CN102408349A - 去除二甲基甲酰胺回收过程中产生的甲酸的系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种去除二甲基甲酰胺回收过程中产生的甲酸的系统，包括回收锅，特征是：所述回收锅上设有DMF浓缩液进口、第一气体出口、碱液进口和液体废渣出口，碱液进口通过管道与配碱罐连接，液体废渣出口与干燥机的液体废渣进口连接，干燥机上设有干渣出口和水汽出口，水汽出口与水汽分离器连接，水汽分离器上设有第二气体出口和液体出口，液体出口通过管道与回收锅的DMF浓缩液进口连接，第二气体出口通过管道与残渣冷凝器的进口连接，残渣冷凝器的出口与冷凝液罐连接。本发明解决了DMF回收中，产生的甲酸一旦不能完全分解，残留在系统中，累积到一定程度之后，严重影响到回收系统的正常进行，或者生产处的DMF指标严重超标的问题。

Description

去除二甲基甲酰胺回收过程中产生的甲酸的系统
技术领域
本发明涉及一种去除甲酸的系统，尤其是一种去除二甲基甲酰胺回收过程中产生的甲酸的系统。
背景技术
在二甲基甲酰胺（DMF）回收过程中的精馏过程当中，会产生微量的甲酸，一般的回收装置中，都会采用高温分解的方法去除甲酸，具体方法是这样的：精馏塔底的DMF浓缩液因高温蒸发而产生微量的甲酸和DMF混合液体进入脱酸塔底部，再由脱酸塔再沸器加热；由脱酸塔底部进行蒸发由脱酸塔内的孔板填料，分离甲酸和DMF；因甲酸为重组份，就积聚在塔底，DMF为轻组份就上升到塔中由受料盘进入出料冷凝器；塔底浓缩的含甲酸的DMF由甲酸泵抽入回收锅，在回收锅经过搅拌加热蒸发到甲酸分解塔，甲酸分解塔由丝网填料组成，上升的甲酸经高温分解为CO和H2O。但是由于实际生产过程中，由于实际操作的误差，产生的甲酸往往不能够全部分解，剩余的甲酸累积到一定程度，将影响回收的DMF，甲酸含量严重超标。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种去除二甲基甲酰胺回收过程中产生的甲酸的系统，去除剩余的所有甲酸，并将产生的废渣烘干，利于废弃物的处理。
按照本发明提供的技术方案，所述去除二甲基甲酰胺回收过程中产生的甲酸的系统，包括回收锅，特征是：所述回收锅上设有DMF浓缩液进口、第一气体出口、碱液进口和液体废渣出口，碱液进口通过管道与配碱罐连接，液体废渣出口与干燥机的液体废渣进口连接，干燥机上设有干渣出口和水汽出口，水汽出口与水汽分离器连接，水汽分离器上设有第二气体出口和液体出口，液体出口通过管道与回收锅的DMF浓缩液进口连接，第二气体出口通过管道与残渣冷凝器的进口连接，残渣冷凝器的出口与冷凝液罐连接。
所述干燥机上连接冷却系统，所述冷却系统包括导热油冷却器，导热油冷却器上设有第一导热油进口、第一导热油出口、冷却水进口和冷却水出口，导热油冷却器上的第一导热油出口与干燥机的第三导热油进口连接，干燥机上的第三导热油出口与第一导热油进口连接。
在所述导热油冷却器的第一导热油进口处安装有导热油冷却泵。
在所述碱液进口和配碱罐之间安装配碱泵。
所述冷凝液罐上连接有真空泵。
在所述回收锅上部设置第二导热油进口，在回收锅的下部设置第二导热油出口。
本发明的优点是：解决了DMF回收中，产生的甲酸一旦不能完全分解，残留在系统中，累积到一定程度之后，严重影响到回收系统的正常进行，或者生产处的DMF指标严重超标的问题。
附图说明
    图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图对本发明作进一步说明。
如图所示：去除二甲基甲酰胺回收过程中产生的甲酸的系统包括回收锅1、DMF浓缩液进口2、第一气体出口3、碱液进口4、液体废渣出口5、配碱罐6、配碱泵7、干燥机8、液体废渣进口9、干渣出口10、水汽出口11、水汽分离器12、第二气体出口13、液体出口14、残渣冷凝器15、冷凝液罐16、真空泵17、导热油冷却器18、第一导热油进口19、第一导热油出口20、冷却水进口21、却水出口22、第三导热油进口23、第三导热油出口24、导热油冷却泵25、第二导热油进口26、第二导热油出口27等。
本发明包括回收锅1，回收锅1上设有DMF浓缩液进口2、第一气体出口3、碱液进口4和液体废渣出口5，碱液进口4通过管道与配碱罐6连接，在碱液进口4和配碱罐6之间安装配碱泵7，液体废渣出口5与干燥机8的液体废渣进口9连接，干燥机8上设有干渣出口10和水汽出口11，水汽出口11与水汽分离器12连接，水汽分离器12上设有第二气体出口13和液体出口14，液体出口14通过管道与回收锅1的DMF浓缩液进口2连接，第二气体出口13通过管道与残渣冷凝器15的进口连接，残渣冷凝器15的出口与冷凝液罐16连接，冷凝液罐16上连接有真空泵17；
所述干燥机8上连接冷却系统，所述冷却系统包括导热油冷却器18，导热油冷却器18上设有第一导热油进口19、第一导热油出口20、冷却水进口21和冷却水出口22，导热油冷却器18上的第一导热油出口20与干燥机8的第三导热油进口23连接，干燥机8上的第三导热油出口24与第一导热油进口19连接；
在所述导热油冷却器18的第一导热油进口19处安装有导热油冷却泵25；
在所述回收锅1上部设置第二导热油进口26，在回收锅1的下部设置第二导热油出口27。
本发明的工作过程：本发明增加了一个配碱罐6和一个干燥机8，脱酸塔底高酸的DMF通过DMF浓缩液进口2进入回收锅1中，配碱罐6中配好的10%的NaOH溶液通过配碱泵7由碱液进口4进入回收锅1中，在强碱条件下进行搅拌、加热中和后，产生的DMF气体由第一气体出口3进入第二浓缩塔，中和反应产生的液体废渣由液体废渣出口5排出，再由液体废渣进口9送入干燥机8中，液体废渣在干燥机8中烘燥后，残渣由干渣出口10排出，烘燥产生的气体由水汽出口11进入水汽分离器12，水汽分离器12分离出的气体进入残渣冷凝器15，液体回到回收锅1，残渣冷凝器15冷凝下来的液体流到冷凝液罐16，冷凝液罐16由一台真空泵17抽真空，冷凝液罐16中的DMF液体流到中间罐，再次回到废水罐，然后与废水一起再进入系统进行回收。

Claims (6)

1.一种去除二甲基甲酰胺回收过程中产生的甲酸的系统，包括回收锅（1），其特征是：所述回收锅（1）上设有DMF浓缩液进口（2）、第一气体出口（3）、碱液进口（4）和液体废渣出口（5），碱液进口（4）通过管道与配碱罐（6）连接，液体废渣出口（5）与干燥机（8）的液体废渣进口（9）连接，干燥机（8）上设有干渣出口（10）和水汽出口（11），水汽出口（11）与水汽分离器（12）连接，水汽分离器（12）上设有第二气体出口（13）和液体出口（14），液体出口（14）通过管道与回收锅（1）的DMF浓缩液进口（2）连接，第二气体出口（13）通过管道与残渣冷凝器（15）的进口连接，残渣冷凝器（15）的出口与冷凝液罐（16）连接。
2.如权利要求1所述的去除二甲基甲酰胺回收过程中产生的甲酸的系统，其特征是：所述干燥机（8）上连接冷却系统，所述冷却系统包括导热油冷却器（18），导热油冷却器（18）上设有第一导热油进口（19）、第一导热油出口（20）、冷却水进口（21）和冷却水出口（22），导热油冷却器（18）上的第一导热油出口（20）与干燥机（8）的第三导热油进口（23）连接，干燥机（8）上的第三导热油出口（24）与第一导热油进口（19）连接。
3.如权利要求2所述的去除二甲基甲酰胺回收过程中产生的甲酸的系统，其特征是：在所述导热油冷却器（18）的第一导热油进口（19）处安装有导热油冷却泵（25）。
4.如权利要求1所述的去除二甲基甲酰胺回收过程中产生的甲酸的系统，其特征是：在所述碱液进口（4）和配碱罐（6）之间安装配碱泵（7）。
5.如权利要求1所述的去除二甲基甲酰胺回收过程中产生的甲酸的系统，其特征是：所述冷凝液罐（16）上连接有真空泵（17）。
6.如权利要求1所述的去除二甲基甲酰胺回收过程中产生的甲酸的系统，其特征是：在所述回收锅（1）上部设置第二导热油进口（26），在回收锅（1）的下部设置第二导热油出口（27）。
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