CN102399532A - 快速添堵剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种快速添堵剂，该添堵剂包括比例为37∶62的A组分和B组分，A组分包括：80～100重量份的α-氰基丙烯酸乙酯、5重量份的气相二氧化硅；B组分包括：2.5重量份的氧化锌、1重量份的苯胺类防老剂、2重量份的氧化镁、40重量份的乙酸乙酯、20重量份的汽油、20重量份的氯丁橡胶、10重量份的乙烷溶液、5重量份的金刚砂。本发明还公开了一种快速添堵剂的制备方法。通过将A组分和B组分按37∶62的比例进行快速混合搅拌并置于所需添堵处，能够快速固化添堵，并且具有较高的粘结强度，完全能够满足快速有效的添堵作业需求。
Description
技术领域
本发明涉及裂缝及开裂面的应急添堵技术，更具体地说，涉及一种快速添堵剂及其制备方法。
背景技术
针对一些设备机构、零件、建筑物箱体等经常会由于老化、振动、受外力等各种原因而出现的裂缝或断裂，特别是对于一些需要在短时间内马上修复的突发性开裂或破裂，如果这些裂缝或断裂部位得不到及时处理，设备将无法正常运行，并且会加剧设备的进一步损坏，严重缩短设备的使用寿命。另外就是一些管道的快速封堵作业，目前来说要做到快速有效的封堵也存在一定的困难。
目前，虽然对于裂缝或断裂的应急处理有多种方式，如使采用硅胶添堵，电焊修复，或在裂缝、断裂面直接粘贴修补材料进行封闭。但是，上述各方法均受到修补要求的及时性或封堵面拉伸剪切强度和固化时间的限制，不能快速有效的进行粘合，导致重新开裂或断裂，引发更大的损失。例如，电焊的修复及时性和基础材质均较差，而硅胶的抗拉强度和抗剪切强度仅在2MPa左右，并且固化时间要以小时为单位计算，所以也不能达到应急速效的效果。
专利申请号为03111859.3的中国专利公开了一种防水堵漏剂，其是以水硬性胶凝水泥基料、聚合物建筑乳胶粉、工程纤维素、分散剂、膨胀剂等为原料经混合研磨而成。该堵漏剂的初固化时间大于40min，终固化时间小于90min，即在40～90min之间内形成固化，并且其粘结强度仅为1.4MPa，无法实现高强度的快速添堵作业。
发明内容
针对现有技术中存在的上述缺点，本发明的目的是提供一种快速添堵剂及其制备方法，用以实现裂缝及开裂面地快速添堵和修补。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
该快速添堵剂包括比例为37∶62的A组分和B组分，其中，
A组分包括：80～100重量份的α-氰基丙烯酸乙酯、5重量份的气相二氧化硅；
B组分包括：2.5重量份的氧化锌、1重量份的苯胺类防老剂、2重量份的氧化镁、40重量份的乙酸乙酯、20重量份的汽油、20重量份的氯丁橡胶、10重量份的乙烷溶液、5重量份的金刚砂。
该快速添堵剂的制备方法包括以下具体步骤：
A.取80～100重量份的α-氰基丙烯酸乙酯和5重量份的气相二氧化硅进行搅拌混匀，制备成组分A；
B.取20重量份的氯丁橡胶与20重量份的汽油放入容器中，进行浸泡溶胀氯丁橡胶；
C.对容器进行加热并搅拌至氯丁橡胶全部溶解；
D.取2.5重量份的氧化锌、1重量份的苯胺类防老剂、2重量份的氧化镁、40重量份的乙酸乙酯、10重量份的乙烷溶液和5重量份的金刚砂加入容器中，进行充分搅拌至均匀，制备成组分B。
在步骤A中，所述的α-氰基丙烯酸乙酯与气相二氧化硅在室温下进行均匀搅拌或在密闭容器中进行混匀。
在步骤B中，所述的浸泡溶胀时间为60小时。
在步骤C中，所述的加热温度为50°。
所述的步骤D中常温下进行。
在上述技术方案中，本发明的快速添堵剂包括比例为37∶62的A组分和B组分，A组分包括：80～100重量份的α-氰基丙烯酸乙酯、5重量份的气相二氧化硅；B组分包括：2.5重量份的氧化锌、1重量份的苯胺类防老剂、2重量份的氧化镁、40重量份的乙酸乙酯、20重量份的汽油、20重量份的氯丁橡胶、10重量份的乙烷溶液、5重量份的金刚砂。本发明还公开了一种快速添堵剂的制备方法。通过将A组分和B组分按37∶62的比例进行快速混合搅拌并置于所需添堵处，能够快速固化添堵，并且具有较高的粘结强度，完全能够满足快速有效的添堵作业需求。
附图说明
图1是本发明的快速添堵剂的制备方法的流程图；
图2是本发明的添堵剂使用固化后的剖面图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。
实施例1
请参阅图1所示，先取80重量份的α-氰基丙烯酸乙酯和5重量份的气相二氧化硅(分子式为SiO2，白色蓬松粉沫状，具有多孔性，无毒无味无污染，耐高温等特点)在室温下进行搅拌混匀，制备成组分A，并密闭留存备用；然后取20重量份的氯丁橡胶与20重量份的汽油放入容器中，进行浸泡溶胀氯丁橡胶，浸泡溶胀时间为60小时左右，使氯丁橡胶达到最好溶胀效果，即吸收效果极佳；再对容器进行加热至50°左右，并搅拌至氯丁橡胶全部溶解；再取2.5重量份的氧化锌、1重量份的苯胺类防老剂、2重量份的氧化镁、40重量份的乙酸乙酯、10重量份的乙烷溶液和5重量份的金刚砂加入容器中，在常温下进行充分搅拌至均匀，制备成组分B，并密闭留存备用。
