CN102409855A - 一种箱形边主梁式槽型梁的浇筑方法 - Google Patents

一种箱形边主梁式槽型梁的浇筑方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102409855A
CN102409855A CN201110298997XA CN201110298997A CN102409855A CN 102409855 A CN102409855 A CN 102409855A CN 201110298997X A CN201110298997X A CN 201110298997XA CN 201110298997 A CN201110298997 A CN 201110298997A CN 102409855 A CN102409855 A CN 102409855A
Authority
CN
China
Prior art keywords
box
shaped edge
pouring
concrete
area
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201110298997XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN102409855B (zh
Inventor
胡国伟
张宇宁
曹永双
张俊兵
刘志如
杨宝辉
姚智慧
褚晓辉
王培新
韩磊
郭星亮
李英杰
田海安
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Railway No 3 Engineering Group Co Ltd
Original Assignee
China Railway No 3 Engineering Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Railway No 3 Engineering Group Co Ltd filed Critical China Railway No 3 Engineering Group Co Ltd
Priority to CN201110298997XA priority Critical patent/CN102409855B/zh
Publication of CN102409855A publication Critical patent/CN102409855A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102409855B publication Critical patent/CN102409855B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)

Abstract

本发明属于混凝土梁浇筑的技术领域,具体涉及一种箱形边主梁式槽型梁的浇筑方法,解决了现有混凝土槽型梁的浇筑顺序和布料方法不当,会造成诸多质量缺陷的问题。箱形边主梁式槽型梁的浇筑方法,混凝土连续布料、水平分层浇筑,步骤为首先灌注箱形边主梁底板区域;接着灌注箱形边主梁腹板下部区域;再灌注剩余的槽型梁底板区域;再分层灌注箱形边主梁腹板上部区域;最后灌注箱形边主梁顶板区域。本发明具有如下有益效果:防止了浇筑过程中底板混凝土上涌引起底板厚度与设计相比超厚,降低了腹板一次性浇筑高度确保了模板支撑系统的稳定;保证了混凝土无蜂窝、麻面、狗洞等质量缺陷;确保了槽形梁在使用过程中不会出现裂缝等质量问题。

