CN102407268A - 用于制备特种压力容器封头的防褶皱工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于制备特种压力容器封头的防褶皱工艺，依次包括以下工序步骤：1)、折边：2)、折筒体：3)、折滚r粗成型：4)、滚压R底：5)、延压R、r：6)、延压R、r、筒体，修正：7)、延压，修正，工件粗成型：8)、修正，工件成型。本发明采用非常规的工步设置，将压力面板内折边预成型设置为旋压工序的第一工步，较好地运用了现有常规加工设备手段，极大地节约了项目投资，同时防止了压力面板内折边褶皱的旋压缺陷的发生，工件的加工质量得到了有效的控制。

Description

用于制备特种压力容器封头的防褶皱工艺

技术领域

本发明涉及一种压力容器所用的封头，尤其涉及一种用于制备特种压力容器封头的防褶皱工艺。

背景技术

工业类设备的生产都离不开用于制备特种压力容器封头的防褶皱工艺部件类产品，而用于制备特种压力容器封头的防褶皱工艺部件由于工业类的设备在外形设计、设备制作、安全检测等方面有着极其严格的要求，如精密度、冲压时间、压力检测等都必须按照一定的数值进行操作和执行，并且设计必须符合力学、材料物理学、化学等多方面的安全设计，因此封头类的产品的质量直接关系到设备的优良差异。

参见图1，为用于制备特种压力容器封头的防褶皱工艺部件结构，包括椭圆形封头1、筒体2和压力面板3，所述筒体2位于椭圆形封头1的顶端，所述压力面板3位于筒体2的顶端，压力面板3的顶端向内设置有折边31，所述椭圆形封头1、筒体2和压力面板3为一体成型。

在此结构中，由于压力面板3为向内折边，在成型过程中，设备的延压刀具(头、辊)施压方向一般需满足120度以上的角度摆幅量，现有的常规加工设备难以满足要求，而且，依据常规工序加工，金属由于变形流动规律所致，工件的压力面板内折边及筒体上部极易产生金属塑性流动后的堆积现象，造成工件厚度差值增大和压力面板内折边褶皱的旋压缺陷，产品质量难以控制。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种能防止了压力面板内折边褶皱的旋压缺陷的发生，并且工件的加工质量得到了有效的控制的用于制备特种压力容器封头的防褶皱工艺。

本发明的一种用于制备特种压力容器封头的防褶皱工艺，其特征在于：依次包括以下工序步骤：

1)、折边：选用特种大型旋压机，将工件放在工作台上并用上、下油缸夹紧，手动让工件作360度旋转，校下毛坯外圆周，调正主动旋压轮中心至工作台中心尺寸达到图纸要求，操作工作台上升，让工件上平面接触主动旋压轮，操纵从动旋压轮沿主动旋压轮外型运动，通过周而复始的几次加工，完成工件的折边工作；

2)、折筒体：调换主动旋压轮，调正主动旋压轮中心至工作台中心距离符合图纸要求，操纵工作台上升，使工件上平面接触主动旋压轮，操纵从动旋压轮沿主动旋压轮外型运动，周而复始几次完成折筒体工步；

3)、折滚r粗成型：降下工作台，调换主动旋压轮，同理，校正模具旋转中心至工作台旋转中心距离，符合图纸要求后，操纵工作台上升，让工件上平面与模具接触，操纵油压系统使纵动旋压轮沿模具外型运动，通过几次加工完成r部加工；

4)、滚压R底：将工件吊装上工作台，上下油缸夹紧，手动工件作360度运动，校正外圆符合图纸要求，操纵工作台上升，让工作上平面接触主动旋压轮模具，操纵油压系统使纵旋压轮压住工件，操纵工作台向右运动；

5)、延压R、r：选用大型特种旋压机，调整主动旋压轮模具，道理同上；

6)、延压R、r、筒体，修正：选用特种旋压机，调整主动旋压轮模具，道理同上；

7)、延压，修正，工件粗成型：调整主动旋压轮模具，道理同上；

8)、修正，工件成型：选用机床，大型特种旋压机：降下工作台，换上符合图纸要求的主动旋压轮模具，加工完成底部R后检查合格，才能进行下一工步的工作，再换符合图纸的r模，r部旋压完成后检查合格，才能进行下一个工步直至整个工件完成。

本发明用于制备特种压力容器封头的防褶皱工艺的有益效果为：本发明采用非常规的工步设置，将压力面板内折边预成型设置为旋压工序的第一工步，较好地运用了现有常规加工设备手段，极大地节约了项目投资，同时防止了压力面板内折边褶皱的旋压缺陷的发生，工件的加工质量得到了有效的控制。

附图说明

图1是本发明特种压力容器封头的结构剖视图；

图2是本发明用于制备特种压力容器封头的防褶皱工艺流程图；

图3是图2中工序流程所对应的结构图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明用于制备特种压力容器封头的防褶皱工艺作进一步说明。

