CN102417800A - 丁腈橡胶与裸钢骨架黏合用钴盐黏合剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种丁腈橡胶与裸钢骨架黏合用钴盐黏合剂及其制备方法，黏合剂包括复合黏合剂和橡胶以及助剂，复合黏合剂由主黏合剂和助黏合剂组成而成为A组分，其中主黏合剂包括硼酰化钴和新癸酸钴，助黏合剂为含钒和铈的2-乙基己酸盐，橡胶为丁腈橡胶，助剂包括防老剂、增塑剂、补强剂、促进剂、活性剂和硫化剂；将A组分分散于丁腈橡胶载体中并配合助剂组成黏合母胶B，由溶剂乙酸乙酯溶解黏合母胶B制成胶浆，得到丁腈橡胶与裸钢骨架黏合用钴盐黏合剂。本发明的优点是热稳定性好、动态力学性能好、直接涂覆使用、低成本，适用于丁腈橡胶及丁腈复合橡胶与裸钢骨架材料的高强度黏合。

Description

丁腈橡胶与裸钢骨架黏合用钴盐黏合剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及黏合剂及其制备方法，特别是用于丁腈橡胶包括丁腈橡胶及其与天然橡胶、丁苯橡胶、异戊橡胶的复合橡胶与裸钢骨架黏合的丁腈橡胶与裸钢骨架黏合用钴盐黏合剂及其制备方法。

背景技术

现有丁腈橡胶包括丁腈橡胶及其与天然橡胶、丁苯橡胶、异戊橡胶的复合橡胶与裸钢骨架材料进行涂覆型黏合时，主要采用以物理黏合为主的进口涂覆型黏合剂，也有采用国产合成树脂的乙醇溶液作为涂覆型黏合剂，此类黏合剂均属于物理黏合，普遍存在着耐老化特别是耐热老化和湿热老化以及动态力学性能差的缺陷，不能满足目前丁腈橡胶制品的生产需要。

在钢丝子午线轮胎、钢丝增强运输带、钢丝编织胶管等连续化生产的大型橡胶制品行业，对橡胶等弹性体与镀锌、镀黄铜钢丝帘线编织成的骨架材料的高强度黏合通常采用直接添加型钴盐黏合剂，如中国专利CN200410001668.4所述加入环烷酸钴、硬脂酸钴、油酸钴、亚油酸钴、香茅酸钴、马来酸钴等有机酸钴盐。随着科学技术的发展，从上世纪80年代起，各种高性能的直接添加型钴盐黏合剂陆续问世，其中性能最为优越的有硼酰化钴（国外牌号Manobond680C）和新癸酸钴（国外牌号Manobond740C）。这些钴盐黏合剂是直接添加型黏合剂，属于化学黏合型黏合剂，运用于大型连续化橡胶制品的生产，取得了良好的效果，但是此类黏合剂不能涂覆使用，更不能实现丁腈橡胶及丁腈复合橡胶与裸钢骨架材料的高强度黏合。对于中小型橡胶制品如橡胶减震器、橡胶护弦、支座、密封件、胶辊等，由于这些制品表面形状特殊、单件用胶量小、通常采用间歇生产方式，一般需采用可涂覆橡胶——金属黏合剂。

由于直接添加型钴盐黏合剂无法实现对丁腈橡胶及丁腈复合橡胶与裸钢骨架材料的黏合，也不适用于涂覆生产工艺，因此目前，这些中小型橡胶制品行业通常使用的可涂覆橡胶——金属黏合剂主要依赖进口，这类有机混合物黏合剂属于热硫化型黏合剂，在硫化条件下，橡胶与金属的黏合主要依靠树脂对金属表面的浸润、吸附和附着，即通过电引力、范德华力等物理作用力实现黏合，和金属表面无化学反应发生，这就决定了这类黏合剂的黏合性能特别是耐热老化性能、动态力学性能差，从使用结果看，黏合的制品在使用过程中易脱胶、不耐热；并且这类黏合剂的使用一般都分为底胶和面胶，使用时需两次涂覆，操作麻烦；而且这类黏合剂价格相对较贵，使用成本高。