Description

一种箱形边主梁式槽型梁的浇筑方法
技术领域
本发明属于混凝土梁浇筑的技术领域,具体涉及一种混凝土槽型梁的浇筑方法。
背景技术
混凝土槽形梁是一种下承式桥梁结构形式,由两侧边主梁和底板组成,根据两侧边主梁的截面形式,可分为倒L形、T形和箱形边主梁式的槽形梁三种,槽形梁与箱梁、T梁、板梁相比,具有建筑高度低、隔音降噪、安全防护性能好等优点,适用于铁路、公路、城市轨道交通及城市高架桥梁。国外对混凝土槽形梁的研究在20世纪中期就已开始,并于1952年由英国建成了世界上最早的预应力混凝土槽形梁——罗什尔汉桥,在此期间,法国、日本、德国、澳大利亚、智利等国也相继在铁路、公路及轨道交通桥梁中进行了应用。国内对槽形梁的研究和应用起步较晚,近年来对槽形梁的受力性能进行了大量的理论与试验研究,并逐步开始实践应用,但是,应用实例较少。国内各类文献对槽形梁的混凝土浇筑顺序及相关布料方法均无涉及,一些工程报道中,对T形边主梁式槽形梁有过简单叙述,内容意思是采用先底板后边主梁的浇筑顺序进行,具体细节未详述。对箱形边主梁式的槽型梁的浇筑方法未涉及。而混凝土浇筑顺序和布料方法对混凝土的浇筑质量起着非常重要的作用,由于浇筑顺序和布料方法不当会造成诸多质量问题,如质量缺陷(蜂窝、麻面、狗洞)、模板支撑系统失稳、混凝土接槎不良、裂缝等。
发明内容
本发明为了解决现有混凝土槽型梁的浇筑顺序和布料方法不当,会造成诸多质量缺陷的问题,如:模板支撑系统失稳、混凝土接槎不良、裂缝等,提供了一种箱形边主梁式槽型梁的浇筑方法。
本发明采用如下的技术方案实现:
箱形边主梁式槽型梁的浇筑方法,混凝土连续布料、水平分层浇筑,具体步骤如下, 
1)、首先灌注箱形边主梁底板区域,箱形边主梁底板区域相对箱形边主梁的内侧向内延伸,1.5倍的底板厚度≤延伸部分的长度≤3倍的底板厚度;
2)、接着灌注箱形边主梁底板区域上部的箱形边主梁腹板下部区域,箱形边主梁腹板下部区域和箱形边主梁底板区域的总高度≤120cm;
3)、再灌注剩余的槽型梁底板区域;
4)、再分层灌注箱形边主梁腹板上部区域;
5)、最后灌注箱形边主梁顶板区域;
箱形边主梁底板区域的延伸部分的端部处设置压板,压板向箱形边主梁一侧倾斜,45°≤压板的倾角<90°,压板的垂直高度大于箱形边主梁底板区域的垂直高度。压板的设置防止了箱形边主梁混凝土浇筑时槽形梁底板混凝土上涌。
本发明的另一优选方案:灌注箱形边主梁底板区域和箱形边主梁腹板下部区域采用侧振为主、插入式高频棒振捣为辅的成形方式,剩余的槽型梁底板区域、箱形边主梁腹板上部区域以及箱形边主梁顶板区域采用插入式高频棒振捣为主、侧振为辅的成形方式。插入式高频振捣棒应垂直点振,不得平拉,并防止过振、漏振。
本发明的另一优选方案:箱形边主梁顶板区域灌注时,横截面两端对称同时进行,连续灌注。分层灌注箱形边主梁腹板上部区域时,每层厚度≤30cm。
本发明具有如下有益效果:①采用先边主梁、再底板、后边主梁的分块浇筑方式,防止了浇筑过程中底板混凝土上涌引起底板厚度与设计相比超厚,同时通过降低腹板一次性浇筑高度确保了模板支撑系统的稳定;②结合横截面浇筑顺序,对不同区域采用不同的布料方法,保证了混凝土无蜂窝、麻面、狗洞等质量缺陷;③采用的振捣方式使得混凝土浇筑过程中的接槎处无接缝,确保了槽形梁在使用过程中不会出现裂缝等质量问题。
附图说明
图1为箱形边主梁式槽型梁的纵向视图
图2为箱形边主梁式槽型梁的横截面图
图3为箱形边主梁式槽型梁的浇筑顺序示意图
图中:1-箱形边主梁底板区域,2-箱形边主梁腹板下部区域,3-剩余的槽型梁底板区域,4-箱形边主梁腹板上部区域,5-箱形边主梁顶板区域,6-压板,7-顶板,8-底板,9-腹板,L-箱形边主梁腹板下部区域和箱形边主梁底板区域的总高度,l-延伸部分的长度。
具体实施方式
结合附图对本发明的具体实施方式做进一步说明,实施例是用来说明本发明的,而不是对其作任何限制。
箱形边主梁式槽型梁的浇筑方法,混凝土连续布料、水平分层浇筑,具体步骤如下, 
1)、首先灌注箱形边主梁底板区域1,箱形边主梁底板区域1相对箱形边主梁的内侧向内延伸,1.5倍的底板厚度≤延伸部分的长度l≤3倍的底板厚度;
2)、接着灌注箱形边主梁底板区域1上部的箱形边主梁腹板下部区域2,箱形边主梁腹板下部区域2和箱形边主梁底板区域1的总高度L≤120cm;
3)、再灌注剩余的槽型梁底板区域3;
4)、再分层灌注箱形边主梁腹板上部区域4;
5)、最后灌注箱形边主梁顶板区域5;
箱形边主梁底板区域1的延伸部分的端部处设置压板6,压板6向箱形边主梁一侧倾斜,45°≤压板的倾角<90°,压板6的垂直高度大于箱形边主梁底板区域1的垂直高度。
以下进一步说明:
灌注时,采用侧振和插入式高频棒联合振捣成形的方式,侧振采用高频振动器,插入式高频振捣棒应垂直点振,不得平拉,并防止过振、漏振。为了防止竖墙箱梁混凝土浇筑时底板混凝土上涌,应在底板箱形边主梁底板区域和剩余的槽型梁底板区域分界处设置压板。
1)、两侧箱梁腹板(腹板9包括箱形边主梁腹板下部区域2和箱形边主梁腹板上部区域4)和槽形梁底板(底板8包括箱形边主梁底板区域1和剩余的槽型梁底板区域3)的灌注。
依次灌注箱形边主梁底板区域1、箱形边主梁腹板下部区域2,这两区域的总体高度不得超过1.2m;为防止槽型梁底板混凝土超厚,灌注完箱形边主梁底板区域1、箱形边主梁腹板下部区域2后,稍作停顿,再灌注剩余的槽型梁底板区域3内的混凝土;然后,再分层灌注箱形边主梁腹板上部区域4,每层厚度以不超过30cm为宜。
灌注过程中应注意以下几点:
a、在腹板灌注过程中,应由专人用小锤敲击内模,检查混凝土是否密实,但绝对不得用铁锹铲动翻浆混凝土。
b、灌注箱形边主梁底板区域和箱形边主梁腹板下部区域采用侧振和插入式高频棒联合振捣成形的方式。为避免因侧振使混凝土出现局部下陷,造成腹板空洞,当灌注箱形边主梁腹板下部区域以上混凝土时应停止侧振,全部采用插入式高频振捣棒振捣。这样即使下部混凝土出现局部下陷现象,通过插入式振捣棒的振捣也能予以弥补。
c、整个腹板振捣过程以插入式振捣棒为主,侧振为辅。侧振要短振、勤振。
d、混凝土应分层浇筑、分层振捣,每层浇筑厚度不超过30cm,插入式振捣棒移动间距不大于振捣棒作用范围的1.5倍。一般每点振捣30-50s。振捣时注意钢筋密集及洞口部位,不得出现漏振、欠振或过振。每一振点延续的时间以表面出现浮浆和不再有显著沉落,不再有大量气泡上冒为止。为使上下层混凝土结合成整体,上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行,并要求振捣棒插入下层混凝土50-100mm。
e、腹板混凝土灌注时应两侧同时进行,严禁单侧灌注或两侧灌注混凝土量不均匀造成内模向一边倾斜。
2)、顶板混凝土,即箱形边主梁顶板区域的灌注,
上述混凝土灌注完毕后,开始灌注两侧顶板混凝土。灌注时两端应对称进行,连续灌注,顶面振捣采用振动桥振捣及人工收浆,收面时应边收面边覆盖,防止风吹出现干缩裂纹。
3)、在灌注混凝土过程中,要随机取样进行温度和坍落度检验,同时随机取样制作混凝土强度、弹性模量试件,其中强度和弹性模量试件应分别从底板、腹板、及顶板取样。试件应随现浇梁在同条件下振动成型,施工试件随梁同条件下养护,28d标准试件按标准养护办理。

