CN102399471A - 水松纸凹印抗菌油墨 - Google Patents
水松纸凹印抗菌油墨 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102399471A CN102399471A CN2011103454445A CN201110345444A CN102399471A CN 102399471 A CN102399471 A CN 102399471A CN 2011103454445 A CN2011103454445 A CN 2011103454445A CN 201110345444 A CN201110345444 A CN 201110345444A CN 102399471 A CN102399471 A CN 102399471A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- antiseptic
- germicide
- resin
- gravure
- pigment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Abstract
本发明是一种水松纸凹印抗菌油墨,其特征在于,它是包括以下重量配比的原料制成的:颜料15—35;树脂10—25;溶剂30—60;抗菌剂A0.5—3;抗菌剂B0.2—1。所述的树脂选自聚乙烯醇缩丁醛、硝化纤维素、聚氨酯中的一种与改性松香酯、聚酮树脂中的一种组成的混合物;所述的溶剂选自乙酸乙酯、乙酸正丙酯、乙酸异丙酯、乙醇、异丙醇、正丙醇中的一种或多种;所述的抗菌剂A为纳米级改性二氧化钛;所述的抗菌剂B选自磺胺间二甲氧嘧啶、磺胺二甲嘧啶、甲氧苄氨嘧啶、二甲氧氨嘧啶中的一种。本发明水松纸凹印抗菌油墨组方合理,可以实现在水松纸上凹版印刷,且具有抗菌、抑菌效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种油墨,特别是一种水松纸凹印抗菌油墨。
背景技术
国内外对抗菌油墨的研究已有数十年。我国的抗菌油墨应用仅限于钞票 、高级家庭护理产品上。应用在水松纸上的效果不佳。目前,水松纸上应用的油墨仍然以溶剂型油墨为主,且没有抗菌、抑菌效果。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足,提供一种新的、组方合理、能满足水松纸印刷需求、且具有一定抗菌、抑制细菌生长功能的水松纸凹印抗菌油墨。
本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本发明是一种水松纸凹印抗菌油墨,其特点是,它是包括以下重量配比的原料制成的:
颜料 15—35 ; 树脂 10—25 ;
溶剂 30—60 ; 抗菌剂A 0.5—3 ;
抗菌剂B 0.2—1 ;
所述的树脂选自聚乙烯醇缩丁醛、硝化纤维素、聚氨酯中的一种与改性松香酯、聚酮树脂中的一种组成的混合物;混合物中,各原料的混合比例可以任意,也可以按照需要选定。
所述的溶剂选自乙酸乙酯、乙酸正丙酯、乙酸异丙酯、乙醇、异丙醇、正丙醇中的一种或多种;当使用混合物时,各原料的混合比例以任意,也可以按照需要选定。
所述的抗菌剂A为纳米级改性二氧化钛;
所述的抗菌剂B选自磺胺间二甲氧嘧啶、磺胺二甲嘧啶、甲氧苄氨嘧啶、二甲氧氨嘧啶中的一种。
以上所述的水松纸凹印抗菌油墨技术方案中,各原料的质量配比优选为:
颜料 20 ; 树脂 18 ;
溶剂 45 ;抗菌剂A 1.8 ;
抗菌剂B 0.6 。
以上所述的水松纸凹印抗菌油墨技术方案中,原料中还可以含有重量配比为5—15的填料;所述的填料选自钛白粉、滑石粉、轻钙、高岭土中的一种或多种组合的混合物。当使用混合物时,各原料的混合比例以任意,也可以按照需要选定。
以上所述的水松纸凹印抗菌油墨技术方案中,所述的颜料可以为有机颜料中的一种或多种或无机颜料中的一种或多种。它可以是现有技术中公开的可以用于油墨的任何一种颜料。