发明内容

发明目的：本发明针对上述现有技术存在的缺点，提供一种黏合性能特别是耐热老化性能和动态力学性能好、直接涂覆使用、价格相对低廉的丁腈橡胶包括丁腈橡胶及丁腈复合橡胶与裸钢骨架黏合用钴盐黏合剂及其制备方法。

技术方案：一种丁腈橡胶与裸钢骨架黏合用钴盐黏合剂，包括复合黏合剂和橡胶以及助剂，复合黏合剂由主黏合剂和助黏合剂组成而成为A组分，其中主黏合剂包括硼酰化钴和新癸酸钴，助黏合剂为含钒和铈的2-乙基己酸盐，橡胶为丁腈橡胶，助剂包括防老剂、增塑剂、补强剂、促进剂、活性剂和硫化剂；将A组分分散于丁腈橡胶载体中并配合助剂组成黏合母胶B，由溶剂乙酸乙酯溶解黏合母胶B制成胶浆，得到丁腈橡胶与裸钢骨架黏合用钴盐黏合剂，其组分按质量百分比配比为：

（1）A组分：以A组分质量为100%计，硼酰化钴50%～70%，新癸酸钴25%～50%，助黏合剂2.5%～7%；其中以助黏合剂质量为100%计，复合金属总质量百分含量14.5%～15.5%，其中钒质量百分含量6.5%～8.5%，铈质量百分含量8.5%～6.5%；

（2）黏合母胶B：以黏合母胶B质量为100%计，丁腈橡胶45%～55%，A组分1.5%～2.5%，防老剂0.5%～2.5%，增塑剂6%～10%，补强剂25%～37%，促进剂0.8%～1.5%，活性剂3.0%～5.0%，硫化剂0.5%～1.5%；

（3）胶浆：以胶浆质量为100%计，黏合母胶B17%，溶剂乙酸乙酯83%。

本发明各组分原料均选用工业用原料。复合黏合剂采用硼酰化钴和新癸酸钴为主黏合剂原料，以钒和铈的2-乙基己酸盐为助黏合剂原料。硼酰化钴的分子式为           B（OCoR）₃，钴含量为22.5%±0.7%，加热减量≤1.5%，庚烷不溶物8.0%±1.0%，定性鉴定含硼；新癸酸钴的分子式为CoR₂，钴含量为20.5%±0.5%，软化点80℃～100℃；含钒和铈的复合金属有机盐为2-乙基己酸盐，分子式为Me₁R₃·Me₂R₄，式中Me₁为钒、Me₂为铈、R为2-乙基己酸根，复合金属有机盐的平均分子量为595～600；以上百分数均为质量百分数。作为直接添加型钴盐黏合剂中主打品种的硼酰化钴，性能最为优越但使用工艺条件比较苛刻，新癸酸钴具有较好的黏合性能且使用工艺条件比较宽松和稳定，胶浆将硼酰化钴和新癸酸钴按一定比例混合使用，既保留了直接添加型钴盐黏合剂的优异性能，又使原来使用单一硼酰化钴的苛刻工艺条件变得宽松和稳定，更容易适应不同橡胶制品厂家的不同工艺条件。同时采用了含钒和铈的2-乙基己酸盐作为助黏合剂制成复合黏合剂A组分，在硫化条件下，通过活性钴离子和钒、铈离子的协同催化，大大提高了硫和裸钢表面的成键能力，而橡胶和金属的黏合是完全通过化学键的键合来完成的，这种化学键的键能大，热稳定性好，因而本黏合剂在耐热性和动态力学性能方面远远优于其它在橡胶和金属之间主要依赖物理黏合的橡胶——金属黏合剂。

