CN102405399A - 用于颗粒的自动分配模块部件及其操作方法 - Google Patents

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Abstract

自动分配模块部件包括从不同分配模块中提供的不同类型的粒状材料来分配预设数量的可选择粒状材料的多个颗粒分配模块。各颗粒分配模块包括罐子部件(30)和气压缸子部件(40)。罐子部件(30)包括颗粒罐(5)和颗粒容积定量给料器(16)，以便一致且精确地分配预设数量的粒状材料。气压缸子部件(40)包括具有活塞杆(17)的气压缸(4)，活塞杆(17)能够通过颗粒传送带耦合器(15)将前向和后向运动赋予耦合到气压缸子部件(40)的活塞杆(17)的颗粒传送带(6)。在使颗粒容积定量给料器(16)与颗粒分配端口(7)和压缩空气端口(8)垂直对齐时，由于通过颗粒传送带耦合器(15)将活塞杆(17)的前向运动赋予颗粒传送带(6)的前向运动，在流经排气传送带管(19)的排气压力作用下，通过颗粒分配管(20)来分配粒状材料。

Description

用于颗粒的自动分配模块部件及其操作方法
技术领域
本发明涉及用于颗粒的自动分配模块部件及其操作方法，其中模块部件包括分配诸如调味剂之类的粒状材料的至少一个颗粒分配模块。
背景技术
分配机在本领域中是公知的，用于分配制备饮料的粉末，其中饮料通过将预设数量的水溶食品粉末(如奶粉、汤粉等)混合到预设量的热或冷水中来构成，该预设量的热或冷水通过分配管线分配到分配杯中。这些粉末因其粘结性质而不容易一致地从包含它们的罐中流出。此外，包含奶粉的罐难以完全清空，因为一定量的奶粉始终保留在罐中不能分配。为了解决这些问题，本领域已知的许多部件使用漏斗容器，其结合有多个搅拌轮以及旋转输送和定量构件的复杂机构，例如由连接到旋转构件的轴的电动机所驱动的螺旋推运器。这类容器不适合分配特别是粒状形态的调味剂，因为所分配数量由于粒状材料的性质具有较小粘结性而无法准确控制。
美国专利No.4610378报导了一种用于自动饮料分发机中的食品粉末的封闭容器，其中该容器具有在容器下部的输送导管、通过容器末端的开口所形成的输送口、在导管内部以旋转方式支承并且贯穿所述口的旋转输送和定量构件、所述旋转输送和定量构件与其活动连接的电动机、以及针对所述口所支承并且在其旋转移动期间通过输送和定量构件从闭合位置到开启位置可活动的板密闭构件。
上述专利中报导的上述输送和定量机构的缺点在于，它不适合分配预设和精确数量的粒状材料，因为它没有结合用于一致地分配预设量的粉末的任何部件。
上述专利中报导的食品粉末的容器的另一个缺点在于，它结合了旋转构件的复杂机构，该旋转构件连接到由电动机机械操作的轴。对于多个粒状材料的配置，其中要分配如调味剂的可选择粒状材料，用于食品粉末的这种复杂容器是麻烦的。
上述专利中报导的食品粉末的容器的又一个缺点在于，该容器不是气密的，并且易于受到湿气进入，这可引起颗粒凝聚。
美国专利No.6834779报导一种分配罐，其中包括包含饮料形成或食品形成粉末的贮存池，并且设置有主搅拌轮以及与主搅拌轮啮合的辅助搅拌轮，它们促进粉末的向下运动。在贮存池的底部，设置在贮存池的前壁和后壁之间纵向延伸的可旋转容积定量螺旋推运器，它设置成使得在主搅拌轮上沿圆周设置的多个轮齿引起粉末的传输，其随着沿定量部件的纵向位置而改变。
上述专利中报导的分配罐的缺点在于，它通过螺旋推运器的旋转移动来传输和输送食品粉末或饮料形成粉末，并且其中所分配的粉末量通过修改螺旋推运器以减小或增加出口处所输送的粉末量来调整。这种布置不适合分配极小量和一致数量的粒状材料。