Claims (3)

1.一种箱形边主梁式槽型梁的浇筑方法,其特征在于混凝土连续布料、水平分层浇筑,具体步骤如下,
1)、首先灌注箱形边主梁底板区域(1),箱形边主梁底板区域(1)相对箱形边主梁的内侧向内延伸,1.5倍的底板厚度≤延伸部分的长度(l)≤3倍的底板厚度;
2)、接着灌注箱形边主梁底板区域(1)上部的箱形边主梁腹板下部区域(2),箱形边主梁腹板下部区域(2)和箱形边主梁底板区域(1)的总高度(L)≤120cm;
3)、再灌注剩余的槽型梁底板区域(3);
4)、再分层灌注箱形边主梁腹板上部区域(4);
5)、最后灌注箱形边主梁顶板区域(5);
箱形边主梁底板区域(1)的延伸部分的端部处设置压板(6),压板(6)向箱形边主梁一侧倾斜,45°≤压板的倾角<90°,压板(6)的垂直高度大于箱形边主梁底板区域(1)的垂直高度。
2.根据权利要求1所述的箱形边主梁式槽型梁的浇筑方法,其特征在于灌注箱形边主梁底板区域(1)和箱形边主梁腹板下部区域(2)采用侧振为主、插入式高频棒振捣为辅的成形方式,灌注剩余的槽型梁底板区域(3)、箱形边主梁腹板上部区域(4)以及箱形边主梁顶板区域(5)采用插入式高频棒振捣为主、侧振为辅的成形方式。
3.根据权利要求1所述的箱形边主梁式槽型梁的浇筑方法,其特征在于箱形边主梁顶板区域(5)灌注时,横截面两端对称同时进行,连续灌注。
CN201110298997XA 2011-09-29 2011-09-29 一种箱形边主梁式槽型梁的浇筑方法 Active CN102409855B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110298997XA CN102409855B (zh) 2011-09-29 2011-09-29 一种箱形边主梁式槽型梁的浇筑方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110298997XA CN102409855B (zh) 2011-09-29 2011-09-29 一种箱形边主梁式槽型梁的浇筑方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102409855A true CN102409855A (zh) 2012-04-11
CN102409855B CN102409855B (zh) 2013-11-27