丁腈橡胶采用3350X羧基丁腈。

丁腈橡胶与裸钢骨架黏合用钴盐黏合剂成品在20℃时涂-4量度杯黏度为16min～18min，含固量为17%±1%，密度为0.81mg/ml±0.05mg/ml，干膜厚度为20μm时的涂覆面积为11m²/kg～15m²/kg。

丁腈橡胶与裸钢骨架黏合用钴盐黏合剂的制备过程分为A组分制备、黏合母胶B制备和胶浆制备三个步骤进行，制备流程如下：

第一步：硼酰化钴+含钒和铈的2-乙基己酸盐→熔融新癸酸钴→冷却制成A组分；

第二步：A组分及助剂→3350X羧基丁腈→混炼→停放→压延→出片→黏合母胶B；

第三步：黏合母胶B→破碎→剪切溶解→过滤→黏合剂产品，

溶剂→剪切溶解；

制备过程的主要控制条件：

（1）A组分制备：新癸酸钴熔融，控制温度120℃，于120℃时逐步加入硼酰化钴并逐步升温至180℃，待全部形成熔池后，冷却至150℃时加入含钒和铈的2-乙基己酸盐，保温搅拌并形成均一熔液，将均一熔液冷却至室温，形成固体并破碎至小粒状备用；

（2）黏合母胶B制备：将3350X羧基丁腈和A组分及助剂在开炼机中混炼20～30分钟，辊温温度＜80℃，停放16～24小时，压延成4mm～6mm的薄片备用；

（3）胶浆制备：剪切黏合母胶B颗粒≤1cm×1cm，在搅浆桶中加入定量的乙酸乙酯溶剂溶解，搅拌条件下分次逐步加入黏合母胶B小颗粒，搅浆机的搅拌转速为50转/分，剪切溶解时间20～28小时，溶解终点为99%胶浆过滤通过200目筛网

以橡胶为载体，将直接添加型钴盐黏合剂配以适当的助黏合剂，分散在橡胶载体中，溶剂溶解后制备成可涂覆使用的胶浆状黏合剂，从而实现改性目的，将黏合剂由原来的直接添加型变为涂覆型。

有益效果：本发明的优点是丁腈橡胶与裸钢骨架黏合用钴盐黏合剂组分采用了能优势互补的两种高水平直接添加型钴盐黏合剂原料为基础、增加了能和活性钴离子形成协同催化以提高钴离子催化活性并能使之适应与裸钢骨架材料高强度黏合的助黏合剂含钒和铈的2-乙基己酸盐，通过改性使黏合剂使用方式由直接添加型变为涂覆型，满足了橡胶制品加工生产的需要。改性后的黏合剂既保留了原直接添加型钴盐黏合剂的高强度黏合、抗老化、耐热氧、耐湿热、耐盐水腐蚀等各种优异性能，同时又能涂覆使用，使用效果明显，适用于丁腈橡胶及丁腈复合橡胶与裸钢骨架材料的高强度黏合，热稳定性好、动态力学性能好、价格较低、操作方便。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

一种丁腈橡胶与裸钢骨架黏合用钴盐黏合剂，包括复合黏合剂和橡胶以及助剂，复合黏合剂由主黏合剂和助黏合剂组成而成为A组分，其中主黏合剂包括硼酰化钴和新癸酸钴，助黏合剂为含钒和铈的2-乙基己酸盐，橡胶为丁腈橡胶，助剂包括防老剂、增塑剂、补强剂、促进剂、活性剂和硫化剂；将A组分分散于丁腈橡胶载体中并配合助剂组成黏合母胶B，由溶剂乙酸乙酯溶解黏合母胶B制成胶浆，得到丁腈橡胶与裸钢骨架黏合用钴盐黏合剂，其组分按质量百分比配比为：

（1）A组分：以A组分质量为100%计，硼酰化钴50%～70%，新癸酸钴25%～50%，助黏合剂2.5%～7%；其中以助黏合剂质量为100%计，复合金属总质量百分含量14.5%～15.5%，其中钒质量百分含量6.5%～8.5%，铈质量百分含量8.5%～6.5%；