美国专利No.7044366报导了一种结合多个香料分配单元的多味热饮料分配器。各香料分配单元包括经由软管与泵系统连通的香料容器。在由主控制板经由控制线激活时，所激活的泵系统将液体香料糖浆从所联接的香料容器抽吸到香料排放管线，从其中将它传输和分配到从饮料分配器的分配喷嘴处的排放管线发出的热饮中。香料排放管线通过香料分配喷嘴附连到分配喷嘴，香料分配喷嘴具有从香料分配喷嘴的主体所形成的主排放通道延伸并且与其连通的多个香料供应端口。供应端口的数量对应于预期由分配器分配的香料的数量。各香料要求用于传输和分配由泵系统从香料容器所抽吸的香料的独立排放管线、用于各香料糖浆容器的独立泵、将香料容器连接到泵的独立供应管线、以及包含各香料的香料糖浆的独立糖浆容器。
上述饮料分配器中实施的香料分配单元的限制在于，它要求香料采取可由泵系统通过香料排放管线抽送到饮料分配器的分配喷嘴的液体的形式，并且因此不适合分配粒状材料。
上述香料分配单元的另一个缺点在于，在混合器下方以及饮料的分配端口处发生串味。
发明内容
按照本发明，提供用于颗粒的自动分配模块部件及其操作方法，其中模块部件包括分配诸如调味剂之类的粒状材料的至少一个颗粒分配模块。颗粒分配模块包括包含一种类型的粒状材料的颗粒罐以及一致且精确地分配预设数量的粒状材料的颗粒容积定量给料器(volumetricdozer)。在本发明的模块部件中，借助于压缩空气，多个颗粒分配模块能够用于分配预设数量的可选择粒状材料，该可选择粒状材料出自不同颗粒分配模块中提供的多个粒状材料。本发明的自动分配模块部件能够与饮料分配部件集成在一起，例如共同待决专利申请No.780/KOL/2008中公开的饮料分配部件，以便把从不同模块中提供的多个粒状材料可选择的精确预设数量的粒状材料自动且直接地分配到由饮料分配部件分配到分配杯的新鲜饮料中。不同粒状材料由不同颗粒分配模块来分配，由此防止粒状材料的交叉污染或混合。
因此，本发明的一个目的是提供用于颗粒的自动分配模块部件及其操作方法，其中所述用于颗粒的自动分配模块部件包括分配预设数量的任何粒状材料(如粒状形式的调味剂)的至少一个颗粒分配模块。
本发明的另一个目的是提供一种用于颗粒的自动分配模块部件，它与饮料分配部件相结合，例如共同待决的专利申请No.780/KOL/2008中公开的饮料分配部件，能够用于把预设且精确数量的可选择粒状材料，如调味剂，自动分配到由饮料分配部件所分配的分配杯中的新鲜饮料中。
本发明的又一个目的是提供一种用于颗粒的自动分配模块部件，其中颗粒分配模块的一个单元的大小是光滑的，使得具有多个这种颗粒分配模块的模块部件能够与饮料分配部件集成，例如共同待决专利申请No.780/KOL/2008中公开的饮料分配部件，而无需使该部件难以处理。
本发明的又一个目的是提供一种用于颗粒的自动分配模块部件，其中颗粒分配模块的各单元使得具有多个这类颗粒分配模块的模块部件能够与饮料分配部件集成，例如共同待决专利申请No.780/KOL/2008中公开的饮料分配部件，这能够将诸如调味剂之类的任何颗粒粉末直接且自动地分配到包含由饮料部件所分配的新鲜饮料的分配杯中，其中调味剂是按照操作员通过按下饮料分配部件的前部控制面板上的适当开关所指示来表达的选择，从模块部件的不同颗粒分配模块的颗粒罐中可用的多个调味剂中可选择的。
本发明的另一个目的是提供一种用于颗粒的自动分配模块部件，其中颗粒罐是易于拆卸和更换的，这使得采用包含另一种预期香料的颗粒罐更换包含一种香料的颗粒罐成为可能。因此，除了通过使用其中一种香料在一个模块中可用的多个颗粒分配模块可以是可用的选择之外，香料的选择还能够通过下列步骤进一步改变：采用包含预期香料的颗粒罐来取代任何颗粒分配模块中的颗粒罐，并且在所更换颗粒罐中提供按照新调味剂的所需剂量所校准的新颗粒容积定量给料器。拆卸颗粒罐的简易性还使得颗粒罐以及颗粒分配模块的轻松清洁和维护成为可能。
本发明的又一个目的是提供一种包含多个颗粒分配模块的用于颗粒的自动分配模块部件，其中各颗粒分配模块仅分配一种类型的粒状材料，由此防止多个颗粒分配模块中包含的不同粒状材料的串味和交叉污染。
