供悬吊单元并且该悬吊单元可与轴托架或轴承壳体相连接。

同时，桶可比滚筒由悬吊组件支承更刚性地支承。下面将对比悬吊组件的支承更刚性地支承的桶的示例进行说明。

首先，桶的预定部分可与机柜一体地形成。

其次，桶可通过螺钉、铆钉、橡胶衬套等连接或支承，或固定地焊接、粘结或密封。在这种情形下，悬吊单元的刚性相对于作为滚筒主要振动方向的垂直方向而言比这些连接材料的刚性更强。

同时，可提供柔性材料以减少滚筒传递给桶的振动。该柔性材料柔性地将桶连接于驱动部件，以防止水从桶漏出至驱动部件并使驱动部件相对于桶作相对移动。该柔性材料可配有后部垫圈。

发明优势效果

本发明具有下列优势效果。根据本发明的洗衣机可有效地防止水漏出并有效地防止外来物质或衣物在桶和滚筒之间被受到牵扯。

附图简述

包含于此作为对本公开的进一步理解并被结合作为本申请的一部分的附图示出本公开的实施例并与说明书一起用来解释本公开的原理。

在附图中：

图1是示出根据本发明一示例性实施例的洗衣机的分解立体图；

图2和图3是示出桶前端的前视立体图；

图4是示出桶前端的后视立体图；

图5是示出桶前端的侧视图；

图6是示出前垫圈的前视立体图；

图7是示出后垫圈的后视立体图；

图8是示出前垫圈的后视图；

图9和图10是示出前垫圈和桶之间的连接关系的局部放大截面图；

图11是示出机柜前侧和前垫圈之间的连接关系的截面图；

图12是示出前垫圈和桶之间的连接关系的局部放大截面图；

图13是示出连接于桶前端的前垫圈的后视图；

图14是示出根据本发明另一实施例的前垫圈的后视图；

图15是示出根据本发明又一实施例的前垫圈的后视图；

图16是示出根据本发明另一实施例的桶前端的后视图；以及

图17是示出设置在前垫圈内的凸肋的截面图。

本发明的最佳实施方式

现在对本发明的具体实施例作详细描述，其示例示出于附图中。只要可能，相同的附图标记在所有附图中用来表示相同或相似的部分。

图1是示出根据本发明一示例性实施例的洗衣机的分解立体图。

如图1所示，根据本发明下列实施例的洗衣机可包括固定地支承于机柜的桶或经由例如将在后面描述的悬吊单元的柔性结构支承于机柜而不是固定地安装于机柜的桶。另外，桶的支承结构可处于经由悬吊单元的支承和完全固定结构之间。也就是说，桶可经由将在后面描述的悬吊单元被柔性地支承，它可被固定地支承在比前述柔性支承状态更为刚性支承的状态下。

尽管附图中未示出，然而在洗衣机中可不设置机柜，这与下面的实施例不同。例如，内置型洗衣机的安装空间可通过壁结构界定而非机柜。也就是说，可以不提供配置成形成独立外观的机柜。

参见图1，桶可包括桶前端100和桶后端120，桶后端120构成桶前端100的后部。

桶前端100和桶后端120可通过螺钉组装并在其中形成预定空间以容纳滚筒。桶后端120包括形成在其后表面内的开口，并且后垫圈250可连接于开口的内周缘。后垫圈250可连接于桶后盖130并且桶后盖130可包括使轴从其中央穿过的通孔。

后垫圈250密封并连接于桶后盖130和桶后部120中的每一个，以防止桶内的洗涤水泄漏出。当滚筒旋转时桶后盖130振动。此时，桶后盖130可与桶后部120离开一预定距离以不与桶后部120形成干扰。另外，后垫圈250可由柔性材料形成以使桶后盖130相对移动，而不与桶后部120形成干扰。后垫圈250可包括可延伸至足够长度以使桶后盖130相对运动的波纹部件。

该实施例给出连接于桶后盖130的后垫圈250，并且本发明不局限于此。后垫圈250被配置成密封桶与包括轴351和轴承壳体400的驱动部件(未示出)之间的间隙，并允许该驱动部件相对于桶相对移动。结果，后垫圈250的形状和连接对象可不受限制地变化，只要允许这种功能即可。

同时，之后将要描述为前垫圈的柔性材料200可安装在桶前端100的前部中。

滚筒可配置前部300、滚筒中央30和滚筒后盖340。滚珠平衡器310、330可分别安装在滚筒的前部和后部。滚筒后部340可连接于三脚架350，而三脚架350可连接于轴351。滚筒可通过经由轴351传递的旋转力在桶中转动。

轴351可连接于电动机(未示出)，穿过桶后盖130。根据本发明，电动机可同心地连接于轴351。也就是说，根据该实施例，电动机可直接地连接于轴351。更具体地说，电动机的转子可直接连接于轴351。当然，电动机和轴351可间接地彼此连接，例如，它们可通过皮带连接。

