CN102417641A - 一种传动带及其制作方法 - Google Patents

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一种传动带及其制作方法，所述传动带的配方基本组成为：橡胶0.05～0.06份、氧化镁0.002～0.003份、硬脂酸0.0005～0.0006份、氧化锌0.003～0.004份、芳烃油0.002～0.003份、聚乙二醇0.001～0.002份、石蜡0.0005～0.0006份、炭黑0.02～0.03份，上述为重量份。与现有技术相比，本发明的优点在于：该本传动带由于配方合理使传动带在低温下能保持较好的柔软性，并使传动带的韧性加强，在运作中不易磨损，因此，使用寿命加长。本发明还提供一种传动带的制作方法，本方法的制作工艺简单方便，而且操作稳定安全，是一种非常实用的制作方法。

Description

一种传动带及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种传动带及其制作方法。
背景技术
现有一种申请号为CN200780041643.9名称为《传动带及其制造方法》的中国发明专利公开了一种配方和制备方法，该配方由下述橡胶组合物构成，所述橡胶组合物含有作为在齐格勒-纳塔催化剂存在下聚合而成的乙烯-α-烯烃共聚物橡胶的齐格勒-纳塔催化剂型乙烯-α-烯烃共聚物橡胶，和作为在茂金属催化剂存在下聚合而成的乙烯-α-烯烃共聚物橡胶的茂金属型乙烯-α-烯烃共聚物橡胶，且所述齐格勒-纳塔催化剂型乙烯-α-烯烃共聚物橡胶与茂金属型乙烯-α-烯烃共聚物橡胶的重量比为50/50～90/10。但该传动带在低温下柔软性不佳，且易磨损，因此使用寿命不长，而且其制作工艺比较复杂，操作也不方便，所以该传动带及其制造方法还有待于进一步改进。
发明内容
本发明所要解决第一个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种耐磨损，使用寿命长的传动带。
本发明所要解决第二个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种工艺简单、操作方便且制成的传动带耐磨损及使用寿命长的一种传动带的制作方法。
本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：本传动带，其特征在于：所述传动带的配方基本组成为：橡胶0.05～0.06份、氧化镁0.002～0.003份、硬脂酸0.0005～0.0006份、氧化锌0.003～0.004份、芳烃油0.002～0.003份、聚乙二醇0.001～0.002份、石蜡0.0005～0.0006份、炭黑0.02～0.03份，上述为重量份。
作为改进，所述配方还包括有DM促进剂0.0005～0.0006份，上述为重量份。
作为改进，所述配方还包括有防老剂0.0005～0.0006份，上述为重量份。
作为改进，所述配方还包含有NA22促进剂0.0001～0.0002份，上述为重量份。
作为进一步改进，所述DM促进剂可优选为二硫化二苯骈噻唑。
作为进一步改进，所述防老剂可优选为N-异丙基-N-苯基对苯二胺。
作为进一步改进，所述NA22促进剂可优选为乙撑硫脲。
本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：根据上述配方所述传动带的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
一、混炼，根据上述传动带的配方准备好原料，然后将原料放入混合机中在常温下混炼、开炼至均匀后出料；
二、压片，将开炼好的料通过模压压片；
三、选取工业布，并在工业布上涂上常用的浆料，并将布烘干；
