CN102403615B - 电连接器及其组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电连接器及其组装方法，该电连接器组装方法的步骤包括：提供一金属壳体、一排线与一胶芯，该金属壳体内形成贯通的一通道，该排线一端成形有一电性接点。将排线穿于金属壳体的通道。将胶芯固定于排线，且胶芯位于电性接点的一侧。将金属壳体沿着排线且朝胶芯方向移动，并将金属壳体固定于胶芯上。以此，使电连接器达到组装简便与降低生产成本。

Description

电连接器及其组装方法

技术领域

本发明涉及一种电连接器及其组装方法，尤指一种具有一体成形金属壳体的电连接器及其组装方法。

背景技术

各式电子设备之间，为实现自动控制或传输互动等目的，皆须仰赖相对应的电连接器作为信号传递的媒介。而现今的电连接器制造产业皆面临利润毛利化的处境，因此，如何有效的降低成本已成为各厂商提高竞争力的最重要关键之一。

现有电连接器的铁壳皆为上下组合的两件式结构，因此，于组装时须考虑上下铁壳彼此间的定位，以及铁壳与其它元件间的定位，故电连接器组装需耗费较多的工时，进而增加生产成本，令使用者的竞争力下降。

因此，本发明人提出一种设计合理且有效改善上述缺陷的电连接器及其组装方法。

发明内容

本发明主要目的在于提供一种组装简便的电连接器及其组装方法，并可达到降低生产成本的效果。

为达上述的目的，本发明提供一种电连接器组装方法，步骤包括：提供一金属壳体、一排线与一胶芯，该金属壳体内形成贯通的一通道，该排线一端成形有一电性接点；将该排线穿于该金属壳体的通道；将该胶芯固定于该排线，且该胶芯位于该电性接点的一侧；以及将该金属壳体沿着该排线且朝该胶芯方向移动，并将该金属壳体固定于该胶芯上。

本发明另提供一种电连接器组装方法，步骤包括：提供一金属壳体、一排线与一胶芯，该金属壳体内形成贯通的一通道，该排线一端成形有一电性接点；将该胶芯固定于该排线，且该胶芯位于该电性接点的一侧；将该排线穿于该金属壳体的通道；以及将该金属壳体沿着该排线且朝该胶芯方向移动，并将该金属壳体固定于该胶芯上。

本发明又提供一种电连接器，包括：一金属壳体，其为一体成形的结构，且该金属壳体内形成贯通的一通道，一排线，其一端形成有一电性接点，该排线穿设于该金属壳体的通道；以及一胶芯，其设置于该电性接点的一侧且位于该金属壳体与该排线之间，该胶芯固定于该排线，且该胶芯与该金属壳体相互卡扣。

本发明具有下述有益的效果：

有效防止EMI：金属壳体为一体成形结构，以此有效地防止EMI。

组装简便：以金属壳体套设于排线，再经由金属壳体与胶芯相互卡合，达到组装步骤的简化。

降低成本：由于组装简便可大幅降低生产时的难度以及所需耗费的工时，进而达到成本降低的效果。

为使能更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，但是此等说明与附图仅用来说明本发明，而非对本发明的权利范围作任何的限制。

