CN102400967B - 插装阀故障处理方法及插装阀组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种插装阀故障处理方法及插装阀组件，该方法诊断插装阀的工作状态，将插装阀设置成恢复工作状态，并断开控制油路与主油路的物理连接，采用临时处理方法快速排除故障，保证设备在短时间可恢复正常工作。提供了一种简单、快速且有效的插装阀故障处理方法及相应插装阀组件。

Description

插装阀故障处理方法及插装阀组件

技术领域

本发明涉及液压系统的插装阀相关技术领域，特别是涉及插装阀故障处理方法，本发明还涉及一种插装阀组件。

背景技术

插装阀具有使用方便、快捷及无需拆卸油管等优点，因此，其广泛应用于混凝土泵用高低压切换装置中。

图1显示了现有技术的一种高低压泵送切换装置的液压原理示意图。该切换装置包括插装阀1-6和二位四通电磁换向阀7。当二位四通电磁换向阀7的电磁铁失电时，插装阀2、4、6在来自控制油源P1的控制油液的作用下处于关闭状态。在正常泵送时，插装阀1、3、5在来自工作油源P的泵送系统压力的作用下处于打开状态，此时主泵送系统处于低压泵送状态。当二位四通电磁换向阀7的电磁铁得电时，插装阀1、3、5在控制油液的作用下处于关闭状态，在正常泵送时，插装阀2、4、6在泵送系统压力的作用下处于打开状态，此时主泵送系统处于高压泵送状态。工作油源P在相同压力的情况下，主油缸的输出力在高压状态泵送比低压泵送状态时高，但泵送次数要少。在混凝土泵送时，可根据具体情况选择高压泵送状态还是低压泵送状态或根据泵送负载情况自动进行高低压泵送状态转换。

然而，当插装阀出现故障时，其阀芯不能正常工作，会影响泵送系统的正常工作。

目前对于此类故障排除的方法主要是清洗或更换插装阀，但实际清洗时间过长，且不能保证一次性完全排除(清洗过程中易出现二次污染)。特别是设备正在工作时，因泵送的混凝土的初凝时间较短，现场进行清洗可能导致混凝土凝固。此外，更换插装阀有时会存在没有合适配件的问题。

综上所述，目前常规故障排除方法不适用相关工况要求。需要提供一种简单、快速且有效的插装阀故障处理方法及插装阀组件。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是需要提供一种简单、快速且有效的插装阀故障处理方法及插装阀组件。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种插装阀故障处理方法，包括如下步骤：诊断插装阀的工作状态，，诊断插装阀的工作状态的步骤包括：诊断插装阀发生故障时所处的工作状态，工作状态包括开启状态和关闭状态，诊断插装阀的工作状态通过人工或者自动的方式进行；将插装阀设置成恢复该工作状态，并断开控制油路与主油路的物理连接，将插装阀设置成恢复工作状态并断开控制油路与主油路的物理连接的步骤包括：如果工作状态为开启状态：将插装阀的盖板拆下，再拆除插装阀的弹簧座，取出阀芯；安装弹簧座；将盖板旋转预定角度后安装至阀块上，使得盖板中通道与阀块中通道不相连通；如果工作状态为关闭状态：将插装阀的盖板拆下；在阀芯中插入顶杆，使得阀芯在顶杆的作用下处于关闭状态；安装盖板。

其中，将盖板旋转预定角度后安装至阀块上的步骤包括将盖板旋转90度后安装至阀块上。

其中，顶杆为螺钉，在阀芯中插入顶杆的步骤包括将螺钉经由弹簧座上的螺纹孔旋入阀芯。

其中，在所述开启状态下，所述取出阀芯的步骤之后包括取出弹簧的步骤。

本发明的有益效果是：当插装阀出现故障时，通过断开控制油路与主油路的物理连接，将插装阀设置成恢复单一工作状态，采用临时处理方法快速排除故障，保证设备在短时间可恢复正常工作。提供了一种简单、快速且有效的插装阀故障处理方法及相应插装阀组件。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1显示了现有技术的一种高低压泵送切换装置的液压原理示意图；