四、将加强筋放在上下压片之间，并将工业布与加强筋缝接好，再将缝接好的压片放入成型模具中进行模压成型，即制成传动带粗坯；
五、硫化，将传动带粗坯放置于温度为摄氏140～160度的硫化装置中进行硫化25～35分钟，实现硫化定形；
六、磨背，将硫化后的传动带粗坯用自动磨背术打磨至尺寸的厚度；
七、分割，将打磨后的整体传动带粗坯根据用户要求规格进行分类切割；
八、将切割好的传动带半成品印刷上标志，经过检验合格后即为成品传动带。
作为改进，所述步骤四中的加强筋可优选为玻纤帘子线，所述工业布可选择为纯棉布。
再改进，所述硫化装置包括有硫化罐、顶部开口的硫化胶套，所述硫化胶套置于硫化罐内腔中，所述硫化罐内腔通过第一蒸气管与蒸气源相连接，所述硫化胶套内腔底部通过第二蒸气管与蒸气源相连接，硫化时，将所述传动带粗坯通过硫化胶套顶部开口将传动带粗坯放置于硫化胶套中，然后在硫化胶套的顶部开口盖上盖板，所述盖板将硫化胶套的顶部开口封闭住，然后将所述的第一蒸气管通入压力为0.7Mpa的蒸气，使硫化罐内腔压力保持在0.7Mpa，而在第二蒸气管中通入0.4Mpa的蒸气，使硫化胶套内腔压力保持为0.4Mpa，硫化保温25～35分钟，即完成硫化步骤。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本传动带由于配方合理使传动带在低温下能保持较好的柔软性，并使传动带的韧性加强，在运作中不易磨损，因此，使用寿命加长。本发明的制作工艺简单方便，而且操作稳定安全，是一种非常实用的制作方法。
附图说明
图1为本发明实施例的工艺流程示意图；
图2是图1中硫化装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。以下均为重量份。
实施例一，如图1和图2所示，本传动带的配方基本组成为：橡胶0.05份、氧化镁0.002份、硬脂酸0.0005份、氧化锌0.003份、芳烃油0.002份、聚乙二醇0.001份、石蜡0.0005份、炭黑0.02份，上述为重量份。
根据上述配方的传动带的制作方法，包括以下步骤：
一、混炼，根据上述传动带的配方准备好原料，然后将原料放入混合机中在常温下混炼、开炼至均匀后出料；
二、压片，将开炼好的料通过模压压片；
三、选取纯棉布，并在纯棉布上涂上常用的浆料，并将布烘干；
四、将玻纤帘子线放在上下压片之间，并将纯棉布与加强筋缝接好，再将缝接好的压片放入成型模具中进行模压成型，即制成传动带粗坯；
五、硫化，将传动带粗坯放置于温度为摄氏140度的硫化装置中进行硫化25分钟，实现硫化定形；所述硫化装置包括有硫化罐1、顶部开口的硫化胶套2，所述硫化胶套2置于硫化罐内腔11中，所述硫化罐内腔11通过第一蒸气管5与蒸气源相连接，所述硫化胶套内腔21底部通过第二蒸气管4与蒸气源相连接，硫化时，将所述传动带粗坯通过硫化胶套2顶部开口将传动带粗坯放置于硫化胶套2中，然后在硫化胶套2的顶部开口盖上盖板3，所述盖板3将硫化胶套2的顶部开口封闭住，然后将所述的第一蒸气管5通入压力为0.7Mpa的蒸气，使硫化罐内腔11压力保持在0.7Mpa的蒸气压，而在第二蒸气管4中通入压力为0.4Mpa的蒸气，使硫化胶套内腔21压力保持为0.4Mpa，硫化保温25～35分钟，即完成硫化步骤；
六、磨背，将硫化后的传动带粗坯用自动磨背术打磨至尺寸的厚度；
七、分割，将打磨后的整体传动带粗坯根据用户要求规格进行分类切割；
八、将切割好的传动带半成品印刷上标志，经过检验合格后即为成品传动带。
实施例二，如图1和图2所示，本传动带的配方基本组成为：橡胶0.055份、氧化镁0.0025份、硬脂酸0.00055份、氧化锌0.0035份、芳烃油0.0025份、聚乙二醇0.0015份、石蜡0.00055份、炭黑0.025份，上述为重量份。
根据上述配方的传动带的制作方法，包括以下步骤：
一、混炼，根据上述传动带的配方准备好原料，然后将原料放入混合机中在常温下混炼、开炼至均匀后出料；