采用上述制备的组分A和组分B以37∶62的比例进行迅速混合搅拌，能够适用于坑类添堵。其具体使用方法如下：
先将组分A倒入坑内，再将组分B倒入坑内并浮于组分A上方，上述两组分的总体积为被添堵的坑容积的三分之一。采用分散杆迅速搅拌使两混匀物快速混合。请参阅图2所示，在分散杆的搅拌作用下组分A由集中变为分散，并与大气进行大面积接触，α-氰基丙烯酸乙酯通过空气中的微量水分进行阴离子聚合反应，在聚合连引发阶段，空气中的水分(含-OH)与之接触，在微量水催化下发生加聚反应，热交换迅速固化释放能量，在固化过程中由于受组分B的胶性隔离，能量烟气受阻迅速膨胀，在5秒钟内体积增大三分之二，从而快速添满坑内。由于组分A不溶于组分B，所以组分A在搅拌作用下膨胀成无数个蜂窝泡2，待能量释放完毕后形成硬质壳体，在组分B的作用下，所有蜂窝泡2被粘连起来，在组分B中的填料金刚砂1穿插于所有蜂窝泡2之间，形成类似支架梁，由于金刚砂1的不规则性和硬度特点，其有效提高材料的受载荷强度。
经检测，采用该堵漏剂进行坑类添堵，其固化时间为15秒左右，而其拉伸剪切强度是硅胶的3～4倍，达到10-12MPa，粗糙面的连接黏度达到5Pa.s。
实施例2
本实施例与实施例1的制备方法基本相同，不同之处在于，α-氰基丙烯酸乙酯取90质量份，气相二氧化硅取5质量份，并在密闭容器内混匀。
采用本实施例制备的组分A和组分B以37∶62的比例进行迅速混合，能够适用于缝类添堵。其具体使用方法如下：
在遇到不宜搅拌的缝类添堵时，可将备用的组分A与B按照上述配比量进行轻微合并于同一弹性材料的尖嘴注射性容器中，然后在5秒钟左右的时间内迅速晃振该容器，并在之后的五秒钟内向裂缝中注射完毕，完成缝类添堵。在此需要说明的是，如果在十秒之内未注射完毕，注射器内的添堵剂会开始固化。
经检测，采用该堵漏剂进行缝类添堵，其固化时间为10秒左右，而其拉伸剪切强度是硅胶的4～5倍，达到12～14MPa，粗糙面的连接黏度达到4Pa.s。
实施例3
本实施例与实施例1的制备方法也基本相同，不同之处在于，α-氰基丙烯酸乙酯取100质量份，气相二氧化硅取5质量份，并在密闭容器内混匀。
采用本实施例制备的组分A和组分B以37∶62的比例进行迅速混合，能够适用于快速成型浇注。其具体使用方法如下：
在机械模型的实样浇注制作时，将备用的组分A与B按照上述配比量轻微合并于模型腔体中，并保证模型腔体内的大气摄入量，然后将模型腔体置于振动平台并固定，上述两组分的总体积是模型腔体容积的百分之四十。通过振动平台的振动，使两组分以及空气中的水分相融，迅速结合膨胀并充满模型腔体，多余部分溢出腔体注入口，清除即可。一分钟后即可破开腔体取出模型。
经检测，采用该堵漏剂进行快速成型浇注，其固化时间为5秒左右，而其拉伸剪切强度是硅胶的5倍以上，达到13～15MPa，粗糙面的连接黏度达到3Pa.s。
综上所述，本发明的堵漏剂既具有较好的抗拉强度和抗剪切强度，又具有较佳的结合面粘连性，其拉伸剪切强度可达到硅胶的3～5倍以上，而粗糙面连接黏度最高达到5Pa.s以上，并且其固化时间在15秒之内，从而达到迅速固化的效果，能够广泛适用于各类裂缝、断裂、凹坑的快速添堵以及模型的成型浇注。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。
Claims (6)
1.一种快速添堵剂，其特征在于：
包括比例为37∶62的A组分和B组分，其中，
A组分包括：80～100重量份的α-氰基丙烯酸乙酯、5重量份的气相二氧化硅；
B组分包括：2.5重量份的氧化锌、1重量份的苯胺类防老剂、2重量份的氧化镁、40重量份的乙酸乙酯、20重量份的汽油、20重量份的氯丁橡胶、10重量份的乙烷溶液、5重量份的金刚砂。
2.一种快速添堵剂的制备方法，其特征在于，
该方法包括以下具体步骤：
A.取80～100重量份的α-氰基丙烯酸乙酯和5重量份的气相二氧化硅进行搅拌混匀，制备成组分A；
B.取20重量份的氯丁橡胶与20重量份的汽油放入容器中，进行浸泡溶胀氯丁橡胶；
C.对容器进行加热并搅拌至氯丁橡胶全部溶解；
D.取2.5重量份的氧化锌、1重量份的苯胺类防老剂、2重量份的氧化镁、40重量份的乙酸乙酯、10重量份的乙烷溶液和5重量份的金刚砂加入容器中，进行充分搅拌至均匀，制备成组分B。
3.如权利要求2所述的快速添堵剂的制备方法，其特征在于，
在步骤A中，所述的α-氰基丙烯酸乙酯与气相二氧化硅在室温下进行均匀搅拌或在密闭容器中进行混匀sz。
4.如权利要求2所述的快速添堵剂的制备方法，其特征在于：
在步骤B中，所述的浸泡溶胀时间为60小时。
5.如权利要求2所述的快速添堵剂的制备方法，其特征在于：
在步骤C中，所述的加热温度为50°。
6.如权利要求2所述的快速添堵剂的制备方法，其特征在于：
所述的步骤D中常温下进行。
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