图2显示了根据本发明的插装阀故障处理方法的第一个实施例的流程图；

图3显示了根据本发明的插装阀故障处理方法的第二个实施例的流程图；

图4显示了一种典型的插装阀组件的剖视图；

图5显示了根据本发明的插装阀组件的第一个实施例的剖视图；

图6显示了图5所示的盖板的仰视图；

图7显示了图5所示盖板的左视剖视图；

图8显示了图5所示盖板的主视剖视图；以及

图9显示了根据本发明的插装阀组件的第二个实施例的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参见图2，其显示了根据本发明的插装阀故障处理方法的第一个实施例的流程图。本实施例的插装阀故障处理方法包括如下步骤。

在步骤S101中，诊断插装阀的工作状态。在本步骤中，诊断并确定插装阀发生故障时所处的工作状态，该工作状态包括开启状态和关闭状态。

在步骤S102中，将插装阀设置成恢复该工作状态，并断开控制油路与主油路的物理连接。在本步骤中，断开插装阀中控制油路与主油路的物理连接，使插装阀恢复其发生故障前的应有工作状态。这里的控制油路指用于控制插装阀的打开与关闭的油路，主油路指插装阀的控制油路所控制的液压系统工作油路。

本实施例的插装阀故障处理方法，通过断开控制油路与主油路的物理连接，将插装阀设置成恢复并保持单一工作状态，采用临时处理方法快速排除故障，保证设备在短时间可恢复正常工作。提供了一种简单、快速且有效的插装阀故障处理方法及相应插装阀组件。

请参见图3，其显示了根据本发明的插装阀故障处理方法的第二个实施例的流程图。本实施例的插装阀故障处理方法包括如下步骤。

在步骤S201中，诊断插装阀发生故障时所处的工作状态。

在步骤S202中，判断该工作状态是否为开启状态，如果为开启状态，则进入步骤S203，否则，则说明该工作状态为关闭状态，进入步骤S207。本步骤可以人工方式进行，也可以通过控制装置自动进行判断。

在步骤S203中，将插装阀的盖板拆下，再拆除插装阀的弹簧座，取出弹簧和阀芯。在本步骤中，可以仅拆除阀芯，只要可以使插装阀恢复打开状态即可。

在步骤S204中，安装弹簧座。

在步骤S205中，将盖板旋转预定角度后安装至阀块上，使得盖板中通道与阀块中通道不相连通。在本步骤中，将盖板旋转预定角度后安装至阀块上的步骤包括将盖板旋转90度后安装至阀块上。当然也可以旋转其他合适的角度，只要可以错开盖板中通道与阀块中通道的连通机制以断开控制油路与主油路的物理连接即可。

在步骤S206中，插装阀恢复开启状态，系统在功能不变的情况下正常工作。

在步骤S207中，将插装阀的盖板拆下。

在步骤S208中，在阀芯中插入顶杆，使得阀芯在顶杆的作用下处于关闭状态。在本步骤中，顶杆一端抵靠阀芯的底部内侧，顶杆的另一端抵靠盖板，将阀芯顶靠于关闭状态。此外，顶杆也可以为螺钉，在阀芯中插入顶杆的步骤包括将螺钉经由弹簧座上的螺纹孔旋入阀芯。

在步骤S209中，安装盖板。在本步骤中，安装盖板的步骤包括将盖板直接安装或旋转90度后安装至阀块上。

在步骤S210中，插装阀恢复关闭状态，系统在功能不变的情况下正常工作。

本实施例的插装阀故障处理方法，基于插装阀打开或关闭的具体状态，通过断开控制油路与主油路的物理连接，将插装阀设置成保持单一的打开或关闭工作状态，采用临时处理方法快速排除故障，保证设备在短时间可恢复正常工作。

请参见图4，其显示了一种典型的插装阀组件10的剖视图。插装阀组件10包括盖板11、弹簧座12、阀套13、阀芯14、弹簧15和阀块16。盖板11包括盖板中通道116和118。阀块16包括阀块中通道166和阀芯容置腔(未标识)。盖板中通道116、118和阀块中通道166属于控制油路。阀块16中还包括主油路S1、S2。

阀套13、阀芯14和弹簧15依次容置于阀芯容置腔内。弹簧座12邻近阀芯容置腔的开口设置，用于将阀套13、阀芯14和弹簧15封装于阀芯容置腔内。盖板11固定在阀块16上，使得盖板中通道116与阀块中通道166液压连通，盖板中通道118与阀芯14内的弹簧腔(未标识)液压连通。