本发明的又一个目的是提供一种用于颗粒的自动分配模块部件，它是全自动的，由此消除对外部香料输送部件的需要，例如使用调味茶包或将香料人工添加到饮料中。
本发明的又一个目的是提供一种用于颗粒的自动分配模块部件，它使用颗粒容积定量给料器将预设的且精确数量的粒状材料自动分配到分配杯中的饮料中，由此确保所分配的颗粒量的高精确度，并且因而确保服务于顾客的最终饮料杯的调味的一致性。
本发明的又一个目的是提供一种用于颗粒的自动分配模块部件，它使用最少的移动组件，由于这种移动组件要求低的维护，并且除了降低成本之外还具有增强的可靠性。
本发明的又一个目的是提供一种用于颗粒的自动分配模块部件，它能够将粒状形式的大范围的调味材料分配到饮料中，而与使用诸如调味茶包之类的部件相比每杯仅具有边际成本增加。
本发明的又一个目的是提供一种用于颗粒的自动分配模块部件，其中颗粒罐具有包含足以用于在大量饮料杯中分配颗粒的颗粒量的容量，由此消除对频繁再填充罐的需要，并且因而使模块部件是用户友好的。
本发明的又一个目的是提供一种用于颗粒的自动分配模块部件，它使用粒状形式的调味剂等，这产生与其它香料的零香气污染，并且不要求清洗/维护管道或者关联机构。
本发明的又一个目的是提供一种用于颗粒的自动分配模块部件，其中因设置在颗粒罐的底座附近的颗粒传送带通道中的颗粒传送带的前后移动引起的敲击效应和振动，来帮助完全填充颗粒容积定量给料器，由此能够分配精确数量的粒状材料。
本发明的又一个目的是提供一种用于颗粒的自动分配模块部件，它在与本领域已知的饮料分配部件，例如共同待决专利申请No.780/KOL/2008中公开的饮料分配部件，结合使用时，能够从同一部件分配大范围的调味饮料。
本发明的又一个目的是提供一种用于颗粒的自动分配模块部件，与分配没有香料的相同饮料相比，它在与饮料分配部件(例如共同待决专利申请No.780/KOL/2008中公开的饮料分配部件)相结合使用时，花费相同时间来分配调味饮料，因为饮料的制备和香料的分配同时发生。
本发明的又一个目的是提供一种用于颗粒的自动分配模块部件，其中颗粒罐在用于填充颗粒的开口处以及在颗粒分配端口处是气密的，因而保持粒状材料的新鲜和质量，并且由此增强装载到颗粒罐中的粒状材料的保存期。
通过以下随附图一起对本发明的详细描述和说明，本发明的其它目的和优点将会显而易见。
附图说明
现在通过附图来说明本发明，附图意在说明可实施本发明的实施例其中之一。附图并非意在要被看作严格地表示对本发明的范围的任何限制。要注意，本发明不是要被认为局限于这些附图所示的准确构造。本领域的技术人员采用本发明中包含的组件和子部件(sub-assembly)的原理及功能特征进行的任何修改、适配、等效变更预计落入本发明的范围之内。附图包括：
图1示出本发明的模块部件的一个颗粒分配模块的整个部件的截面图，其中罐子部件处于正常位置。
图2示出当颗粒容积定量给料器的上端与压缩空气端口垂直对齐并且其下端与颗粒分配端口垂直对齐时，处于分配位置的一个颗粒分配模块的罐子部件的截面图。
图3示出本发明的模块部件的一个颗粒分配模块的气压缸子部件的截面图。
参照附图对发明的说明
按照本发明，提供一种用于颗粒的自动分配模块部件，它包括能够一致地分配预设且精确数量的粒状形式的任何材料的至少一个颗粒分配模块。本发明的具有多个颗粒分配模块的模块部件能够与饮料分配部件集成在一起，例如共同待决专利申请No.780/KOL/2008中公开的饮料分配部件，并且这种集成部件能够用于分配包含从模块部件的不同颗粒分配模块的不同颗粒罐中提供的多个香料可选择的粒状形式的预期香料的新鲜饮料。此外，模块部件的不同颗粒分配模块的颗粒罐是易于更换的，香料的选择能够通过下列步骤进一步改变：采用包含粒状形式的另一种香料的颗粒罐来取代包含粒状形式的一种香料的颗粒罐，并且提供按照粒状形式的新调味材料的所需剂量所校准的新颗粒容积定量给料器。
本发明的模块部件的各颗粒分配模块在尺寸上是光滑的，其中具有最少移动组件，并且本发明的模块部件能够与饮料分配部件集成，而无需使集成部件难以处理或者占用任何大的附加台面空间。由于单个颗粒分配模块的成本较低，所以与用于对饮料调味的其它部件(如调味茶包)相比，具有选则的香料，对饮料调味的每一杯增加的成本非常小。
参照图1，本发明的用于颗粒的自动分配模块部件的各颗粒分配模块包括通过颗粒传送带耦合器(15)耦合在一起的罐子部件(30)和气压缸子部件(40)。罐子部件(30)安装在基板(18)上。气压缸子部件(40)安装在整体焊接到基板(18)的垂直向上延伸板(41)上。气压缸子部件(40)的安装方式使得气压缸(4)的活塞杆(17)与颗粒传送带(6)水平对齐，以便当活塞杆(17)向前移动时，它经由颗粒传送带耦合器(15)将前向运动赋予颗粒传送带(6)。压缩空气端口(8)设置在颗粒罐(5)的水平延伸部分(32)的上表面，而颗粒分配端口(7)设置在颗粒罐(5)的水平延伸部分(32)的下表面，这样使得颗粒分配端口(7)在压缩空气端口(8)下方完全垂直对齐。空气电磁阀(1)的排气端口(11)经由排气传送带管(19)与所述压缩空气端口(8)连通。两个激活开关(45，46)设置在基板(18)上，其中激活开关(45)用于激活空气电磁阀(1)，而激活开关(46)用于激活空气电磁阀(2)。
参照图2，本发明的模块部件的一个颗粒分配模块的罐子部件(30)包括安装在基板(18)上的颗粒罐(5)。颗粒罐(5)在颗粒罐底座(42)附近具有带近端(50)和远端(60)的水平延伸部分(32)。对颗粒罐(5)的容量没有限制。本发明的颗粒分配模块是随较高容量的颗粒罐可工作的。当用于分配要求以极小数量来分配的粒状形式的调味剂时，容量甚至为50克的颗粒罐(5)可足以将调味剂分配到大约200-300个饮料分配杯中。因此，颗粒罐(5)的容量可制作成使得它消除了对于采用粒状材料来频繁再填充颗粒罐(5)的需要，由此使颗粒分配模块是用户友好的。颗粒罐(5)在颗粒罐底座(42)处具有颗粒传送带通道(28)，所述颗粒传送带通道(28)与颗粒传送带(6)在尺寸上和水平方向上对齐，使得颗粒传送带(6)能够通过这个颗粒传送带通道(28)自由地来回移动。颗粒传送通道(28)从近端(50)到远端(60)贯穿颗粒罐(5)的水平延伸部分(32)的整个长度。在自其近端(50)的其长度的大约1/3处，颗粒传送带(6)具有作为垂直圆柱通孔的颗粒容积定量给料器(16)。在图1所示的正常位置，所述颗粒容积定量给料器(16)定位在颗粒罐(5)的底座的中间。颗粒罐(5)具有在上端开放的罐腔(12)。颗粒传送带(6)通过设置在罐腔(12)的底座处的颗粒传送带通道(28)水平定位，并且从远端(60)延伸到颗粒传送带耦合器(15)。颗粒罐(5)的罐腔(12)的上端通过罐盖(13)密封封闭，罐盖(13)通过固定部件(14，14)固定到颗粒罐(5)的顶端。颗粒罐(5)的水平延伸部分(32)的下侧设置有颗粒分配端口(7)，颗粒分配管(20)与其连接，通过其分配来自颗粒容积定量给料器(16)的粒状材料。压缩空气端口(8)设置在颗粒罐(5)的水平延伸部分(32)的上侧，并且通过排气传送带管(19)连接到空气电磁阀(1)(图1)的排气端口(11)(图1)。颗粒罐(5)通过单个固定部件(31)(如螺钉)固定到底板(18)，并且因此易于拆卸。