参见图2和图3，本发明的一种用于制备特种压力容器封头的防褶皱工艺，依次包括以下工序步骤：

1)、折边：选用特种大型旋压机，将工件放在工作台上并用上、下油缸夹紧，手动让工件作360度旋转，校下毛坯外圆周，调正主动旋压轮中心至工作台中心尺寸达到图纸要求，操作工作台上升，让工件上平面接触主动旋压轮，操纵从动旋压轮沿主动旋压轮外型运动，通过周而复始的几次加工，完成工件的折边工作；

2)、折筒体：调换主动旋压轮，调正主动旋压轮中心至工作台中心距离符合图纸要求，操纵工作台上升，使工件上平面接触主动旋压轮，操纵从动旋压轮沿主动旋压轮外型运动，周而复始几次完成折筒体工步；

3)、折滚r粗成型：降下工作台，调换主动旋压轮，同理，校正模具旋转中心至工作台旋转中心距离，符合图纸要求后，操纵工作台上升，让工件上平面与模具接触，操纵油压系统使纵动旋压轮沿模具外型运动，通过几次加工完成r部加工；

4)、滚压R底：将工件吊装上工作台，上下油缸夹紧，手动工件作360度运动，校正外圆符合图纸要求，操纵工作台上升，让工作上平面接触主动旋压轮模具，操纵油压系统使纵旋压轮压住工件，操纵工作台向右运动；

5)、延压R、r：选用大型特种旋压机，调整主动旋压轮模具，道理同上；

6)、延压R、r、筒体，修正：选用特种旋压机，调整主动旋压轮模具，道理同上；

7)、延压，修正，工件粗成型：调整主动旋压轮模具，道理同上；

8)、修正，工件成型：选用机床，大型特种旋压机：降下工作台，换上符合图纸要求的主动旋压轮模具，加工完成底部R后检查合格，才能进行下一工步的工作，再换符合图纸的r模，r部旋压完成后检查合格，才能进行下一个工步直至整个工件完成。

完成后的工件要符合JB/4746-2002要求

不圆度：0.05*DN且不大于25mm

样板检查：外凸不大于1.25％*DN，内凹不大于0.625％*DN

封头部分的深度公差-0.2-0.6％DN

通过修正后，工件能稳定或达到超过JB/4746-2002标准。

本发明采用非常规的工步设置，将压力面板内折边预成型设置为旋压工序的第一工步，较好地运用了现有常规加工设备手段，极大地节约了项目投资，同时防止了压力面板内折边褶皱的旋压缺陷的发生，工件的加工质量得到了有效的控制。

以上的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (1)

1.一种用于制备特种压力容器封头的防褶皱工艺，其特征在于：依次包括以下工序步骤：

1)、折边：选用特种大型旋压机，将工件放在工作台上并用上、下油缸夹紧，手动让工件作360度旋转，校下毛坯外圆周，调正主动旋压轮中心至工作台中心尺寸达到图纸要求，操作工作台上升，让工件上平面接触主动旋压轮，操纵从动旋压轮沿主动旋压轮外型运动，通过周而复始的几次加工，完成工件的折边工作；

2)、折筒体：调换主动旋压轮，调正主动旋压轮中心至工作台中心距离符合图纸要求，操纵工作台上升，使工件上平面接触主动旋压轮，操纵从动旋压轮沿主动旋压轮外型运动，周而复始几次完成折筒体工步；

3)、折滚r粗成型：降下工作台，调换主动旋压轮，同理，校正模具旋转中心至工作台旋转中心距离，符合图纸要求后，操纵工作台上升，让工件上平面与模具接触，操纵油压系统使纵动旋压轮沿模具外型运动，通过几次加工完成r部加工；

4)、滚压R底：将工件吊装上工作台，上下油缸夹紧，手动工件作360度运动，校正外圆符合图纸要求，操纵工作台上升，让工作上平面接触主动旋压轮模具，操纵油压系统使纵旋压轮压住工件，操纵工作台向右运动；

5)、延压R、r：选用大型特种旋压机，调整主动旋压轮模具，让工作上平面接触主动旋压轮模具，操纵油压系统使纵旋压轮压住工件，操纵工作台向右运动；

6)、延压R、r、筒体，修正：选用特种旋压机，调整主动旋压轮模具，让工作上平面接触主动旋压轮模具，操纵油压系统使纵旋压轮压住工件，操纵工作台向右运动；

7)、延压，修正，工件粗成型：调整主动旋压轮模具，让工作上平面接触主动旋压轮模具，操纵油压系统使纵旋压轮压住工件，操纵工作台向右运动；

8)、修正，工件成型：选用机床，大型特种旋压机：降下工作台，换上符合图纸要求的主动旋压轮模具，加工完成底部R后检查合格，才能进行下一工步的工作，再换符合图纸的r模，r部旋压完成后检查合格，才能进行下一个工步直至整个工件完成。

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