附图说明

图1为本发明第一实施例的元件分解示意图。

图2为本发明第一实施例的另一角度的元件分解示意图。

图3为本发明第一实施例的组装方法1的步骤流程图。

图4A为在本发明第一实施例的组装方法1中，排线电性接点朝下摆放的示意图。

图4B为在本发明第一实施例的组装方法1中，金属壳体套入排线的示意图。

图4C为在本发明第一实施例的组装方法1中，排线装设胶芯的示意图。

图4D为在本发明第一实施例的组装方法1中，金属壳体朝胶芯移动的示意图。

图4E为在本发明第一实施例的组装方法1中，金属壳体与胶芯相互卡扣的示意图。

图4F为在本发明第一实施例的组装方法1中，设置黏着件的示意图。

图4G为在本发明第一实施例的组装方法1中，设置黏着件的示意图。

图5为本发明第一实施例的组装方法2的步骤流程图。

图6为本发明外壳固定于金属壳体的示意图。

图7为本发明第二实施例的元件分解示意图。

其中，附图标记说明如下：

1金属壳体

11第一板体

111挡止片

112导引片

113穿孔

12第二板体

121侧臂

122扣臂

1221定位凸起

13连接部

14开孔

15开口

16通道

17第一卡扣部

171扣合片

1711固定端

1712自由端

172卡合槽

173嵌合片

2排线

21第一平面

211电性接点

22第二平面

23凸耳

3胶芯

31第一胶面

311扣合端

32第二胶面

321排线槽

33侧面

34第二卡扣部

341扣合槽

342卡合块

343嵌合槽

35限位块

4黏着件

5外壳

51凹槽

具体实施方式

请参阅图1和图2，其为本发明的第一实施例，本发明为一种电连接器，其包括：一金属壳体1、一排线2以及一胶芯3。该金属壳体1套设于排线2，胶芯3固定于金属壳体1与排线2之间。

该金属壳体1为一体成形结构，且金属壳体1可为铁壳。金属壳体1形成有一第一板体11、与第一板体11平行地间隔设置的一第二板体12以及一连接部13。第一板体11的一端缘以该连接部13连接于第二板体12的一端缘。第一板体11、第二板体12与连接部13形成有一开孔14。

该第一板体11具有一挡止片111以及一导引片112。该挡止片111由上述第一板体11的一端缘朝第二板体12方向所延伸形成。该导引片112由第一板体11的另一端缘朝远离第二板体12的方向所斜向延伸形成。

该第二板体12具有两侧臂121以及两扣臂122。该两侧臂121由第二板体12另一端的两侧缘于垂直第二板体12且朝第一板体11方向所延伸形成。所述两扣臂122由所述两侧臂121末端朝邻近的第一板体11侧缘方向弯曲且平行于第一板体11延伸形成。其中，该侧臂121与扣臂122具间隔地设置于连接部13的一侧，且扣臂122具有间隔地设置于第一板体11侧缘的外侧。再者，扣臂122与第二板体12之间的距离略小于第一板体11与第二板体12之间的距离。第一板体11、第二板体12、侧臂121与扣臂122包围形成一开口15。金属壳体1内形成贯通的一通道16，且开孔14与开口15位于该通道16的两端。

金属壳体1形成有一第一卡扣部17，该第一卡扣部17包含至少一扣合片171以及至少一卡合槽172。扣合片171具有一固定端1711以及延伸于该固定端1711的一自由端1712。

本实施例中，扣合片171的数量为四个且分别形成于第一板体11与第二板体12的扣臂122上。第一板体11形成有两穿孔113，第一板体11的两个扣合片171的固定端1711均连接于穿孔113旁的侧壁上，且朝金属壳体1内斜向延伸以形成自由端1712。第二板体12的两个扣合片171的固定端1711均连接于扣臂122邻近连接部13的一端缘，且朝连接部13与金属壳体1内延伸以形成自由端1712。卡合槽172的数量为两个且由第一板体11的另一端凹设形成。此外，本实施例于实际使用时，并不以上述数量为限，扣合片171以及卡合槽172的数量可分别为一个以上。

该排线2可为软性排线或软性电路板排线。排线2具有一第一平面21、相对于第一平面21的一第二平面22以及两凸耳23，于排线2的第一平面21的一端形成有一电性接点211。凸耳23由邻近该电性接点211的排线2的两侧缘朝相反且远离排线2的方向水平延伸形成。排线2穿设于金属壳体1的通道16，且排线2的第一平面21面向第一板体11。

该胶芯3具有一第一胶面31、相对于第一胶面31的一第二胶面32以及连接第一胶面31与第二胶面32的两侧面33。其中，第一胶面31与第二胶面32之间的厚度大体等同于第一板体11与第二板体12的内面间距；两侧面33之间的宽度大体等同于两侧臂121的内面间距。

胶芯3对应于第一卡扣部17形成有一第二卡扣部34，该第二卡扣部34包含至少一扣合槽341以及至少一卡合块342。扣合槽341由第一胶面31对应于扣合片171所凹设形成，卡合块342由第一胶面31对应于卡合槽172所凸设形成。再者，第一胶面31对应于扣臂122凹设形成两扣合端311。第二胶面32对应于排线2以及凸耳23凹设形成一排线槽321。

请参阅图4E，该胶芯3设置于金属壳体1的第一板体11与排线2之间且位于电性接点211的一侧，以使胶芯3连接固定金属壳体1与排线2。其中，排线2及凸耳23嵌合于排线槽321中(如图4D所示)，金属壳体1的第一卡扣部17与胶芯3的第二卡扣部34相互卡扣。

请参阅图3并参照图4A至图4G，其示出了本发明第一实施例的组装方法1，步骤包括：

将一金属板体弯折以成形该金属壳体1。

如图4A，将排线2的电性接点211(金手指)朝下摆放。

如图4B，将金属壳体1的第二板体12朝上，且金属壳体1由开孔14套入排线2，并将排线2穿过金属壳体1的开口15，使排线2穿于金属壳体1的通道16。

如图4C，将胶芯3固定于排线2的第一平面21上且位于该电性接点211的一侧，并且令排线2与凸耳23嵌合于胶芯3的排线槽321中。

如图4D，将金属壳体1沿着排线2且朝胶芯3方向移动，金属壳体1经导引片112将第一板体11移至胶芯3的第一胶面31上。

其后，如图4E，将金属壳体1持续朝胶芯3方向移动，使胶芯3抵触于金属壳体1的连接部13与挡止片111内缘，而金属壳体1的第一卡扣部17固定且卡扣于胶芯3的第二卡扣部34，且扣臂122扣合于扣合端311。

如图4F与图4G，将一黏着件4设置于金属壳体1远离电性接点211的一端缘以及排线2之间，亦即于金属壳体1的开孔14附近设置该黏着件4，使金属壳体1与排线2的结合更为稳固。其中，该黏着件4可为紫外线胶、胶带或其它具有黏性的物体。

请参阅图5，其为本发明第一实施例的组装方法2的步骤流程图，步骤包括：

将一金属板体弯折以成形该金属壳体1。

将排线2的电性接点211(金手指)朝下摆放。

将胶芯3固定于排线2的第一平面21上且位于该电性接点211的一侧，并且令排线2与凸耳23嵌合于胶芯3的排线槽321中。

将金属壳体1的第二板体12朝上，且将金属壳体1由开孔14套入排线2，使排线2穿于金属壳体1的通道16。

将金属壳体1沿着排线2且朝胶芯3方向移动，使胶芯3抵触于金属壳体1的连接部13与挡止片111内缘，而金属壳体1的第一卡扣部17固定且卡扣于胶芯3的第二卡扣部34，且扣臂122扣合于扣合端311。

将一黏着件4设置于金属壳体1远离电性接点211的一端缘以及排线2之间，亦即于金属壳体1的开孔14附近设置黏着件4，使金属壳体1与排线2的结合更为稳固。其中，该黏着件4可为紫外线胶、胶带或其它具有黏性的物体。

请参阅图7，其为本发明的第二实施例的元件分解示意图，本实施例与第一实施例不同之处主要在于，第一卡扣部17可进一步具有至少一嵌合片173。其中，嵌合片173由卡合槽172远离导引片112的侧壁延伸所形成。

胶芯3的第二卡扣部34可进一步具有至少一嵌合槽343，且嵌合槽343形成于卡合块342对应于嵌合片173的位置，使嵌合片173嵌合于嵌合槽343中。

再者，该电连接器可于外部设置一外壳5，该外壳5两端各形成有一凹槽51，而扣臂122外缘对应于凹槽51凸设有一定位凸起1221，该定位凸起1221扣合于外壳5的凹槽51(如图6所示)，以使外壳5固定且定位于电连接器上。并且，胶芯3靠近电性接点211的两角分别延伸形成一限位块35，限位块35抵触于该侧臂121与扣臂122远离连接部13的端缘，藉以使金属壳体1和排线2达到较佳的结合效果。

〔本发明的发明特点〕

有效防止电磁干扰(EMI)：金属壳体1为一体成形结构，以有效地防止EMI。

组装简便：以金属壳体1套设于排线2，再经由金属壳体1的第一卡扣部17与胶芯3的第二卡扣部34相互卡合，达到组装步骤的简化。

降低成本：由于组装简便可大幅降低生产时的难度以及所需耗费的工时，进而达到成本降低的效果。

增加排线2的拉拔强度：于金属壳体1的开孔14处设置黏着件4，使金属壳体1与排线2的结合更为稳固，并增加排线2的拉拔强度。

然而以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，不能以此限定本发明的保护范围，因此依本发明范围所做的均等变化或修饰，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种电连接器组装方法，其特征在于，步骤包括：

提供一金属壳体、一排线与一胶芯，该金属壳体内形成贯通的一通道，且该金属壳体形成有一开孔与一开口，该开孔与该开口位于该通道的两端，该排线一端成形有一电性接点；

将该金属壳体由该开孔套入该排线，并将该排线穿过该金属壳体的开口，使该排线穿于该金属壳体的通道；

将该胶芯固定于该排线，且该胶芯位于该电性接点的一侧；以及

将该金属壳体沿着该排线且朝该胶芯方向移动，使该胶芯位于该金属壳体与该排线之间，并通过该胶芯连接固定该金属壳体与该排线。

2.如权利要求1所述的电连接器组装方法，其特征在于，将一金属板体弯折以成形该金属壳体。

3.如权利要求1所述的电连接器组装方法，其特征在于，该胶芯固定于该排线形成有该电性接点的一平面，且该金属壳体与该胶芯相互扣合。

4.如权利要求1所述的电连接器组装方法，其特征在于，该组装方法包括进一步将一黏着件设置于该金属壳体远离该电性接点的一端缘以及该排线之间的步骤。

5.一种电连接器组装方法，其特征在于，步骤包括：

提供一金属壳体、一排线与一胶芯，该金属壳体内形成贯通的一通道，且该金属壳体形成有一开孔与一开口，该开孔与该开口位于该通道的两端，该排线一端成形有一电性接点；

将该胶芯固定于该排线上，且该胶芯位于该电性接点的一侧；

将该排线穿于该金属壳体的通道；以及

将该金属壳体由该开孔套入该排线，并将该排线穿过该金属壳体的开口，使该金属壳体沿着该排线且朝该胶芯方向移动，使该胶芯位于该金属壳体与该排线之间，并通过该胶芯连接固定该金属壳体与该排线。

6.如权利要求5所述的电连接器组装方法，其特征在于，将一金属板体弯折以成形该金属壳体。

7.如权利要求5所述的电连接器组装方法，其特征在于，该胶芯固定于该排线形成有该电性接点的一平面，且该金属壳体与该胶芯相互扣合。

8.如权利要求5所述的电连接器组装方法，其特征在于，该组装方法包括进一步将一黏着件设置于该金属壳体远离该电性接点的一端缘以及该排线之间的步骤。

9.一种实施权利要求1或5的电连接器组装方法所形成的电连接器，其特征在于，包括：

一金属壳体，其为一体成形的结构，且该金属壳体内形成贯通的一通道；

一排线，其一端形成有一电性接点，该排线穿设于该金属壳体的通道；以及

一胶芯，其设置于该电性接点的一侧且位于该金属壳体与该排线之间，该胶芯固定于该排线，且该胶芯与该金属壳体相互卡扣，并且该胶芯连接固定该金属壳体与该排线。

10.如权利要求9所述的电连接器，其特征在于，该金属壳体形成有一第一卡扣部，该胶芯对应于该第一卡扣部形成有一第二卡扣部，该第一卡扣部与该第二卡扣部相互卡扣。

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