（2）黏合母胶B：以黏合母胶B质量为100%计，丁腈橡胶45%～55%，A组分1.5%～2.5%，防老剂0.5%～2.5%，增塑剂6%～10%，补强剂25%～37%，促进剂0.8%～1.5%，活性剂3.0%～5.0%，硫化剂0.5%～1.5%；

（3）胶浆：以胶浆质量为100%计，黏合母胶B17%，溶剂乙酸乙酯83%。

本发明各组分原料均选用工业用原料。复合黏合剂采用硼酰化钴和新癸酸钴为主黏合剂原料，以钒、铈的2-乙基己酸盐为助黏合剂原料。硼酰化钴采用的是中华人民共和国化工行业标准（HG/T 4072-2008）中的BCo23型，分子式为B（OCoR）₃，钴含量为22.5%±0.7%，加热减量≤1.5%，庚烷不溶物8.0%±1.0%，定性鉴定含硼；新癸酸钴的分子式为CoR₂，钴含量为20.5%±0.5%，软化点80℃～100℃；含钒和铈的复合金属有机盐为2-乙基己酸盐，分子式为Me₁R₃·Me₂R₄，式中Me₁为钒、Me₂为铈、R为2-乙基己酸根，复合金属有机盐的平均分子量为595～600；以上百分数均为质量百分数。防老剂、增塑剂、补强剂、促进剂、活性剂和硫化剂采用橡胶制品生产中常规使用的助剂，例如防老剂可以选用丙酮与二苯胺高温缩合物（BLE）、丙酮与二苯胺高温缩合物+碳酸钙（BLE-C）、N-异丙基-N-苯基对苯二胺（4010NA）、（1，3-二甲基丁基）-N-苯基对苯二胺（4020）等；增塑剂可以选用古马隆树脂、邻苯二甲酸二丁酯；补强剂可以选用碳黑、白碳黑等；促进剂可以选用二硫化四乙基秋兰姆（TMTM）、N-环己基-2苯并噻唑次磺酰胺（CZ）、N,N-二环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺（DZ）等；硫化剂可以选用普通硫磺或不溶性硫磺，也可使用二硫代二吗啉；活性剂采用氧化锌、氧化镁、硬脂酸等。

丁腈橡胶采用3350X羧基丁腈。

表1～表2为丁腈橡胶与裸钢骨架黏合用钴盐黏合剂的组分质量百分配比：

表1：A组分配比表（以A组分质量为100%计）

说明：A组分合成重量为100kg计。

表2：黏合母胶B配比表（以黏合母胶B质量为100%计）

说明：本表中配方Ⅰ所用的A组分为表1中的配方Ⅰ，配方Ⅱ所用的A组分为表1中的配方Ⅱ，配方Ⅲ所用的A组分为表1中的配方Ⅲ；黏合母胶B一次制备重量为100kg。

本发明丁腈橡胶与裸钢骨架黏合用钴盐黏合剂组分的最佳质量百分比配比为：

（1）A组分：以A组分质量为100%计，主黏合剂95%，其中硼酰化钴65%，新癸酸钴30%，助黏合剂5%，

（2）黏合母胶B：以黏合母胶B质量为100%计，丁腈橡胶49.38%，A组分1.97%，防老剂1.48%，增塑剂8.88%，补强剂32.08%，促进剂1.23%，活性剂4%，硫化剂0.98%；

（3）胶浆：以胶浆质量为100%计，黏合母胶B17%，溶剂乙酸乙酯83%。

上述丁腈橡胶与裸钢骨架黏合用钴盐黏合剂的制备过程分为A组分制备、黏合母胶B制备和胶浆制备三个步骤进行，制备流程如下：

第一步：硼酰化钴+含钒和铈的2-乙基己酸盐→熔融新癸酸钴→冷却制成A组分；

第二步：A组分及助剂→3350X羧基丁腈→混炼→停放→压延→出片→黏合母胶B；

第三步：黏合母胶B→破碎→剪切溶解→过滤→黏合剂产品，

溶剂→剪切溶解；

制备过程的主要控制条件： 

（1）A组分制备：在带搅拌的不锈钢容器中，加入定量新癸酸钴，逐步升温至100℃，以50～60转/分的搅拌速度搅拌，并继续升温至120℃，使新癸酸钴全部形成熔液，向新癸酸钴熔液中逐步加入定量的硼酰化钴并逐步升温至180℃，待全部形成熔液后，冷却至150℃，加入定量的含钒和铈的2-乙基己酸盐，保温使之形成均一熔液，将均一熔液放入不锈钢盘中，冷却至室温，形成固体并破碎至小粒状备用；

（2）黏合母胶B制备：将3350X羧基丁腈橡胶和A组分及助剂混炼，加料顺序为：羧基丁腈橡胶-小料-A组分-大料-硫磺，混炼时间20～30分钟，辊温温度＜80℃，停放16～24小时，压延成4mm～6mm的薄片备用；

（3）胶浆制备：将黏合母胶B剪切成颗粒≤1cm×1cm状备用，在搅浆机中加入计算量83%的乙酸乙酯溶剂，再启动搅拌，剪切溶解制浆的搅拌转速为50转/分，分4～5批逐步加入黏合母胶B颗粒，每批间隔不低于2～2.5小时，20小时后取样检查，溶解终点为99%胶浆过滤通过200目筛网，将溶解好的胶浆在旋转过滤筛中进行过滤，滤液进入配制桶，筛余物进入下批次溶解时使用。

表3：丁腈橡胶与裸钢骨架黏合用钴盐黏合剂成品的质量技术指标

涂覆使用的方法：（1）裸钢骨架材料表面处理：待黏合的裸钢骨架材料需先进行脱脂处理，脱脂可选用碱洗-水洗、油洗、电解脱脂等方法，脱脂后的骨架材料需进行表面除锈处理，即去氧化层处理，处理方法可选用盐酸除锈-水洗处理、喷砂处理等；（2）胶浆准备：使用前需将本发明胶浆充分搅拌均匀，并根据涂覆方法不同进行适当稀释，稀释溶剂为乙酸乙酯；（3）涂覆：在金属骨架表面涂覆准备好的胶浆，涂覆方法通常为刷涂、喷涂、浸涂等，涂覆后在室温下放置10～20分钟，成膜后即可进行热硫化黏合。

根据国内外对钴盐黏合剂的理论研究，目前占主导地位的是催化理论，由催化理论可以阐述本发明丁腈橡胶与裸钢骨架黏合用钴盐黏合剂的黏合机理。在硫化条件下（100℃～200℃），复合黏合剂A组分受热裂解释放出活性钴离子和少量活性钒、铈离子，在三种活性金属离子的协同催化作用下，裸钢的金属表面和硫发生化学反应，生成不能以化学计量的金属硫化物，其反应方程式为：

Fe＋XS＝FeS_x

FeS_x中的S原子另一端则进入到橡胶的网构结点上，也就是在金属和橡胶中间形成“硫桥”，硫和金属的结合为离子键，离子键的键能在586kJ/mol～1047kJ/mol；硫原子之间的结合以及硫和橡胶的结合均为共价键，共价键的键能为63kJ/mol～712kJ/mol，这就使橡胶与金属完全通过化学键进行高强力黏合。由于少量钒、铈离子的存在，它与钴离子形成“协同催化”，大大提高了钴离子的活性和催化能力，增强了硫和裸钢金属表面的反应能力，扩大了本发明黏合剂对金属骨架的适应范围，同时也有效地解决了直接添加型钴盐黏合剂对丁腈橡胶与裸钢金属骨架不能有效黏合的技术难题。

在直接添加型钴盐黏合剂中，硼酰化钴是性能最为优越的黏合剂品种，但它的使用工艺条件比较苛刻；新癸酸钴也具有较好的黏合性能，使用的工艺条件比较宽松和稳定，这些特点决定了这两个品种是目前直接添加型钴盐黏合剂中的主打品种。本发明胶浆采用了硼酰化钴和新癸酸钴按一定比例混合使用，既使本发明胶浆保留了直接添加型钴盐黏合剂的优异性能，又使原来使用单一硼酰化钴的苛刻工艺条件变得宽松和稳定，更容易适应不同橡胶制品厂家的不同工艺条件。同时，由于采用了含钒和铈的2-乙基己酸盐作为助黏合剂制成复合黏合剂A组分，在硫化条件下，通过活性钴离子和钒、铈离子的协同催化，大大提高了硫和裸钢表面的成键能力。由于橡胶和金属的黏合是完全通过化学键的键合来完成的，这种化学键的键能大，热稳定性好，这就决定了本发明胶浆在耐热性和动态力学性能方面远远优于其它在橡胶和金属之间主要依赖物理黏合的橡胶——金属黏合剂。在直接添加型钴盐裂解过程中，除释放活性钴离子外，同时释放出硼酰基，硼酰基具有两性功能，可以中和制品中的酸和碱，因此，使得制品有较好的耐湿热老化和耐盐水老化性能；同时，硼酰基还有良好的阻燃性能。综上所述，就是本发明丁腈橡胶与裸钢骨架黏合用钴盐黏合剂能保持和扩展原直接添加型钴盐黏合剂的高强度黏合性能和抗老化、耐热氧、耐湿热、耐盐水腐蚀特性的原理所在。

与目前广泛使用的涂覆型橡胶——金属黏合剂相比，本发明丁腈橡胶与裸钢骨架黏合用钴盐黏合剂具有如下优势：（1）因为采用了化学黏合，与传统的物理黏合相比有着相似的高强度初始黏合能力，同时具有更好的耐老化性能，特别是耐热老化和耐盐水腐蚀性能；（2）使用操作方便，目前使用的橡胶——金属黏合剂通常分为底胶、面胶，使用时先需在金属表面涂上底胶，待其溶剂挥发尽后，再涂上面胶，再待溶剂挥发尽后，才可进行热硫化黏合。本发明胶浆只需一次涂覆，待溶剂挥发尽后，即可进行热硫化黏合；（3）降低用户使用成本，本发明产品售价为同类进口产品的60%左右，加上每公斤本发明产品涂覆面积大于进口产品的30%，因此实际使用成本不足同类进口产品的50%；（4）有利于保护环境和改善工业卫生状况，本发明胶浆采用乙酸乙酯作为溶剂，而进口同类产品采用含苯类、酯类、酮类的混合溶剂，不仅价格昂贵，且严重污染环境和损害操作人员的身体健康。

按照表1和表2的配方Ⅰ、配方Ⅱ、配方Ⅲ制得的本发明胶浆分别用于丁腈橡胶及丁腈复合橡胶与裸钢骨架黏合的黏合性能和老化性能列为表4：

说明：检测依据为GB/T13936-1992《硫化橡胶与金属黏接拉伸剪切强度测定方法》。

从表4所列的黏合性能和老化性能数据看：三组配方均有良好的初始黏合力及抗老化性能，说明本发明丁腈橡胶与裸钢骨架黏合用钴盐黏合剂具有良好的耐热性能、热稳定性能及抗盐水腐蚀性能，也具有良好的动态力学性能。

本发明丁腈橡胶与裸钢骨架黏合用钴盐黏合剂可广泛应用于中小型橡胶制品行业，也可用于钢丝增强运输带接头等橡胶制品的生产。

Claims (5)

1.一种丁腈橡胶与裸钢骨架黏合用钴盐黏合剂，其特征在于：包括复合黏合剂和橡胶以及助剂，复合黏合剂由主黏合剂和助黏合剂组成而成为A组分，其中主黏合剂包括硼酰化钴和新癸酸钴，助黏合剂为含钒和铈的2-乙基己酸盐，橡胶为丁腈橡胶，助剂包括防老剂、增塑剂、补强剂、促进剂、活性剂和硫化剂；将A组分分散于丁腈橡胶载体中并配合助剂组成黏合母胶B，由溶剂乙酸乙酯溶解黏合母胶B制成胶浆，得到丁腈橡胶与裸钢骨架黏合用钴盐黏合剂，其组分按质量百分比配比为：