轴承壳体400可固定于桶后盖130的后表面128，并且它可用来将轴可转动地支承在电动机和桶后盖130之间。

定子(未示出)可固定地安装于轴承壳体400。并且转子可围绕定子设置。如前所述，转子可直接连接于轴351。这里，电动机可配置成外转子型电动机，并且它可与轴直接连接。

轴承壳体400可经由悬吊单元通过底部600支承。悬吊单元可包括垂直悬吊和倾斜悬吊结构，它们配置成相对于向前和向后方向支承轴承壳体400。例如，根据本实施例的悬吊单元可包括三个垂直悬吊结构500、510和520以及两个倾斜悬吊结构450、530，它们配置成相对于向前和向后方向支承轴承壳体400。这里，悬吊单元可通过预定的弹性变形连接于底部600，这允许滚筒的向前/向后和/或向右/向左的移动，而不是固定地连接。也就是说，悬吊单元可通过预定弹性由底部支承，该预定弹性足以使悬吊单元相对于与底部连接的点沿向前/向后和向右/向左方向以一预定角度转动。对于这种弹性支承，可通过橡胶衬套的媒介物将垂直悬吊结构安装于底部。

悬吊单元的垂直悬吊结构可弹性地延缓滚筒的振动，并且倾斜悬吊结构可抑制振动。也就是说，在包括弹簧和减震装置的振动系统中，垂直悬吊结构可用作弹簧而倾斜悬吊结构用作减震装置。

桶被支承于机柜，并且滚筒的振动可抑制地由悬吊单元支承。结果，根据该实施例的洗衣机在桶和滚筒之间可具有基本独立的支承结构，或者它可具有滚筒的振动不被直接传递至桶的结构。

如下，将结合相应附图对桶前端和前垫圈的结构以及两者之间的连接作详细说明。

图2和图3是示出桶前端100的前视立体图。

参见图2和图3，前述桶前端100可包括环形的大部分为平坦的前表面112，该前表面112设置在构成桶侧壁的预定部分的圆柱表面的前部中。圆柱表面的后部实际上是开放状态的，并且该后部可包括多个固定孔110。固定孔110可固定于桶后部120的相应固定孔。

同时，相对于开口，桶前端100的下部宽度可大于其上部宽度。也就是说，构成桶前端100的前表面112的下部宽度可大于其上部宽度。根据该实施例，外来物质或衣物在滚筒前端的下部中堵塞在滚筒和桶之间的可能性更高，这将在后面详细描述。因此，桶前端100的下部宽度可相应地扩大，并且可在扩大部分内设置将在下文中描述的外来物质防止部件。

桶前端100的前表面112可包括配置成允许衣服装载入其中或从中取出的开口。轮缘101可沿开口向前延伸。轮缘101的向前/向后宽度可越向下变得越窄。因此，轮缘101可几乎不形成在前表面112的下部中。

在轮缘101中可形成：配置成提供洗涤水的进水口104、烘干过程中使用的热空气进口103、配置成抽取由循环泵循环的洗涤水的循环水入口106和/或配置成抽取蒸汽的蒸汽进口105。热空气进口103可以近乎正方形的形状从轮缘101向上伸出。这里，热空气进口103将为具有洗涤和烘干功能的洗衣机所需要，但不为不具有烘干功能的洗衣机所需要。

由于进水口104和其它孔形成在桶前端100的前部中，因此洗涤水等的供给可实现在桶的前部中。进水口104和其它孔可位于保持在桶内的滚筒前端的前侧。结果，例如洗涤水可经由滚筒的开口直接被抽入滚筒中。提供用来处理衣物的流体材料(例如洗涤水)可直接被抽入滚筒内，并且这使得衣物处理更为高效。在经由去污剂盒将去污剂与洗涤水一起提供给滚筒的情形下，去污剂可被直接引入滚筒内部并且去污剂用量可相应减少。结果，可减少洗涤水量，并且由于聚集在桶底部的去污剂残留物引起的桶内污染的问题相应地减少。另外，如果经由桶的前部供水，则有利地可通过供应的水清洗门玻璃(未示出)。

即使热空气经由桶的前部、桶前端100的垂直表面(即其前表面)提供，热空气流可能是

形状，这是一种复杂的空气路径，该空气路径是通过在已从桶后部流出的热空气从桶上部的前部向下拐弯之后朝向桶的垂直前表面再拐弯的热空气形成的。该

形状空气路径对于高效的热空气流是没有帮助的。然而，当热空气进口103形成在桶前端100的轮缘101中时，热空气可垂直拐弯一次并且可顺畅地流动。

进水口104和其它孔可位于滚筒中央之上。因此，洗涤水等可从滚筒前上部提供至滚筒内侧。如果需要从滚筒前下部提供洗涤水等至滚筒内侧，则桶前端100的轮缘101可形成在前表面112的下部中。如果需要沿向右和向左方向而不是前述的向上和向下方向提供洗涤水等，则轮缘101可形成在前表面112的内角中央部分131中。也就是说，轮缘101的外观根据提供所供给的流体材料所沿的方向是可变的。

前垫圈耦合部件配置成将前垫圈200耦合至前桶100，这将在后面描述，又可形成在轮缘101的前端。前垫圈耦合部件可从轮缘101的前端以相对短的长度向前伸出并可具有近似圆柱的形状。凸肋102a可形成在前垫圈耦合部件的外周表面上，并且凸肋102a可以是沿前垫圈耦合部件102的外周表面连续形成的单个凸肋，它可以从桶前端100的顶部开始向下变得越来越长。这是考虑前垫圈200与前机柜安装部件(见图12的213)干扰的结果，这将在之后予以描述。

将在后面详细描述的前垫圈(200，见图1)可在桶前端100的前垫圈耦合部件插入地耦合至前垫圈200之后耦合于桶前端100。因此，前垫圈200可包括插入槽，具有形成于其上的凸肋102a的圆柱表面可插入该插入槽，这种结构将在后面予以详细说明。

同时，桶前端100可固定地连接于机柜前端(610，见图12)。对于这种固定连接的状态，多个(例如四个)固定凸台107可形成在桶前端100的前部112中，其大致围住轮缘101。根据这种安装顺序，在机柜前端610与安装在其位置的桶前端100一起定位后，可沿向前和向后方向固接螺钉。

桶后端120的后壁可固定地连接于机柜，并且桶前端100和/或桶后端120可就位在底部上，并由底部支承。

图4是示出桶前端100的内侧的立体图，这是从背面观察的。

参见图4，蒸汽进口(105，见图3)可连接有蒸气软管，并可在桶前端100内提供蒸气导向件(105a，见图10)以将经由蒸气进口105抽取的蒸气导向至滚筒内侧。另外，循环水导向件(106a，见图10)可设置在前桶100内以将经由循环水进口(106，见图3)抽取的循环水导向至滚筒内侧。这些蒸气进口105、循环水进口106、蒸气导向件105a和循环水导向件106a可与桶前端100一体地形成。例如，桶前端可制造成塑料注入模具，并可将包括蒸气进口105等的这些元件注模到一起，作为桶前端100的部件。

同时，底部耦合部件可形成在桶前端100的下表面内，以使桶前端100就位在机柜底部上。该底部耦合部件可包括形成为中空圆柱的第一中空耦合部件108a和第二中空耦合部件108b，并可进一步包括用于螺钉耦合的第一螺钉耦合部件109。在桶前端100位于底部600上之后，沿向前和向后方向经由第一螺钉耦合部件109固定螺钉，从而牢固地将桶前端100耦合于底部600。

如前面提到的，桶前端100可耦合于桶后端120以形成其中容纳滚筒的预定空间。在这种情形下，桶前端100和桶后端120可彼此螺纹固接，并可沿桶前端的后部的周缘形成多个螺钉固定孔110。

图5是示出桶前端100的侧视图。

参见图5，配置成围绕滚筒的桶前端100的圆柱表面可向上倾斜。根据该实施例，滚筒前部可倾斜朝向。因此，配置成围绕滚筒的桶的圆柱表面也可向上倾斜。

如前面提到的那样，桶前端100的轮缘101可具有从轮缘101的顶部向下越来越窄的宽度。如果桶前端100向上倾斜，则轮缘101向下越来越窄的宽度的形状允许桶的开口面对前方，而不倾斜。衣物经由该开口装载和取走。也就是说，配置成将衣物引入洗衣机的桶的开口可垂直地形成。替代地，桶的开口可以预定角度向后倾斜地形成。

如下，将结合相应附图对耦合于前述桶前端的前垫圈进行描述。

图6-图12是示出根据本发明一个实施例耦合于桶前端100的前部的前垫圈200的图。

图6是示出前垫圈200从前面观察的立体图，而图7是示出前垫圈200从后面观察的立体图，图8是示出前垫圈200从后面观察的后视图。

参见图6、图7和图8，前垫圈200可包括就位在前垫圈耦合部件的外周上的耦合部件212以及与桶前端100的轮缘101对应的轮缘206。就位在桶前端100的前表面112的内表面上的凸缘207可设置在前垫圈200中。结果，前垫圈200的凸缘207和耦合部件217之间的连接部分可以是轮缘206。

同时，构成桶前端100的前表面112的下部宽度可如前所述地大于其上部宽度。结果，就位在前表面112的内表面中的凸缘207的下部宽度可大于其上部宽度。这是为了在扩大的部分中提供外来物质防止部件，并且该外来物质防止部件将在下文中予以详细描述。

前密封垫200可包括第一耦合部件，该第一耦合部件配置成通过构成桶前端100的前表面112的内表面固定凸缘207。这里，第一耦合部件可包括凸起(111，见图9)，该凸起形成在构成桶前端100和设置在凸缘内的耦合孔208的前表面112的内表面中。替代地，可在凸缘207和构成桶前端100的前表面112的内表面内的耦合孔中形成凸起。

前垫圈200的前部可经由耦合部件212耦合于桶，并且其后部可经由凸缘207耦合于桶。该凸缘207可在滚筒前端与桶的前部112的内表面相撞的情形下用来延缓震动。

将要与烘干导管40连接的导管连接部件201可形成在轮缘206的上部中，并且导管连接部件201可插入到桶前端100的热空气进口103中。通过烘干导管(未示出)吹出的热空气可经由导管连接部件201提供给桶内侧。这里，具有洗涤和烘干功能的洗衣机可以不需要烘干导管连接部件201。如果提供形成在桶前端100的轮缘101内的热空气进口103，即使不是具有洗涤和烘干功能的洗衣机，它也可包括具有闭合的、不中空形状的导管连接部件201，并且热空气进口103可闭合。也就是说，前垫圈200的外观可基于是否提供烘干功能而改变。

与桶前端100的供水进口104对应的供水导向件202可形成在前垫圈200的轮缘206中，并且供水导向件202可将洗涤水导向入滚筒。例如，供水导向件202可具有大致“L”的横截面形状，并且分隔壁202a可形成在供水导向件202中。

衣物止动器204可形成在供水导向件202的后端以阻止衣物掉出滚筒。在滚筒内旋转的衣物可被向前推动，并且衣物止动器204用来阻止衣物掉出。这里，衣物止动器204可与衣物接触并可以是近似三角形的，以不与衣物的转动形成干扰。

根据图10，在循环水导向件106a的下表面观察到凸起部件105b，并且该凸起部件105b可起到衣物止动器204的作用。

前垫圈200可包括导向件覆盖部件203，其形成以覆盖桶前端100的蒸气导向件105和循环水导向件106a。

耦合孔208可形成在凸缘207内，该耦合孔208与形成在桶前端100内表面内的凸起(111，见图9)钩住。图9具体地示出了这种耦合。

同时，前垫圈200可包括配置成将轮缘206连接于桶前端100的第二耦合部件。第二耦合部件可包括设置在轮缘206内的滑动啮合凸起209和设置在桶前端100的内表面内的滑动啮合凹进(113，见图4)，该滑动啮合凹进与滑动啮合凸起209对应。替代地，可在轮缘206内形成滑动啮合凹进并在桶前端100的内表面内形成滑动啮合凸起。随着前垫圈200从桶的内侧向前移动，滑动啮合凸起209可插入到滑动啮合凹口113内。

同时，可制造前述前垫圈以执行一种或多种功能。该实施例示出单个前垫圈可一并执行多种功能，但可根据相应的功能独立提供多个前垫圈。每个功能可以是独立的，并且不一定要使这些功能中的一个与另一个功能相依存。

首先，将描述前垫圈200的外来物质防止功能。该外来物质防止功能用来防止例如衣物、放在衣物内的硬币等外来物质堵塞或吸附在桶和滚筒之间。

如图9所示，根据本实施例，在洗衣机的桶和滚筒之间可以存在轴方向沟(G)。也就是说，桶的前部112的内表面和滚筒的前端可沿轴方向彼此离开一预定距离。前垫圈200防止外来物质经由轴方向沟(G)被引入滚筒。

如下，将详细描述该外来物质防止功能。

再次参见图8，前垫圈200可包括外来物质堵塞防止部件(外来物质防止部件)，该外来物质堵塞防止部件位于轴方向沟内，且外来物质防止部件可向后伸出。这里，外来物质防止部件可包括从凸缘207的后表面伸出的多个凸肋，并可提供至少三个凸肋，例如第一凸肋205a、第二凸肋205b和第三凸肋205c，它们可以从顶部开始的顺序之后或在随着离前垫圈200的中心越来越远的某一顺序之后开始命名。

根据将要描述的每个第一、第二和第三凸肋205a、205b和205c的长度，该长度可随着其向下延伸更多或更远离前垫圈200的中心而变得更短。结果，第一凸肋205a可比位于下方或外侧的其它凸肋向后凸出更多。由于根据本发明的洗衣机的滚筒可向上倾斜，因此滚筒的前端的下部可向前移动。因此，考虑到与滚筒前端301向前移动的下部的干扰，第二凸肋205b和第三凸肋205c可短于第一凸肋205a。

外来物质大部分可经由滚筒前端301的下部而被引入，凸肋可仅形成在凸缘207的下部中。在一些凸肋形成在上部的情形下，形成在下部中的凸肋数目可大于形成在凸缘207的上部中的凸肋的数目。如前面提到的，构成前垫圈200的凸缘207的下部宽度可大于其上部宽度。相应地，构成在其中安装凸缘207的桶前端100的前表面112的下部宽度可大于其上部宽度。当然，凸肋可均等地形成在上部和下部，并且更多凸肋可形成在上部。

图9是示出在前垫圈200和滚筒300前端301之间的连接的截面图。参见图9对外来物质防止部件作详细说明。

参见图9，第一凸肋205a可相对于滚筒的开口位于径向向内的位置。与凸缘207连接的多个增强肋(2051，见图8)可形成在第一、第二和第三凸肋205a、205b和205c的每个下表面内。可采用增强肋2051来支承第一、第二和第三凸肋205a、205b、205c并防止它们向下移动。

第一凸肋205a的半径可比滚筒前端301的半径更小，并且它可延伸至滚筒前端301后侧的一预定部分。具体地说，第一凸肋205a可从高于滚筒前端301的下部的预定部分延伸出，以处于滚筒前端301的后侧。也就是说，第一凸肋205a可延伸至滚筒内侧，同时与滚筒前端301保持一预定距离。此时，考虑由滚筒前端301形成的垂直旋转的轨迹，第一凸肋205a的延伸长度可受到限制以不与滚筒前端301形成接触。结果，当门开着而从洗衣机前面观察滚筒前端301的下部时，由于第一凸肋205a，可能无法观察到滚筒前端301的下部的预定长度。

可考虑由滚筒前端301的垂直旋转造成的向下位移来确定第二和第三凸肋205b、205c的长度。也就是说，由于滚筒的前端301可向前移动一预定长度那么远，第二和第三凸肋205b、205c可以更短。另外，第二和第三凸肋205b和205c在以高速正常旋转的情形下可远离滚筒前端301，直到它们不与滚筒前端301接触。

可确定滚筒前端301与第一、第二和第三凸肋205a、205b和205c中的每一个之间的距离，直到滚筒在高速下正常旋转时不会与这些凸肋发生干扰。特别地，该距离可确定为足以使滚筒在例如400rpm或更高的高速下的正常旋转状态下不发生干扰。过度振动可能通过400rpm或更低转速下的谐振而产生，并且这种过度振动可能是暂时的。由于振动位移相对较大，因此第一、第二和第三凸肋205a、205b和205c的前端与滚筒前端301之间的接触将是暂时的和不定时的，因此几乎不存在凸肋磨损问题的可能性。然而，如果凸肋即使在滚筒旋转于400rpm或更高的正常状态下也与滚筒前端接触，则接触时间可能连续到足以造成前述凸肋磨损问题。也就是说，可将凸肋和滚筒之间的距离确定为直到滚筒不与处于高速下的正常旋转状态形成干扰以及滚筒可能与通过谐振产生的过振动状态形成干扰。例如，该距离可确定为直到滚筒不会在400rpm或更高的转速下发生干扰，并确定为直到滚筒可能在400rpm或更低的转速下发生干扰。

前述第一、第二和第三凸肋205a、205b和205c可仅设置在前垫圈200的下部。这是因为：滚筒前端301的下部非常可能使外来物质和衣物堵塞在滚筒和桶之间。结果，可提供对应于滚筒前端301的下部180°区域的凸肋。这里，衣物堵塞的问题可能发生在滚筒前端301的右部和左部。因此，凸肋可设置在180°或更大(例如180°-270°)范围内的下部区域内。此时，相对于滚筒前端301的左、右部的位移可以相对较小，并且凸肋可沿向上方向变得越来越短。

这里，为防止外来物质而配置的多个凸肋205是不需要的，并且凸肋的数目可随情况而增多或减少。

如下，将对机柜前端(见图12，610)和桶之间的密封进行描述。这里，机柜前端610是配置以形成洗衣机前侧外部的框架。桶包括形成在前表面内的开口，并且洗涤水可能经由开口流动，这是一定要防止的。

根据传统的洗衣机，桶的衣物引入开口与机柜前端610的后部隔开一预定距离。该结构将使洗涤水经由桶的前端开口流入机柜。为了防止这种情况发生，桶的前端开口和机柜之间的空间被密封。对于这种密封，将垫圈设置在桶的前端开口和机柜前端610之间。

相比而言，根据本实施例的洗衣机，桶的前端开口可向外凸出，经过机柜前端610，并且水在机柜和桶之间流动的可能性很低。如果密封在形成于桶内的开口的前端和门表面(特别地，是门玻璃)之间实现，则可防止当门关闭时洗涤水经由该开口流出至桶之外。

为实现这种漏水防止功能，前垫圈200可包括门密封部件(211，见图9和12)。该门密封部件211可邻近于前垫圈200与桶的开口耦合的预定部分来形成。门密封部件211当门关闭时可由门玻璃(未示出)向后推动。为使门密封部件211与门玻璃紧密接触以实现完美密封，优选地使门密封部件211由门玻璃的推动进行支承。因此，门密封部件211可邻近于前垫圈200和桶的开口之间的耦合部件来形成。

如下，将描述前垫圈和机柜前端之间的连接关系，并随后详细描述门密封部件。

图11是局部地示出机柜前端610的截面图。

参见图11，机柜前端610包括门就位表面611，并且该门就位表面611对应于门框向后凹进以使门就位于其中。门耦合部件611a可形成在门就位表面611中，并且门通过铰链与门耦合部件611a耦合。与桶的前端开口对应的开口可形成在门就位表面61的中央。桶前端100的耦合部件(102，见图12)可沿向前方向伸出比门就位表面611更长。也就是说，从前表面向门向前延伸的前垫圈耦合部件可形成在桶的前部，并且它可向前从机柜前端610的前部伸出。前垫圈耦合部件的前端可比机柜前端610的开口更向外伸出，并且桶的前端开口可比机柜前端610更向外伸出，这在图12中清楚地示出。

图12是部分示出机柜前端610、桶前端100和前垫圈200的截面图。

如图12所示，前垫圈200可插入地耦合于前垫圈耦合部件，该前垫圈耦合部件圆柱形地形成在桶前端100的前部中。也就是说，桶前端100的前垫圈耦合部件可插入到前垫圈200的耦合部件212中用于支承，而门密封部件211被设置在耦合部件212中。即使门密封部件211由于门闭合而应变，该耦合结构使应变不被传递至通过前垫圈耦合部件的支承设置在后侧的凸肋205。结果，凸肋和滚筒前端之间的距离可就此维持在设计时就考虑到的第一状态。凸肋102a可形成在前垫圈耦合部件内，并且前垫圈200可包括位于凸肋102a后侧的环部件210。环部件210中形成波纹结构，并且配置成将前垫圈200连接于桶前端100的耦合环189可插入到该波纹结构中。

前垫圈200的前部可经由前垫圈200的耦合部件212耦合于桶前端100的耦合部件102。在这种情形下，门密封部件211可从耦合部件212的内周缘朝向半径方向的内侧延伸。将描述前垫圈200的耦合部件212和桶前端100的前垫圈耦合部件之间的连接关系。前垫圈200的耦合部件212坐落在前垫圈耦合部件的外周缘内，并且在这种状态下，耦合环189按压以固定耦合部件212。此后，在前垫圈耦合部件102的外周缘和耦合部件212的预定部分内形成凹进，并且耦合环189可放置在该凹进内。该凹进可通过形成在前垫圈耦合部件102的外周缘内的凸肋102a和位于凸肋102a后侧的桶100的轮缘101的壁来形成。

机柜前端610的开口可就位在耦合部件212的外周表面内，并且相对于半径方向向外伸出的就位部件213形成在耦合部件212中，并且就位部件213就位在形成于机柜前端610中的开口的内表面中。

由于桶前端100的前垫圈耦合部件102比门就位表面611向前伸出更多，因此前垫圈耦合部件102的前端可更靠近门玻璃。结果，从连接于前垫圈耦合部件102的耦合部件12延伸出的门密封部件211也可紧靠门玻璃地定位。在门密封部件211由门玻璃推动的情形下，前垫圈200的门密封部件211可以是短的和简单的。另外，桶前端100的前表面112的四个部分可固定地安装于机柜前端610的门就位表面。也就是说，设置在桶前端100的前表面112内的耦合凸台(107，见图2)可通过螺钉耦合于机柜前端610。随着门关闭，门密封部件211被支承在固定于机柜前端610的桶前端100，从而支持后推动。因此，可确保门玻璃的密封。

门密封部件211位于与门玻璃邻近处，门密封部件211可与门玻璃紧密接触，并且前垫圈200因此可以不固定地安装于机柜前端610。也就是说，前垫圈200可以非接触形式与机柜前端610形成接触。

图13是示出耦合于桶前端100的前垫圈200的从后面观察到的后视图。此时，桶前端的开口可插入地耦合至前垫圈200的前部。

参见图13，倾斜表面120可形成在构成桶前端100的前表面112的内表面上。前面提到的前垫圈的凸缘207可就位在倾斜表面120上。倾斜表面120可倾斜以随着相对于径向越来越靠近中央而向外凸出。滚筒前端301可转动地沿向上和向下方向移动。特别地，当滚筒前端301的下部可转动地移动以向下移位时，构成桶前端100的前表面112的内表面和滚筒前端301之间的距离尽可能地减小以防止外来物质或衣物堵塞在该距离中。