在图1所示的正常位置，颗粒容积定量给料器(16)定位在罐腔(12)中，使得当粒状材料存在于罐腔(12)时，由于粒状材料的重力流动，并且由于颗粒传送带(6)的前后移动的敲击效应所产生的振动，具有按照粒状材料所需剂量的预定量的颗粒容积定量给料器(16)变成自动填充有来自罐腔(12)的粒状材料。在图2所示的分配位置，由于活塞杆(17)和颗粒传送带(6)通过颗粒传送带耦合器(15)耦合，颗粒传送带(6)在由气压缸(4)(图1)起动时通过活塞杆(17)的向前移动而向前移动。当颗粒传送带耦合器(15)的进一步向前运动被颗粒罐(5)的水平延伸部分(32)的近端(50)停止时，颗粒传送带(16)的这种向前运动完成。在这个位置，颗粒容积定量给料器(16)与上侧的压缩空气端口(8)以及与下侧的颗粒分配端口(7)垂直对齐。在这个对齐位置，通过排气传送带管(19)从空气电磁阀(1)(图1)的排气端口(11)(图1)所接收的一股空气通过颗粒分配管(20)将颗粒容积定量给料器(16)中包含的粒状材料向下吹送到分配容器(未示出)中。
参照图3，气压缸子部件(40)包括安装在整体焊接到基板(18)的垂直向上延伸板(41)上的气压缸(4)。气压缸(4)的活塞杆(17)通过设置在其侧面中面向气压缸(4)的侧面上的尺寸对齐的孔径延伸到颗粒传送带耦合器(15)的内部。气压缸(4)的安装使得活塞杆(17)与颗粒传送带(6)水平对齐。这个颗粒传送带(6)从与活塞杆(17)自其中延伸的侧面相对的侧面附连到颗粒传送带耦合器(15)。借助于颗粒传送带耦合器(15)，将活塞杆(17)的来回运动赋予颗粒传送带(6)。
在气压缸(4)的后端，设置了具有进气端口(10)和排气端口(11)的空气电磁阀(1)。进气端口(10)通过进气管(3)和空气压缩器连接管(22)经由三通连接器(21)连接到压缩空气贮存箱(未示出)。空气电磁阀(1)的常闭端口(9)连接到气压缸后端端口(25)。在气压缸(4)的前端设置了空气电磁阀(2)，其进气端口(23)通过进气管(27)和空气压缩器连接管(22)经由三通连接器(21)连接到压缩空气贮存箱(未示出)。空气电磁阀(2)的常闭端口(24)连接到气压缸前端端口(26)。空气电磁阀(2)还提供有排气端口(29)。空气电磁阀(1)的排气端口(11)通过排气传送带管(19)连接到设置在颗粒罐(5)(图1)的水平延伸部分(32)的上表面的压缩空气端口(8)(图1)。
操作本发明的模块部件的方法
针对一个颗粒分配模块来描述操作模块部件的方法。相同方法适用于该部件的所有模块单元。待分配的粒状材料通过罐腔(12)装载到颗粒罐(5)中。在采用粒状材料填充颗粒罐(5)之后，罐顶通过罐盖(13)来封闭，其中罐盖(13)使用固定部件(14，14)来固定。由于重力作用下的向下流动以及因颗粒传送带(6)的向前和向后运动引起的敲击效应和振动，设置在颗粒传送带(6)中处于罐腔(12)下面的颗粒容积定量给料器(16)变成自动填充有粒状材料。
当激活空气电磁阀(1)时，常闭端口(9)开启，并且允许通过空气压缩器连接管(22)和进气管(3)经由三通连接器(21)和进气端口(10)使来自压缩空气贮存箱(未示出)的压缩空气的流入。压缩空气通过气压缸后端端口(25)进入气压缸(4)的后端，并且使气压缸(4)的活塞杆(17)向前移动。活塞杆(17)经由颗粒传送带耦合器(15)耦合到颗粒传送带(6)，活塞杆(17)的前向移动又使颗粒传送带(6)向前移动。在颗粒传送带(6)的前向运动完成的阶段，颗粒容积定量给料器(16)开始与压缩空气端口(8)和颗粒分配端口(7)垂直对齐。在这时，停用空气电磁阀(1)，这使排气端口(11)开启，由此通过排气传送带管(19)将气压缸(4)内部的压缩空气释放到压缩空气端口(8)中。在这个阶段，压缩空气端口(8)和颗粒容积定量给料器(16)与颗粒分配端口(7)垂直对齐，通过压缩空气端口(8)的突然的一股空气经过颗粒容积定量给料器(16)和颗粒分配端口(7)，由此通过颗粒分配端口(7)将颗粒容积定量给料器(16)内部包含的粒状材料传送到颗粒分配管(20)中。
在通过颗粒分配管(20)已经分配粒状材料的阶段，激活空气电磁阀(2)，这会开启常闭端口(24)，并且允许通过空气压缩器连接管(22)和进气管(27)经由三通连接器(21)和进气端口(23)使得来自压缩空气贮存箱(未示出)的压缩空气通过气压缸前端端口(26)进入气压缸的前端。压缩空气这样流入气压缸(4)的前端使气压缸(4)的活塞杆(17)向后移动。经由颗粒传送带耦合器(15)耦合到颗粒传送带(6)的活塞杆(7)还向后移动到其正常位置。在这个阶段，颗粒传送带(6)中的颗粒容积定量给料器(16)处于罐腔(12)之内，从而因重力作用以及颗粒传送带(6)的后向移动的敲击效应所产生的振动而使来自罐腔(12)的颗粒再填充到颗粒容积定量给料器(16)中。然后停用空气电磁阀(2)，这通过排气端口(29)将气压缸(4)中包含的压缩空气释放到大气中。然后，颗粒分配模块准备用于下一个操作循环。
对于包含提供待分配粒状材料的选择的多个颗粒分配模块的模块部件，其中一个颗粒分配模块上具有一种不同粒状材料，首先由操作员通过操作该部件(未示出)的前部控制面板(未示出)上的适当开关来选择粒状材料。基于所选的粒状材料，电子处理器(未示出)激活具有期望的粒状材料的颗粒分配模块的空气电磁阀(1)。在如上所述分配粒状材料之后，电子处理器(未示出)激活同一颗粒分配单元的空气电磁阀(2)，从而使那个单元的颗粒传送带(6)恢复到其正常位置，如上所述。然后，该部件准备用于选择下一种期望的粒状材料。
按照本发明的另一个实施例，可以采用诸如螺杆或齿条齿轮之类的电动驱动器来取代气压缸(4)，或者可以人工操作颗粒传送带(6)。
要理解，本发明所教导的颗粒分配模块的不同组件/子部件的原理、功能特征能够由本领域的技术人员在变体实施例中通过进行适配、修改和等效变更来使用。这类变体实施例应落入在以下权利要求书中进一步提出的本发明的范围之内。

Claims (7)

1.一种用于颗粒的自动分配模块部件，包括至少一个颗粒分配模块，该颗粒分配模块使用压缩空气，并且每个所述颗粒分配模块包括罐子部件(30)和作为驱动器部件的气压缸子部件(40)，用于通过颗粒传送带耦合器(15)将前向和后向运动赋予耦合到气压缸子部件(40)的活塞杆(17)的颗粒传送带(6)，所述罐子部件(30)和所述气压缸子部件(40)安装在基板(18)上，其中：(a)所述罐子部件(30)包括颗粒罐(5)，它具有：
-在颗粒罐底座(42)附近的至少一个水平延伸部分(32)，所述至少一个水平延伸部分(32)具有近端(50)和远端(60)；
-用于在其中装载要分配的粒状材料的罐腔(12)，具有固定部件(14，14)用于气密地封闭所述罐腔(12)的罐盖(13)；
-颗粒传送带通道(28)，通过水平延伸部分(32)从近端(50)延伸到远端(60)；
-尺寸上与所述颗粒传送带通道(28)对齐的颗粒传送带(6)，在所述颗粒传送带通道(28)内能够来回自由运动，其中处于正常位置的所述颗粒传送带(6)从所述颗粒罐(5)的水平延伸部分(32)的远端(60)延伸到所述颗粒传送带耦合器(15)；
-预定容量的颗粒容积定量给料器(16)，包括自其近端(50)的其长度的大约三分之一处颗粒传送带(6)中的垂直圆柱通孔，其中所述颗粒容积定量给料器(16)在正常位置中处于所述罐腔(12)之内，并且在重力的作用下以及由于颗粒传送带(6)的前后移动产生的敲击和振动，颗粒容积定量给料器(16)变成自动填充有从所述罐腔(12)向下流动的粒状材料，而在分配位置中，所述颗粒容积定量给料器(16)的上端与所述压缩空气端口(8)垂直对齐，而其下端与所述颗粒分配端口(7)垂直对齐；以及
-压缩空气端口(8)，设置在水平延伸部分(32)的上表面，经由排气传送带管(19)连接到所述空气电磁阀(1)的排气端口(11)；
(b)所述气压缸子部件(40)包括：
-安装在集成到基板(18)的垂直向上延伸板(41)上的气压缸(4)；
-所述气压缸(4)的活塞杆(17)，延伸到所述颗粒传送带耦合器(15)内部并与所述颗粒传送带(6)水平对齐，当由所述气压缸(4)致动时，所述活塞杆(17)能够前向运动并将水平运动赋予所述颗粒传送带(6)；
-空气电磁阀(1)，设置在所述气压缸(4)的后端，并且具有进气端口(10)、排气端口(11)和常闭端口(9)，其中所述进气端口(10)通过进气管(3)和空气压缩器连接管(22)经由三通连接器(21)连接到压缩空气贮存箱(未示出)，所述排气端口(11)经由排气传送带管(19)连接到所述罐子部件(30)的压缩空气端口(8)，以及所述空气电磁阀(1)的常闭端口(9)连接到所述气压缸(4)的气压缸后端端口(25)；以及
-空气电磁阀(2)，设置在所述气压缸(4)的前端，具有进气端口(23)、排气端口(29)和常闭端口(24)，其中所述进气端口(23)通过进气管(27)和空气压缩器连接管(22)经由三通连接器(21)连接到压缩空气贮存箱(未示出)，以及所述常闭端口(24)连接到所述气压缸(4)的气压缸前端端口(26)。
2.如权利要求1所述的用于颗粒的自动分配模块部件，其中，用于将前向和后向运动赋予所述颗粒传送带(6)的交替驱动器部件可以提供为例如电动杆、或者齿条齿轮、或者人工，以代替所述气压缸。
3.一种基本上如在此用附图所描述和图示的用于颗粒的自动分配模块部件。
4.一种操作颗粒分配模块的方法，包括下列步骤：
(a)将所述粒状材料装载到所述颗粒罐(5)的罐腔(12)中，并且采用固定部件(14，14)通过罐盖(13)将其封闭；
(b)通过按下激活开关(45)来激活所述空气电磁阀(1)，由此使所述活塞杆(17)向前移动，所述活塞杆(17)又使所述颗粒传送带(6)向前移动到其中所述颗粒容积定量给料器(16)与所述颗粒分配端口(7)和压缩空气端口(8)垂直对齐的位置，引起在流经排气传送带管(19)的排气的力量作用下通过所述颗粒分配管(20)来分配所述粒状材料，并且允许完成粒状材料的分配；
(c)通过按下激活开关(46)来激活所述空气电磁阀(2)，这使所述颗粒传送带(6)恢复到其正常位置；以及
(d)重复循环(b)至(c)。
5.一种基本上如在此用附图所描述和图示的操作颗粒分配模块的方法。
6.一种操作具有多个颗粒分配模块、与饮料分配部件结合的用于颗粒的自动分配模块部件的方法，如共同待决的专利申请No.780/KOL/2008中公开的饮料分配部件，包括下列步骤：
(a)在不同颗粒分配模块的罐腔(12)中装载不同粒状材料，并且采用如固定部件(14，14)通过罐盖(13)来封闭所述罐腔；
(b)通过操作所述部件前部控制面板(未示出)上的适当开关来选择要从不同颗粒分配模块中可用的粒状材料的选择中分配的所述粒状材料，由此激活其中所选粒状材料是可用的具体颗粒分配模块的空气电磁阀(1)，这使所述模块的活塞杆(17)向前移动，由此使所述模块的颗粒传送带(6)移动到其中所述颗粒容积定量给料器(16)与所述颗粒分配端口(7)和压缩空气端口(8)垂直对齐的位置，并且引起在流经排气传送带管(19)的排气力量作用下通过所述颗粒分配管(20)来分配所述粒状材料，由此完成所述粒状材料的分配；
(c)按下所述部件的前部控制面板(未示出)上的适当开关，这激活所选颗粒分配模块的空气电磁阀(2)，由此使所述模块的颗粒传送带(6)恢复到其正常位置；以及
(d)重复上述步骤(b)至(c)，其中通过操作所述部件的前部控制面板(未示出)上的适当开关来选择期望的粒状材料。
7.一种基本上如在此用附图所描述和图示的、操作具有多个颗粒分配模块、与饮料部件结合的用于颗粒的自动分配模块部件的方法。
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