二、压片，将开炼好的料通过模压压片；
三、选取纯棉布，并在纯棉布上涂上常用的浆料，并将布烘干；
四、将玻纤帘子线放在上下压片之间，并将纯棉布与加强筋缝接好，再将缝接好的压片放入成型模具中进行模压成型，即制成传动带粗坯；
五、硫化，将传动带粗坯放置于温度为摄氏140度的硫化装置中进行硫化25分钟，实现硫化定形；所述硫化装置包括有硫化罐1、顶部开口的硫化胶套2，所述硫化胶套2置于硫化罐内腔11中，所述硫化罐内腔11通过第一蒸气管5与蒸气源相连接，所述硫化胶套内腔21底部通过第二蒸气管4与蒸气源相连接，硫化时，将所述传动带粗坯通过硫化胶套2顶部开口将传动带粗坯放置于硫化胶套2中，然后在硫化胶套2的顶部开口盖上盖板3，所述盖板3将硫化胶套2的顶部开口封闭住，然后将所述的第一蒸气管5通入压力为0.7Mpa的蒸气，使硫化罐内腔11压力保持在0.7Mpa的蒸气压，而在第二蒸气管4中通入压力为0.4Mpa的蒸气，使硫化胶套内腔21压力保持为0.4Mpa，硫化保温25～35分钟，即完成硫化步骤；
六、磨背，将硫化后的传动带粗坯用自动磨背术打磨至尺寸的厚度；
七、分割，将打磨后的整体传动带粗坯根据用户要求规格进行分类切割；
八、将切割好的传动带半成品印刷上标志，经过检验合格后即为成品传动带。
实施例三，如图1和图2本传动带的配方基本组成为：橡胶0.06份、氧化镁0.003份、硬脂酸0.0006份、氧化锌0.004份、芳烃油0.003份、聚乙二醇0.002份、石蜡0.0006份、炭黑0.03份，上述为重量份。
根据上述配方的传动带的制作方法，包括以下步骤：
一、混炼，根据上述传动带的配方准备好原料，然后将原料放入混合机中在常温下混炼、开炼至均匀后出料；
二、压片，将开炼好的料通过模压压片；
三、选取纯棉布，并在纯棉布上涂上常用的浆料，并将布烘干；
四、将玻纤帘子线放在上下压片之间，并将纯棉布与加强筋缝接好，再将缝接好的压片放入成型模具中进行模压成型，即制成传动带粗坯；
五、硫化，将传动带粗坯放置于温度为摄氏140度的硫化装置中进行硫化25分钟，实现硫化定形；所述硫化装置包括有硫化罐1、顶部开口的硫化胶套2，所述硫化胶套2置于硫化罐内腔11中，所述硫化罐内腔11通过第一蒸气管5与蒸气源相连接，所述硫化胶套内腔21底部通过第二蒸气管4与蒸气源相连接，硫化时，将所述传动带粗坯通过硫化胶套2顶部开口将传动带粗坯放置于硫化胶套2中，然后在硫化胶套2的顶部开口盖上盖板3，所述盖板3将硫化胶套2的顶部开口封闭住，然后将所述的第一蒸气管5通入压力为0.7Mpa的蒸气，使硫化罐内腔11压力保持在0.7Mpa的蒸气压，而在第二蒸气管4中通入压力为0.4Mpa的蒸气，使硫化胶套内腔21压力保持为0.4Mpa，硫化保温25～35分钟，即完成硫化步骤；
六、磨背，将硫化后的传动带粗坯用自动磨背术打磨至尺寸的厚度；
七、分割，将打磨后的整体传动带粗坯根据用户要求规格进行分类切割；
八、将切割好的传动带半成品印刷上标志，经过检验合格后即为成品传动带。
实施例四，如图1和图2，本传动带的配方基本组成为：橡胶0.05份、氧化镁0.002份、硬脂酸0.0005份、氧化锌0.003份、芳烃油0.002份、聚乙二醇0.001份、石蜡0.0005份、炭黑0.02份、二硫化二苯骈噻唑0.0005份，N-异丙基-N-苯基对苯二胺0.0005份、乙撑硫脲0.0001份，上述为重量份。
根据上述配方的传动带的制作方法，包括以下步骤：
一、混炼，根据上述传动带的配方准备好原料，然后将原料放入混合机中在常温下混炼、开炼至均匀后出料；
二、压片，将开炼好的料通过模压压片；
三、选取纯棉布，并在纯棉布上涂上常用的浆料，并将布烘干；
四、将玻纤帘子线放在上下压片之间，并将纯棉布与加强筋缝接好，再将缝接好的压片放入成型模具中进行模压成型，即制成传动带粗坯；