Family

ID=45912160

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201110298997XA Active CN102409855B (zh) 2011-09-29 2011-09-29 一种箱形边主梁式槽型梁的浇筑方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102409855B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102995897A (zh) * 2012-11-27 2013-03-27 中国核工业第二二建设有限公司 一种螺旋上升整体连续浇筑方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4192120A (en) * 1976-12-17 1980-03-11 Entreprises de Travaux Publics et Prives J. Richard Societe Anonyme Method of constructing reinforced concrete bridges
CN2575148Y (zh) * 2002-09-26 2003-09-24 上海市隧道工程轨道交通设计研究院 槽型梁
CN1730858A (zh) * 2005-08-02 2006-02-08 上海市政工程设计研究院 一种预弯预应力混凝土槽形梁及其制作方法
CN101200871A (zh) * 2007-12-14 2008-06-18 上海市隧道工程轨道交通设计研究院 用于轨道交通车站的下承式槽型梁

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4192120A (en) * 1976-12-17 1980-03-11 Entreprises de Travaux Publics et Prives J. Richard Societe Anonyme Method of constructing reinforced concrete bridges
CN2575148Y (zh) * 2002-09-26 2003-09-24 上海市隧道工程轨道交通设计研究院 槽型梁
CN1730858A (zh) * 2005-08-02 2006-02-08 上海市政工程设计研究院 一种预弯预应力混凝土槽形梁及其制作方法
CN101200871A (zh) * 2007-12-14 2008-06-18 上海市隧道工程轨道交通设计研究院 用于轨道交通车站的下承式槽型梁

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
吴为爱: "32m预应力钢筋混凝土槽型梁施工技术研究", 《铁道工程学报》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102995897A (zh) * 2012-11-27 2013-03-27 中国核工业第二二建设有限公司 一种螺旋上升整体连续浇筑方法
CN102995897B (zh) * 2012-11-27 2015-06-10 中国核工业第二二建设有限公司 一种螺旋上升整体连续浇筑方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102409855B (zh) 2013-11-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102535357B (zh) 铁路双t式桥梁组合结构加固法
CN103321257A (zh) 超长大体积混凝土结构地下室抗裂防渗施工方法
CN103469939A (zh) 一种砌体填充墙与主体柔性连接抗震结构及其施工方法
CN102493350A (zh) 景观桥梁外挂式防撞护栏的施工方法
CN206956565U (zh) 一种钢箱梁桥负弯矩区预应力系统
CN205669281U (zh) 一种现浇整体式混凝土框架填充墙体系
CN105507170A (zh) 钢筋混凝土盖板涵的强化方法
CN109306714A (zh) 跳仓法与膨胀加强带相结合的控制混凝土裂缝施工方法
CN111764522A (zh) 一种防渗漏建筑楼板后浇带结构及浇筑方法
JP7008989B2 (ja) 路盤コンクリート打設のための組立構造物、コンクリート圧入器及び路盤コンクリートの打設方法
CN207363251U (zh) 一种用于控制坡屋面坡度及厚度的导轨装置
CN204266136U (zh) 石拱桥套拱肋锚喷加固结构
CN110117965A (zh) 一种拼装式锚拉挡土墙及方法
CN106087671A (zh) 一种混凝土浇筑用模板
CN102535356B (zh) 一种对重载铁路桥梁进行强化处理的施工方法
CN102409855B (zh) 一种箱形边主梁式槽型梁的浇筑方法
CN102661154A (zh) 地热侵蚀条件下隧洞衬砌用双层结构混凝土及其施工方法
CN106703260A (zh) 一种建筑墙体及其施工方法
CN206625449U (zh) 一种拉锁式墙体部品、所制成的墙体及所使用的拉锁键
CN208870274U (zh) 混凝土预制板及混凝土叠合板
CN101831971A (zh) 混凝土短肢剪力墙
CN105971196A (zh) 砌体结构内嵌式方钢管混凝土圈梁-构造柱建造方法
CN106368347B (zh) 墙体连接结构及施工方法
CN105781103A (zh) 一种柱顶倒三角支模及浇筑方法
CN211172565U (zh) 一种用于陶土砖立面的挑板

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant