CN102417305A - 人造玉石餐具及其制备方法 - Google Patents

人造玉石餐具及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102417305A
CN102417305A CN2011102518929A CN201110251892A CN102417305A CN 102417305 A CN102417305 A CN 102417305A CN 2011102518929 A CN2011102518929 A CN 2011102518929A CN 201110251892 A CN201110251892 A CN 201110251892A CN 102417305 A CN102417305 A CN 102417305A
Authority
CN
China
Prior art keywords
preparation
artificial jade
jade
artificial
raw material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2011102518929A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102417305B (zh
Inventor
张守智
张启山
沈松龄
张昆
李玉强
李宇平
蒋绪贵
刘杰
李志军
朱秀水
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zibo Gongtao New Materials Group Co., Ltd.
Original Assignee
ZIBO INDUSTRIAL CERAMIC REFRACTORY MATERIAL Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZIBO INDUSTRIAL CERAMIC REFRACTORY MATERIAL Co Ltd filed Critical ZIBO INDUSTRIAL CERAMIC REFRACTORY MATERIAL Co Ltd
Priority to CN2011102518929A priority Critical patent/CN102417305B/zh
Publication of CN102417305A publication Critical patent/CN102417305A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102417305B publication Critical patent/CN102417305B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

本发明属于玉石的人工合成领域，具体涉及一种人造玉石餐具及其制备方法，其重量百分组成为：MgO占6.5-10.0％、A12O3占22-28％、SiO2占60-67％、K2O占1.7-4.0％、Fe2O3≤0.2％和TiO2≤0.2％，依次经过配料、研磨、造粒、制坯和烧成。本发明的优点在于采用合成堇青石、工业氧化铝、高纯高岭石类粘土、石英等普通无机原料制得了人造玉石餐具，不同于传统陶瓷，制品表面没有釉层，制品中不含铅、镉等重金属元素。外观温润光滑、有玉的质感，透光度、硬度远高于骨质瓷、镁质强化瓷等传统陶瓷，抗热震性高于骨质瓷、镁质强化瓷等传统陶瓷。

Description

人造玉石餐具及其制备方法
技术领域
本发明属于玉石的人工合成领域，具体涉及一种人造玉石餐具及其制备方法。
背景技术
天然玉石质地致密、坚韧，经加工成各种工艺品，具有很高的观赏、使用和收藏价值，但资源有限，价格昂贵难以为大众接受。近年来，人造玉石产品在市场上不断出现，大都以树脂中加入石粉粘合而成，其主要缺点是硬度低，热稳定性和化学稳定性差，不能用来制作餐具。
专利CN101717248A中记载了以滑石、高岭土、长石、氧化铝为原料，烧成后瓷坯中含堇青石多于原顽灰石的一种中低温烧结日用滑石瓷，克服了现有滑石瓷成型难、烧成难和易炸瓷的特点，但制品中含堇青石、原顽灰石等多种结晶，影响其透光度。
专利CN101665347A中记载了以高岭土、石英、钾长石、氧化铝、增透剂为原料，经素烧、釉烧制成一种高强、高白、高透的日用细瓷，克服了普通强化瓷透光性差，滑石瓷和骨质瓷等高档瓷不易成型的难题，从主体成分来看仍然属于提高了增透性的强化瓷。
堇青石矿物的莫氏硬度7-7.5，化学式为2MgO·2Al2O3·5SiO2，理论化学组成为MgO13.7％，Al2O334.9％，SiO251.4％，由于它具有很低的热膨胀系数和优异的热震稳定性，因而被广泛用于制造工业陶瓷的窑具或耐高温冲击的陶瓷配件，目前没有检索到以堇青石为主晶相制作餐具的技术资料。
发明内容
本发明的目的是提供一种人造玉石餐具及其制备方法，制得的人造玉石餐具不用施釉，制品中以堇青石为主晶相，不含铅、镉对人身体有害的重金属元素，制品的外观温润光滑、透光度高、硬度高，抗热震性和化学稳定性良好。
本发明所述的人造玉石餐具，其重量百分组成为：MgO占6.5-10.0％、Al2O3占22-28％、SiO2占60-67％、K2O占1.7-4.0％、Fe2O3≤0.2％和TiO2≤0.2％。
实践中上述组成不足100％，余量为不可避免的常规矿物杂质。
其XRD谱线显示晶相为堇青石占45-70％，其余为玻璃相。
本发明所述的人造玉石餐具的制备方法，依次按照下列步骤进行：
(1)将含有所需成分的原料按化学重量百分组成配料混合，外加原料总重量0-1.5％的陶瓷颜料；
(2)将混合好后的配料湿法研磨至粒径5微米以下；
(3)料浆喷雾造粒，造粒粉颗粒的粒度为：16-40目筛余(意即16目筛下和40目筛上之间的颗粒料，类似表述意思相同)：20-35％；40-80目筛余：30-48％；80-100目筛余：10-20％；100目筛下占1-15％；
(4)造粒后的配料等静压成型得坯体；
(5)成型后的坯体干燥；
(6)干燥后的坯体高温烧成，烧成温度为1280-1360℃，烧成保温时间为30-300min；
(7)降温至室温后得粗坯体；
(8)粗坯体直接研磨、抛光，制得制品。
其中：
配料时加入陶瓷颜料进行调整，能够分别制得呈现白色、青色、黄色、红色的制品。
等静压成型的压力优选为60-300Mpa。
坯体干燥优选采用自然干燥方式，干燥时间1-3天。
烧成优选采用梭式窑烧成。烧成后的粗坯体直接研磨、抛光，制得制品，不用施釉和再次釉烧。
制得的制品包括普通效果或具有浮雕画面的各种盘类、碗类、杯类、调羹类、针匙类、壶类、品锅类等餐具。
各成分引入所用的原料分别优选如下：
MgO成分引入的原料为低铁烧结镁粉、熟滑石或合成堇青石中的一种或几种的组合。
Al2O3成分引入的原料为粘土、工业氧化铝、钾长石或合成堇青石中的一种或几种的组合。
SiO2成分引入的原料为石英粉、熟滑石、粘土或合成堇青石中的一种或几种的组合。
K2O成分引入的原料为钾长石。
低铁烧结镁粉、熟滑石、粘土、工业氧化铝、石英粉、钾长石、合成堇青石均为市售商品。陶瓷颜料为市售商品，本发明主要采用钒蓝、镨黄、锆铁红三种。
本发明的优点在于采用合成堇青石、工业氧化铝、高纯高岭石类粘土、石英等普通无机原料制得了人造玉石餐具，不同于传统陶瓷，制品表面没有釉层，制品中不含铅、镉等重金属元素。外观温润光滑、有玉的质感，透光度、硬度远高于骨质瓷、镁质强化瓷等传统陶瓷，抗热震性高于骨质瓷、镁质强化瓷等传统陶瓷。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例1-6均按照以下方法制备8″盘子并且进行测定：配料所用工业氧化铝、低铁烧结镁粉、石英粉、钾长石、合成堇青石等原料的化学成分如下表1中，将含有所需成分的原料按化学重量百分组成配料混合，外加原料总重量0-1.5％的陶瓷颜料，用球磨机湿法研磨至配合料的粒径5微米以下，料浆喷雾造粒，造粒粉颗粒的粒度为：16-40目筛余：20-35％；40-80目筛余：30-48％；80-100目筛余：10-20％；100目筛下占1-15％，造粒粉的颗粒等静压制成8″盘子，等静压成型的压力为60-300Mpa。坯体自然干燥1-3天后入窑烧成，烧成温度为1280-1360℃，烧成保温时间为30-300min，自然降温至室温后研磨、抛光，制得制品。按日用陶瓷检测国家标准测定各项指标，具体参数见表2。
其中各实施例实验参数分别如下：
实施例1：外加原料总重量1.5％的钒蓝，喷雾造粒成16-100目的颗粒，颗粒的粒度为：16-40目筛余：30％；40-80目筛余：48％；80-100目筛余：20％；100目筛下占2％；等静压成型得坯体，等静压成型的压力为60Mpa。坯体自然干燥3天后入窑烧成，烧成温度为1280℃，烧成保温时间为45min。
实施例2：外加原料总重量0.6％的锆铁红，喷雾造粒成16-100目的颗粒，颗粒的粒度为：16-40目筛余：35％；40-80目筛余：40％；80-100目筛余：18％；100目筛下占7％；等静压成型得坯体，等静压成型的压力为100Mpa。坯体自然干燥3天后入窑烧成，烧成温度为1280℃，烧成保温时间为120min。
实施例3：喷雾造粒成16-100目的颗粒，颗粒的粒度为：16-40目筛余：20％；40-80目筛余：48％；80-100目筛余：19％；100目筛下占13％；等静压成型得坯体，等静压成型的压力为160Mpa。坯体自然干燥2天后入窑烧成，烧成温度为1300℃，烧成保温时间为90min。
实施例4：喷雾造粒成16-100目的颗粒，颗粒的粒度为：16-40目筛余：25％；40-80目筛余：45％；80-100目筛余：16％；100目筛下占14％；等静压成型得坯体，等静压成型的压力为200Mpa。坯体自然干燥1天后入窑烧成，烧成温度为1320℃，烧成保温时间为150min。
实施例5：外加原料总重量0.7％的镨黄，喷雾造粒成16-100目的颗粒，颗粒的粒度为：16-40目筛余：35％；40-80目筛余：42％；80-100目筛余：13％；100目筛下占10％；等静压成型的压力为270Mpa。坯体自然干燥2天后入窑烧成，烧成温度为1360℃，烧成保温时间为180min。
实施例6：外加原料总重量0.3％的镨黄，喷雾造粒成16-100目的颗粒，颗粒的粒度为：16-40目筛余：35％；40-80目筛余：40％；80-100目筛余：20％；100目筛下占5％；等静压成型得坯体，等静压成型的压力为270Mpa。坯体自然干燥1天后入窑烧成，烧成温度为1340℃，烧成保温时间为300min。
表1：原料的化学成分
Figure BDA0000087237780000041
表2：产品参数表

Claims (9)

1.一种人造玉石餐具，其特征在于其重量百分组成为：MgO占6.5-10.0％、Al2O3占22-28％、SiO2占60-67％、K2O占1.7-4.0％、Fe2O3≤0.2％和TiO2≤0.2％。
2.根据权利要求1所述的人造玉石餐具，其特征在于其XRD谱线显示晶相为堇青石占45-70％，其余为玻璃相。
3.一种权利要求1所述的人造玉石餐具的制备方法，其特征在于依次按照下列步骤进行：
(1)将含有所需成分的原料按化学重量百分组成配料混合；
(2)将混合好后的配料湿法研磨至粒径5微米以下；
(3)料浆喷雾造粒，造粒粉颗粒的粒度为：16-40目筛余：20-35％；40-80目筛余：30-48％；80-100目筛余：10-20％；100目筛下占1-15％；
(4)造粒后的配料等静压成型得坯体；
(5)成型后的坯体干燥；
(6)干燥后的坯体高温烧成，烧成温度为1280-1360℃，烧成保温时间为30-300min；
(7)降温至室温后得粗坯体；
(8)粗坯体直接研磨、抛光，制得制品。
4.根据权利要求3所述的人造玉石餐具的制备方法，其特征在于等静压成型的压力为60-300Mpa。
5.根据权利要求3所述的人造玉石餐具的制备方法，其特征在于坯体干燥采用自然干燥方式，干燥时间1-3天。
6.根据权利要求3所述的人造玉石餐具的制备方法，其特征在于MgO成分引入的原料为低铁烧结镁粉、熟滑石或合成堇青石中的一种或几种的组合。
7.根据权利要求3所述的人造玉石餐具的制备方法，其特征在于Al2O3成分引入的原料为粘土、工业氧化铝、钾长石或合成堇青石中的一种或几种的组合。
8.根据权利要求3所述的人造玉石餐具的制备方法，其特征在于SiO2成分引入的原料为石英粉、熟滑石、粘土或合成堇青石中的一种或几种的组合。
9.根据权利要求3所述的人造玉石餐具的制备方法，其特征在于K2O成分引入的原料为钾长石。
CN2011102518929A 2011-06-14 2011-08-30 人造玉石餐具及其制备方法 Active CN102417305B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011102518929A CN102417305B (zh) 2011-06-14 2011-08-30 人造玉石餐具及其制备方法

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110158910.9 2011-06-14
CN201110158910 2011-06-14
CN2011102518929A CN102417305B (zh) 2011-06-14 2011-08-30 人造玉石餐具及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102417305A true CN102417305A (zh) 2012-04-18
CN102417305B CN102417305B (zh) 2013-12-11

Family

ID=45448696

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011102518929A Active CN102417305B (zh) 2011-06-14 2011-08-30 人造玉石餐具及其制备方法
CN 201110251735 Active CN102320823B (zh) 2011-06-14 2011-08-30 人造玉石、用途及其制备方法

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201110251735 Active CN102320823B (zh) 2011-06-14 2011-08-30 人造玉石、用途及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (2) CN102417305B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102849944A (zh) * 2012-09-24 2013-01-02 绍兴杰龙玻璃有限公司 一种白玉玻璃餐具
CN111533532A (zh) * 2020-04-26 2020-08-14 景德镇家家用陶瓷产业链有限公司 一种日用陶瓷胚体材料及其制备工艺
CN116143496A (zh) * 2023-04-18 2023-05-23 佛山市东鹏陶瓷有限公司 一种基于干法制粉工艺的低吸水率瓷砖及其制备方法

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104119070B (zh) * 2014-07-22 2015-10-21 广州市腾云玉石装饰工程有限公司 一种有机玉石材料及其制备方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4287260A (en) * 1979-11-01 1981-09-01 Anchor Hocking Corporation Cordierite crystal-containing glaze
CN1056481A (zh) * 1991-03-05 1991-11-27 深圳市华园经济发展公司 人造玉石
RU2093484C1 (ru) * 1995-01-11 1997-10-20 Институт геологии Карельского научного центра РАН Стеклокристаллический материал
CN101066841A (zh) * 2007-06-08 2007-11-07 沈阳化工学院 岫岩玉废料制备透明玻璃陶瓷的方法
CN101182120A (zh) * 2007-12-07 2008-05-21 内蒙古科技大学 微晶玻璃的制造方法
CN101234889A (zh) * 2007-01-29 2008-08-06 林海荣 一种仿玉韵石瓷砖
CN101337769A (zh) * 2007-07-05 2009-01-07 肖特公开股份有限公司 具有低热膨胀系数的无铅玻璃复合材料
CN101805128A (zh) * 2010-04-20 2010-08-18 香港福山实业有限公司 一种玉石型微晶玻璃及其制备方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1323048C (zh) * 2005-03-02 2007-06-27 上海奥贝尔企业发展有限公司 一种人造石及其制造方法和用途
CN101570431A (zh) * 2009-05-26 2009-11-04 广东兴辉陶瓷集团有限公司 一种仿天然玉石瓷砖及其制造方法
CN101712561A (zh) * 2009-11-06 2010-05-26 吴荣标 一种粘土粘接制备SiC多孔陶瓷的方法
CN101979358B (zh) * 2010-10-15 2012-02-15 陕西科技大学 一种大规格陶瓷墙板的制造方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4287260A (en) * 1979-11-01 1981-09-01 Anchor Hocking Corporation Cordierite crystal-containing glaze
CN1056481A (zh) * 1991-03-05 1991-11-27 深圳市华园经济发展公司 人造玉石
RU2093484C1 (ru) * 1995-01-11 1997-10-20 Институт геологии Карельского научного центра РАН Стеклокристаллический материал
CN101234889A (zh) * 2007-01-29 2008-08-06 林海荣 一种仿玉韵石瓷砖
CN101066841A (zh) * 2007-06-08 2007-11-07 沈阳化工学院 岫岩玉废料制备透明玻璃陶瓷的方法
CN101337769A (zh) * 2007-07-05 2009-01-07 肖特公开股份有限公司 具有低热膨胀系数的无铅玻璃复合材料
CN101182120A (zh) * 2007-12-07 2008-05-21 内蒙古科技大学 微晶玻璃的制造方法
CN101805128A (zh) * 2010-04-20 2010-08-18 香港福山实业有限公司 一种玉石型微晶玻璃及其制备方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102849944A (zh) * 2012-09-24 2013-01-02 绍兴杰龙玻璃有限公司 一种白玉玻璃餐具
CN102849944B (zh) * 2012-09-24 2016-02-03 江苏杰龙晶瓷科技有限公司 一种白玉玻璃餐具
CN111533532A (zh) * 2020-04-26 2020-08-14 景德镇家家用陶瓷产业链有限公司 一种日用陶瓷胚体材料及其制备工艺
CN116143496A (zh) * 2023-04-18 2023-05-23 佛山市东鹏陶瓷有限公司 一种基于干法制粉工艺的低吸水率瓷砖及其制备方法
CN116143496B (zh) * 2023-04-18 2023-07-11 佛山市东鹏陶瓷有限公司 一种基于干法制粉工艺的低吸水率瓷砖及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102417305B (zh) 2013-12-11
CN102320823A (zh) 2012-01-18
CN102320823B (zh) 2013-09-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP7476356B2 (ja) 高耐摩耗性の遠赤外線セラミック研磨釉薬タイルの製造方法
CN110790506A (zh) 颗粒状双层反应釉和制备方法
CN104529553B (zh) 用陶瓷废物制造的表面如碎钻砂闪烁星光的釉面砖及制备
CN101891455B (zh) 一种中低温烧结精骨瓷及其生产方法
CN112592063A (zh) 高耐磨仿大理石瓷砖及其制备方法
CN102173869B (zh) 一种非铁系茶叶末结晶釉的制备方法
CN110117184A (zh) 一种耐磨损日用陶瓷及其制备方法
CN105645925A (zh) 一种具有高抗热震性的陶瓷烹调器的制备方法
CN112340994B (zh) 耐磨防污熔块及其制备方法、釉料和大理石瓷砖
CN101665348A (zh) 一种陶瓷制品
CN107226691A (zh) 一种绿色窑变流釉陶瓷制品及其制作工艺
CN105218170B (zh) 一种高硬度高耐磨免抛光铁系微晶玻璃陶瓷复合板及其制备方法
CN104496440A (zh) 一种高铝硬质强化瓷的坯体配方及其制作工艺和应用
CN101665349B (zh) 一种耐温陶瓷制品
CN102417305B (zh) 人造玉石餐具及其制备方法
CN105622076A (zh) 贝冰水晶瓷坯体泥料及其制作工艺
CN115385664B (zh) 一种低黏土体系高白陶瓷板及其制备方法
CN1071658A (zh) 自释釉低温陶瓷
CN110330310A (zh) 一种高强度裂纹日用瓷的制备方法
CN104291785A (zh) 一种高档瓷种水晶镁玉陶瓷及其制备方法
CZ2000200A3 (cs) Sklokeramické materiály, způsob jejich přípravy a uľití
CN107619268B (zh) 一种瓷器配方及生产工艺
CN108793957B (zh) 酒瓶强化骨瓷胚料及采用该胚料制作酒瓶的制备工艺
CN101186489A (zh) 一种高防污瓷砖及其制造方法
CN104418336B (zh) 一种合成硅灰石和含该合成硅灰石的蛋白瓷及其制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 255200 Shandong Province, Zibo city Boshan District Five Road No. 60

Patentee after: Zibo Gongtao New Materials Group Co., Ltd.

Address before: 255200 Shandong Province, Zibo city Boshan District Five Road No. 60

Patentee before: Zibo Industrial Ceramic Refractory Material Co., Ltd.

CP01 Change in the name or title of a patent holder