下面介绍插装阀10实现打开和关闭的过程。

控制油液通过电磁换向阀(图未示)进入阀块中通道166，经盖板中通道116进入插装阀10的弹簧腔，则插装阀阀芯14在控制油液的压力下处于关闭状态。插装阀10的弹簧腔油液经盖板中通道118、116进入阀块中通道166，再通过电磁换向阀进入油箱，则插装阀10弹簧腔卸荷，阀芯10在主油路压力的作用下处于完全开启状态。

请一并参照图5至图8，其显示了根据本发明的插装阀组件的第一个实施例的相关视图。

在本实施例中，插装阀组件20包括盖板21、弹簧座22、阀套23和阀块26。盖板21包括盖板中通道216和218。阀块26包括阀块中通道266和阀芯容置腔(未标识)。阀块16中还包括主油路S1、S2。

本实施例的插装阀组件20与图4所示的插装阀组件10的区别在于，盖板中通道216、218和阀块中通道266不相连通，且插装阀组件20不包括阀芯和弹簧。本实施例的插装阀组件20使主油路S1、S2保持常打开状态。

在优选实施例中，盖板21还包括密封单元217，其设于与阀块中通道266邻接之处。在优选实施例中，密封单元217包括设于盖板21上的密封槽和设于密封槽内的密封圈，其中，密封槽和密封圈正对阀块中通道266的开口设置。密封单元217可防止阀块中通道266内的控制油液泄露。

本实例的插装阀组件20通过断开控制油路与主油路的物理连接恢复打开状态，例如可应急应用于混凝土泵用高低压切换装置中，保证装置在短时间保持正常工作。

请参照图9，其显示了根据本发明的插装阀组件的第二个实施例的剖视图。

在本实施例中，插装阀组件30包括盖板31、弹簧座32、阀套33、阀芯34、弹簧35和阀块36。盖板31包括盖板中通道316。阀块36包括阀块中通道366和阀芯容置腔(未标识)。阀块36中还包括主油路S1、S2。

本实施例的插装阀组件30与图4所示的插装阀组件10的区别在于，插装阀组件30还包括顶杆38，其插置于阀芯34内，使得阀芯34在顶杆38的作用下处于关闭状态。本实施例的插装阀组件30使主油路S1、S2保持常关闭状态。

在优选实施例中，弹簧座32的大致中心位置设有螺纹孔321。顶杆38为螺钉，螺钉经由弹簧座32上的螺纹孔321旋入阀芯34。

本实例的插装阀组件30通过断开控制油路与主油路的物理连接，保持关闭状态，例如可应急应用于混凝土泵用高低压切换装置中，保证装置在短时间保持正常工作。

通过上述方式，本发明的插装阀故障处理方法及相应插装阀组件采用临时处理方法快速排除故障，保证设备在短时间可恢复正常工作。提供了一种简单、快速且有效的插装阀故障处理方法及相应插装阀组件。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种插装阀故障处理方法，其特征在于，所述故障处理方法包括：

诊断所述插装阀的工作状态，所述诊断所述插装阀的工作状态的步骤包括：诊断所述插装阀发生故障时所处的工作状态，所述工作状态包括开启状态和关闭状态，所述诊断所述插装阀的工作状态通过人工或者自动的方式进行；

将所述插装阀设置成恢复所述工作状态，并断开控制油路与主油路的物理连接，所述将所述插装阀设置成恢复所述工作状态并断开控制油路与主油路的物理连接的步骤包括：

如果所述工作状态为开启状态：

将所述插装阀的盖板拆下，再拆除所述插装阀的弹簧座，取出阀芯；

安装所述弹簧座；

将所述盖板旋转预定角度后安装至阀块上，使得盖板中通道与阀块中通道不相连通，

如果所述工作状态为关闭状态：

将所述插装阀的盖板拆下；

在所述阀芯中插入顶杆，使得所述阀芯在所述顶杆的作用下处于关闭状态；

安装所述盖板。

2.根据权利要求1所述的插装阀故障处理方法，其特征在于，在所述开启状态下，所述取出阀芯的步骤之后包括取出弹簧的步骤。

3.根据权利要求1所述的插装阀故障处理方法，其特征在于，所述顶杆为螺钉，所述在所述阀芯中插入顶杆的步骤包括将所述螺钉经由弹簧座上的螺纹孔旋入所述阀芯。

4.根据权利要求1所述的插装阀故障处理方法，其特征在于，所述安装所述盖板的步骤包括将所述盖板直接安装或旋转90度后安装至阀块上。