五、硫化，将传动带粗坯放置于温度为摄氏140度的硫化装置中进行硫化25分钟，实现硫化定形；所述硫化装置包括有硫化罐1、顶部开口的硫化胶套2，所述硫化胶套2置于硫化罐内腔11中，所述硫化罐内腔11通过第一蒸气管5与蒸气源相连接，所述硫化胶套内腔21底部通过第二蒸气管4与蒸气源相连接，硫化时，将所述传动带粗坯通过硫化胶套2顶部开口将传动带粗坯放置于硫化胶套2中，然后在硫化胶套2的顶部开口盖上盖板3，所述盖板3将硫化胶套2的顶部开口封闭住，然后将所述的第一蒸气管5通入压力为0.7Mpa的蒸气，使硫化罐内腔11压力保持在0.7Mpa的蒸气压，而在第二蒸气管4中通入压力为0.4Mpa的蒸气，使硫化胶套内腔21压力保持为0.4Mpa，硫化保温25～35分钟，即完成硫化步骤；
六、磨背，将硫化后的传动带粗坯用自动磨背术打磨至尺寸的厚度；
七、分割，将打磨后的整体传动带粗坯根据用户要求规格进行分类切割；
八、将切割好的传动带半成品印刷上标志，经过检验合格后即为成品传动带。
实施例五，如图1和图2，本传动带的配方基本组成为：橡胶0.055份、氧化镁0.0025份、硬脂酸0.00055份、氧化锌0.0035份、芳烃油0.0025份、聚乙二醇0.0015份、石蜡0.00055份、炭黑0.025份、二硫化二苯骈噻唑0.00055份，N-异丙基-N-苯基对苯二胺0.00055份、乙撑硫脲0.00015份，上述为重量份。
根据上述配方的传动带的制作方法，包括以下步骤：
一、混炼，根据上述传动带的配方准备好原料，然后将原料放入混合机中在常温下混炼、开炼至均匀后出料；
二、压片，将开炼好的料通过模压压片；
三、选取纯棉布，并在纯棉布上涂上常用的浆料，并将布烘干；
四、将玻纤帘子线放在上下压片之间，并将纯棉布与加强筋缝接好，再将缝接好的压片放入成型模具中进行模压成型，即制成传动带粗坯；
五、硫化，将传动带粗坯放置于温度为摄氏140度的硫化装置中进行硫化25分钟，实现硫化定形；所述硫化装置包括有硫化罐1、顶部开口的硫化胶套2，所述硫化胶套2置于硫化罐内腔11中，所述硫化罐内腔11通过第一蒸气管5与蒸气源相连接，所述硫化胶套内腔21底部通过第二蒸气管4与蒸气源相连接，硫化时，将所述传动带粗坯通过硫化胶套2顶部开口将传动带粗坯放置于硫化胶套2中，然后在硫化胶套2的顶部开口盖上盖板3，所述盖板3将硫化胶套2的顶部开口封闭住，然后将所述的第一蒸气管5通入压力为0.7Mpa的蒸气，使硫化罐内腔11压力保持在0.7Mpa的蒸气压，而在第二蒸气管4中通入压力为0.4Mpa的蒸气，使硫化胶套内腔21压力保持为0.4Mpa，硫化保温25～35分钟，即完成硫化步骤；
六、磨背，将硫化后的传动带粗坯用自动磨背术打磨至尺寸的厚度；
七、分割，将打磨后的整体传动带粗坯根据用户要求规格进行分类切割；
八、将切割好的传动带半成品印刷上标志，经过检验合格后即为成品传动带。
实施例六，如图1和图2，本传动带的配方基本组成为：橡胶0.06份、氧化镁0.003份、硬脂酸0.0006份、氧化锌0.004份、芳烃油0.003份、聚乙二醇0.002份、石蜡0.0006份、炭黑0.03份、二硫化二苯骈噻唑0.0006份，N-异丙基-N-苯基对苯二胺0.0006份、乙撑硫脲0.0002份，上述为重量份。
根据上述配方的传动带的制作方法，包括以下步骤：
一、混炼，根据上述传动带的配方准备好原料，然后将原料放入混合机中在常温下混炼、开炼至均匀后出料；
二、压片，将开炼好的料通过模压压片；
三、选取纯棉布，并在纯棉布上涂上常用的浆料，并将布烘干；
四、将玻纤帘子线放在上下压片之间，并将纯棉布与加强筋缝接好，再将缝接好的压片放入成型模具中进行模压成型，即制成传动带粗坯；
五、硫化，将传动带粗坯放置于温度为摄氏140度的硫化装置中进行硫化25分钟，实现硫化定形；所述硫化装置包括有硫化罐1、顶部开口的硫化胶套2，所述硫化胶套2置于硫化罐内腔11中，所述硫化罐内腔11通过第一蒸气管5与蒸气源相连接，所述硫化胶套内腔21底部通过第二蒸气管4与蒸气源相连接，硫化时，将所述传动带粗坯通过硫化胶套2顶部开口将传动带粗坯放置于硫化胶套2中，然后在硫化胶套2的顶部开口盖上盖板3，所述盖板3将硫化胶套2的顶部开口封闭住，然后将所述的第一蒸气管5通入压力为0.7Mpa的蒸气，使硫化罐内腔11压力保持在0.7Mpa的蒸气压，而在第二蒸气管4中通入压力为0.4Mpa的蒸气，使硫化胶套内腔21压力保持为0.4Mpa，硫化保温25～35分钟，即完成硫化步骤；
六、磨背，将硫化后的传动带粗坯用自动磨背术打磨至尺寸的厚度；
七、分割，将打磨后的整体传动带粗坯根据用户要求规格进行分类切割；
八、将切割好的传动带半成品印刷上标志，经过检验合格后即为成品传动带。

Claims (10)

1.一种传动带，其特征在于：所述传动带的配方基本组成为：橡胶0.05～0.06份、氧化镁0.002～0.003份、硬脂酸0.0005～0.0006份、氧化锌0.003～0.004份、芳烃油0.002～0.003份、聚乙二醇0.001～0.002份、石蜡0.0005～0.0006份、炭黑0.02～0.03份，上述为重量份。
2.根据权利要求1所述的传动带，其特征在于：所述配方包括有DM促进剂0.0005～0.0006份，上述为重量份。
3.根据权利要求1所述的传动带，其特征在于：所述配方包括有防老剂0.0005～0.0006份，上述为重量份。
4.根据权利要求1所述的传动带，其特征在于：所述配方包含有NA22促进剂0.0001～0.0002份，上述为重量份。
5.根据权利要求2所述的传动带，其特征在于：所述DM促进剂为二硫化二苯骈噻唑。
6.根据权利要求3所述的传动带，其特征在于：所述防老剂为N-异丙基-N-苯基对苯二胺。
7.根据权利要求4所述的传动带，其特征在于：所述NA22促进剂为乙撑硫脲。
8.一种权利要求1至4中任一所述传动带的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
一、混炼，根据权利要求1至4中任一所述传动带的配方准备好原料，然后将原料放入混合机中在常温下混炼、开炼至均匀后出料；
二、压片，将开炼好的料通过模压压片；
三、选取工业布，并在工业布上涂上常用的浆料，并将布烘干；
四、将加强筋放在上下压片之间，并将工业布与加强筋缝接好，再将缝接好的压片放入成型模具中进行模压成型，即制成传动带粗坯；
五、硫化，将传动带粗坯放置于温度为摄氏140～160度的硫化装置中进行硫化25～35分钟，实现硫化定形；
六、磨背，将硫化后的传动带粗坯用自动磨背术打磨至尺寸的厚度；
七、分割，将打磨后的整体传动带粗坯根据用户要求规格进行分类切割；
八、将切割好的传动带半成品印刷上标志，经过检验合格后即为成品传动带。
9.根据权利要求8所述的传动带的制作方法，其特征在于：所述步骤四中的加强筋为玻纤帘子线，所述工业布为纯棉布。
10.根据权利要求8所述的传动带的制作方法，其特征在于：所述硫化装置包括有硫化罐(1)、顶部开口的硫化胶套(2)，所述硫化胶套(2)置于硫化罐内腔(11)中，所述硫化罐内腔(11)通过第一蒸气管(5)与蒸气源相连接，所述硫化胶套内腔(21)底部通过第二蒸气管(4)与蒸气源相连接，硫化时，将所述传动带粗坯通过硫化胶套(2)顶部开口将传动带粗坯放置于硫化胶套(2)中，然后在硫化胶套(2)的顶部开口盖上盖板(3)，所述盖板(3)将硫化胶套(2)的顶部开口封闭住，然后将所述的第一蒸气管(5)通入压力为0.7Mpa的蒸气，使硫化罐内腔(11)压力保持在0.7Mpa，而在第二蒸气管(4)中通入0.4Mpa的蒸气，使硫化胶套内腔(21)压力保持为0.4Mpa，硫化保温25～35分钟，即完成硫化步骤。
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