同时，设置在凸缘207中的多个耦合孔(208a-208g)可分别插入到设置在桶前端100的后表面内的凸起111中。前垫圈300的下部可通过啮合式或挂钩式结构而耦合。前垫圈200的上部可通过滑动插入式结构而耦合。结果，耦合孔208a-208g可形成在前垫圈200内，并且凸起111插入地钩住的耦合孔，例如钩子，可形成在构成桶前端100的前表面112的内表面中。对于滑动插入式结构，设置在前垫圈200的轮缘206中的滑动啮合凸起209可滑动插入并啮合至设置在桶前端100的轮缘101的内表面中的啮合凹进113。滑动啮合凸起可形成为“T”形或

形。

同时，可设置起到前述凸肋205作用的辅助凸肋，并将参照图14、图15和图16对这种结构进行描述。

参见图14，第四凸肋1201可从凸缘207进一步向后延伸。第四凸肋1201可形成在凸缘207的上部-180°区域内。第四凸肋1201可形成在上部-180°区域的下部区域内。在第四凸肋1201的区域与第一凸肋205a的区域重叠的情形下，第四凸肋1201可位于第一凸肋205a下方，也就是在第一凸肋205a外侧。

可进一步提供一对第五凸肋1202以围绕第四凸肋1201。第五凸肋1202可连接于第二或第三凸肋205b或205c，其连续形成直到凸缘207的上切断部分为止。这里，第二和第三凸肋205b、205c可包括通过第二和第三凸肋205b、205c连接的连接部件205bc。在这种情形下，第五凸肋1202可与连接部件205bc相连。

参见图15，第六凸肋1203可形成以围绕第三凸肋205c，并且第六凸肋1203可形成有凸缘207的下部-180°区域。

再次参见图14，滚筒前端310的下部有很大的可能在滚筒和桶之间具有外来物质被堵塞。由于滚筒前端310可垂直地位移，因此可相对于前垫圈200的下部在预定角度范围(Δ)内提供多个至少三阶的凸肋。如图14所示，角度范围(Δ)可以是120°范围，并且形成在该范围内的凸肋可具有五阶。前述配置成补偿滚筒和桶之间的距离以防止滚筒和桶之间的外来物质被堵塞的凸肋可以是具有2阶或更多阶的凸肋，其阶数对应于滚筒前端的总面积。所有这些凸肋可形成在前垫圈内，并可在桶前端的前表面的内表面中形成预定数量的凸肋。

图16示出根据本发明另一实施例的桶前端100的后表面。

参见图16，考虑与对应于桶前端100的热空气进口103的导管连接部件的干扰，可不形成凸缘207的预定上部。因此，前述第五凸肋(1202，见图14)的上部看上去就像切断部分。可替代第五凸肋1202切断部分的桶间隙补偿凸肋1204可形成在桶前端100的前表面的内表面上，从而覆盖第五凸肋1202的切断部分。图16示出桶间隙补偿凸肋1204、第四凸肋1201和第五凸肋1202的配置。

前面提到的凸肋可沿周缘连续形成或通过预定的切断部分间断地形成。

图17是凸肋的截面图。

参见图17，根据凸肋的截面形状，与凸缘207碰到的部分(A)的厚度可朝向端部(B)变得越来越小。端部(B)可相对于半径方向向内弯曲。由于端部(B)的厚度可以更小，因此端部的长度也可以更小。这种情形对于阻止外来物质而言是不利的。因此，端部弯曲以确保端部的预定长度，且端部(B)的厚度小于与凸缘的连接部分(A)，这对减轻磨损问题是相对有利的，因为端部即使在与滚筒接触的情形下也可柔性地变形。与凸缘连接的部分的厚度相对较大，并有利于将桶端部的位置维持在其设计所在的位置。

本领域内技术人员很清楚，可在本发明中作出多种修改和变化而不脱离本发明的精神或范围。因此，本发明旨在覆盖本发明的所有修改和变化，只要它们落在所附权利要求书及其等效物的范围内。

工业应用性

本发明具有工业应用性。

Claims (33)