（1）A组分：以A组分质量为100%计，硼酰化钴50%～70%，新癸酸钴25%～50%，助黏合剂2.5%～7%；其中以助黏合剂质量为100%计，复合金属总质量百分含量14.5%～15.5%，其中钒质量百分含量6.5%～8.5%，铈质量百分含量8.5%～6.5%；

（2）黏合母胶B：以黏合母胶B质量为100%计，丁腈橡胶45%～55%，A组分1.5%～2.5%，防老剂0.5%～2.5%，增塑剂6%～10%，补强剂25%～37%，促进剂0.8%～1.5%，活性剂3.0%～5.0%，硫化剂0.5%～1.5%；

（3）胶浆：以胶浆质量为100%计，黏合母胶B17%，溶剂乙酸乙酯83%。

2.根据权利要求1所述的丁腈橡胶与裸钢骨架黏合用钴盐黏合剂，其特征在于：硼酰化钴的分子式为B（OCoR）₃，钴含量为22.5%±0.7%，加热减量≤1.5%，庚烷不溶物8.0%±1.0%，定性鉴定含硼；新癸酸钴的分子式为CoR₂，钴含量为20.5%±0.5%，软化点80℃～100℃；含钒和铈的复合金属有机盐为2-乙基己酸盐，分子式为Me₁R₃·Me₂R₄，式中Me₁为钒、Me₂为铈、R为2-乙基己酸根，复合金属有机盐的平均分子量为595～600；以上百分数均为质量百分数。

3.根据权利要求1所述的丁腈橡胶与裸钢骨架黏合用钴盐黏合剂，其特征在于：丁腈橡胶采用3350X羧基丁腈。

4.根据权利要求1所述的丁腈橡胶与裸钢骨架黏合用钴盐黏合剂，其特征在于：丁腈橡胶与裸钢骨架黏合用钴盐黏合剂成品在20℃时涂-4量度杯黏度为16min～18min，含固量为17%±1%，密度为0.81mg/ml±0.05mg/ml，干膜厚度为20μm时的涂覆面积为11m²/kg～15m²/kg。

5.根据权利要求1所述的丁腈橡胶与裸钢骨架黏合用钴盐黏合剂的制备方法，其特征在于：制备过程分为A组分制备、黏合母胶B制备和胶浆制备三个步骤进行，制备流程如下：

第一步：硼酰化钴+含钒和铈的2-乙基己酸盐→熔融新癸酸钴→冷却制成A组分；

第二步：A组分及助剂→3350X羧基丁腈→混炼→停放→压延→出片→黏合母胶B；

第三步：黏合母胶B→破碎→剪切溶解→过滤→黏合剂产品，

        溶剂→剪切溶解；

制备过程的主要控制条件：

（1）A组分制备：新癸酸钴熔融，控制温度120℃，于120℃时逐步加入硼酰化钴并逐步升温至180℃，待全部形成熔池后，冷却至150℃时加入含钒和铈的2-乙基己酸盐，保温搅拌并形成均一熔液，将均一熔液冷却至室温，形成固体并破碎至小粒状备用；

（2）黏合母胶B制备：将3350X羧基丁腈和A组分及助剂在开炼机中混炼20～30分钟，辊温温度＜80℃，停放16～24小时，压延成4mm～6mm的薄片备用；

（3）胶浆制备：剪切黏合母胶B颗粒≤1cm×1cm，在搅浆桶中加入定量的乙酸乙酯溶剂溶解，搅拌条件下分次逐步加入黏合母胶B小颗粒，搅浆机的搅拌转速为50转/分，剪切溶解时间20～28小时，溶解终点为99%胶浆过滤通过200目筛网。