1.一种洗衣机，包括：

具有前表面的桶；

可转动地设置在所述桶内的滚筒，所述滚筒具有形成在其中以将衣物装载入其中的开口；以及

垫圈，所述垫圈包括设置在所述桶的前表面部分的内表面和所述滚筒的开口的前端之间的多个凸肋，所述多个凸肋沿半径方向设置，

其中所述垫圈包括沿半径方向延伸并设置成就位在所述桶的前表面的内表面中的凸缘。

2.如权利要求1所述的洗衣机，其特征在于，所述多个凸肋设置在所述凸缘的后部。

3.如权利要求2所述的洗衣机，其特征在于，所述多个凸肋包括至少三个凸肋。

4.如权利要求2所述的洗衣机，其特征在于，所述多个凸肋包括从所述垫圈的中央顺序设置的第一凸肋、第二凸肋和第三凸肋。

5.如权利要求4所述的洗衣机，其特征在于，所述凸肋随着越来越远离所述垫圈的中央而越来越短。

6.如权利要求4所述的洗衣机，其特征在于，所述第一凸肋比所述第二和第三凸肋更长。

7.如权利要求6所述的洗衣机，其特征在于，所述第一凸肋朝向设置在所述滚筒中的开口的内侧延伸一预定距离。

8.如权利要求6所述的洗衣机，其特征在于，所述第一凸肋延伸超出所述滚筒的前端。

9.如权利要求6所述的洗衣机，其特征在于，所述第一凸肋具有足以覆盖所述滚筒前端的预定部分的预定长度。

10.如权利要求6所述的洗衣机，其特征在于，所述第一凸肋的长度被确定为足以不干扰由所述滚筒的转动产生的向上和向下运动的轨迹。

11.如权利要求6所述的洗衣机，其特征在于，所述第一、第二和第三凸肋中的每一个具有一预定长度，所述预定长度在所述滚筒在甩干过程中正常转动的情形下足以不与所述滚筒的前端相接触。

12.如权利要求6所述的洗衣机，其特征在于，所述第一、第二和第三凸肋中的每一个具有一预定长度，所述预定长度在所述滚筒在甩干过程中瞬态转动的情形下足以与所述滚筒的前端的预定部分接触，而在所述滚筒正常转动的情形下足以不与所述滚筒的前端接触。

13.如权利要求6所述的洗衣机，其特征在于，还包括配置成沿所述第三凸肋的外部方向支承所述第一、第二或第三凸肋的增强肋。

14.如权利要求3所述的洗衣机，其特征在于，所述多个凸肋设置在位于所述垫圈内的凸缘的后侧底部。

15.如权利要求3所述的洗衣机，其特征在于，所述多个凸肋设置成对应于设置在所述垫圈内的凸缘的后侧底部的180°-270°区域。

16.如权利要求3所述的洗衣机，其特征在于，所述多个凸肋分别从所述垫圈的下部向上变得越来越短。

17.如权利要求3所述的洗衣机，其特征在于，设置在所述垫圈下部的凸肋多于设置在所述垫圈上部的凸肋。

18.如权利要求4所述的洗衣机，其特征在于，还包括设置在所述凸缘的后侧部的上部180°区域－270°区域内的第四凸肋。

19.如权利要求18所述的洗衣机，其特征在于，在所述第四凸肋与所述第一凸肋的区域重叠的情形下，所述第四凸肋在所述第一凸肋的外部。

20.如权利要求19所述的洗衣机，其特征在于，还包括配置成围住所述第四凸肋的第五凸肋。

21.如权利要求20所述的洗衣机，其特征在于，所述第五凸肋连接于所述第二凸肋或第三凸肋，以向后延伸至所述凸缘的后侧顶部。

22.如权利要求21所述的洗衣机，其特征在于，在提供连接部件以连接所述第二凸肋和第三凸肋的端部的情形下，所述第五凸肋连接于所述连接部件。

23.如权利要求20所述的洗衣机，其特征在于，还包括配置成围住所述第五凸肋的第六凸肋。

24.如权利要求23所述的洗衣机，其特征在于，所述第六凸肋对应于所述凸缘的后部的下部180°区域形成。

25.如权利要求20所述的洗衣机，其特征在于，还包括设置在所述桶的前表面的内表面中的补偿凸肋，从而在所述第五凸肋由于所述凸缘的顶部具有切断长度而被切断的情形下补偿所述第五凸肋的切断长度。

26.如权利要求2所述的洗衣机，其特征在于，所述多个凸肋在所述垫圈的下部的预定角度区域内排列成至少三阶。

27.如权利要求2所述的洗衣机，其特征在于，对应于所述滚筒的整个前端，所述多个凸肋设置成两阶或更多阶。

28.如权利要求2所述的洗衣机，其特征在于，所述凸肋的每个截面形状从与所述凸缘的连接部分向端部具有更小厚度。

29.如权利要求28所述的洗衣机，其特征在于，所述凸肋的每端相对于半径方向向内弯曲。

30.如权利要求1所述的洗衣机，其特征在于，所述凸缘的下部的宽度大于其上部的宽度。

31.如权利要求1所述的洗衣机，其特征在于，还包括：

与所述滚筒连接的轴；

配置成可转动地支承所述轴的轴承壳体；

配置成使所述轴转动的电动机；以及

与所述轴承壳体连接并配置成延缓所述滚筒的振动的悬吊单元。

32.如权利要求1所述的洗衣机，其特征在于，还包括：

驱动部件，其中设置连接于所述滚筒的轴、配置成转动地支承所述轴的轴承壳体以及配置成使轴转动的电动机；以及

配置成密封所述桶的后部以防止水从所述桶泄漏至所述驱动部件的密封材料，所述密封材料配置成使所述驱动部件相对于所述桶作相对移动。

33.如权利要求1所述的洗衣机，其特征在于，还包括配置成支承所述滚筒的悬吊单元，其中所述桶比所述滚筒更刚性地由所述悬吊单元支承。

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