本发明水松纸凹印抗菌油墨属物理混合组合物,原料之间无化学反应。其发明点在于原料的选择及配方配比的确定。其中,树脂对油墨的粘度、附着力、光泽、干燥及印刷适应性都有很大的影响。聚乙烯醇缩丁醛、硝化纤维素、聚氨酯树脂溶解性好,改性松香树脂、聚酮树脂为亮光树脂,可以增加油墨的光泽性能,二者相匹配,搭配使用保证了印刷效果及墨性,从成本、应用性来考虑,两者搭配,可以获得良好的油墨印刷性能。
颜料赋予了油墨颜色特征,满足了印刷对色彩的要求。有机颜料和无机颜料都可用于本发明油墨。选用颜料时,最好使用弱酸性的颜料。当pH值高于8时,油墨的粘度会升高,干燥速度慢,会造成脏版、糊版、起泡、发涨等缺陷。在选用颜料时,最好选择色泽艳亮、粘度低、体系稳定的颜料来制作本发明油墨。
抑菌剂是指对细菌具有杀灭、并能抑制其生长、繁殖的化学物质。本发明选用磺胺类,如磺胺二甲嘧啶(SM2)、磺胺嘧啶银盐(SD-Ag),具有抗菌谱广、性能稳定、品种多、价格低等优点。同时选用纳米级二氧化钛,可在光激发下使空气中的氧气生成活性氧,直接杀灭细菌,且自生颜色为白色。
与现有技术相比,本发明水松纸凹印抗菌油墨组方合理,可以实现在水松纸上凹版印刷,且具有抗菌、抑菌效果。
具体实施方式
以下进一步描述本发明的具体技术方案,以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明,而不构成对其权利的限制。
实施例1,一种水松纸凹印抗菌油墨,它是包括以下重量配比的原料制成的:
颜料 15 ; 树脂 10 ;
溶剂 30 ; 抗菌剂A 0.5 ;
抗菌剂B 0.2 ;
所述的树脂选自聚乙烯醇缩丁醛、硝化纤维素、聚氨酯中的一种与改性松香酯、聚酮树脂中的一种组成的混合物;
所述的溶剂选自乙酸乙酯、乙酸正丙酯、乙酸异丙酯、乙醇、异丙醇、正丙醇中的一种或多种;
所述的抗菌剂A为纳米级改性二氧化钛;
所述的抗菌剂B选自磺胺间二甲氧嘧啶、磺胺二甲嘧啶、甲氧苄氨嘧啶、二甲氧氨嘧啶中的一种。
实施例2,一种水松纸凹印抗菌油墨,它是包括以下重量配比的原料制成的:
颜料 35 ; 树脂 25 ;
溶剂 60 ; 抗菌剂A 3 ;
抗菌剂B 1 ; 填料 5;
所述的树脂选自聚乙烯醇缩丁醛、硝化纤维素、聚氨酯中的一种与改性松香酯、聚酮树脂中的一种组成的混合物;
所述的溶剂选自乙酸乙酯、乙酸正丙酯、乙酸异丙酯、乙醇、异丙醇、正丙醇中的一种或多种;
所述的抗菌剂A为纳米级改性二氧化钛;
所述的抗菌剂B选自磺胺间二甲氧嘧啶、磺胺二甲嘧啶、甲氧苄氨嘧啶、二甲氧氨嘧啶中的一种;
所述的填料选自钛白粉、滑石粉、轻钙、高岭土中的一种或多种组合的混合物。
实施例3,一种水松纸凹印抗菌油墨,它是包括以下重量配比的原料制成的:
颜料 22 ; 树脂 18 ;
溶剂 40 ;抗菌剂A 1.6 ;
抗菌剂B 0.5 ; 填料 10 ;
所述的树脂选自聚乙烯醇缩丁醛、硝化纤维素、聚氨酯中的一种与改性松香酯、聚酮树脂中的一种组成的混合物;
所述的溶剂选自乙酸乙酯、乙酸正丙酯、乙酸异丙酯、乙醇、异丙醇、正丙醇中的一种或多种;
所述的抗菌剂A为纳米级改性二氧化钛;
所述的抗菌剂B选自磺胺间二甲氧嘧啶、磺胺二甲嘧啶、甲氧苄氨嘧啶、二甲氧氨嘧啶中的一种。
所述的填料选自钛白粉、滑石粉、轻钙、高岭土中的一种或多种组合的混合物。
实施例4,一种水松纸凹印抗菌油墨,它是包括以下重量配比的原料制成的:
颜料 18 ; 树脂 20;
溶剂 45 ;抗菌剂A 1.8 ;
抗菌剂B 0.6 ; 填料 15 ;
所述的树脂为聚乙烯醇缩丁醛与改性松香酯组成的混合物;
所述的溶剂为乙酸乙酯;
所述的抗菌剂A为纳米级改性二氧化钛;
所述的抗菌剂B为磺胺间二甲氧嘧啶;
所述的填料为钛白粉;
所述的水松纸凹印抗菌油墨采用以下方法制备:将树脂以及部分溶剂在料缸中分散直至树脂完全溶解,得树脂液;将树脂液、颜料、填料、抗菌剂、其余溶剂混合,分散均匀;将分散好的物料转移至砂磨机内进行研磨,直至细度达到要求。检验合格,包装入库。
取实施例4制得的水松纸凹印抗菌油墨进行性能指标检测和印菌实验,结果见下表(如无特殊说明,检测时均使用常规方法与仪器):
指标 | 含量 |
固含量(%) | 15-45 |
粘度(s,25℃) | 30-40 |
菌落总数(cfu) | <120 |
抑菌率(大肠杆菌)(%) | ≥95 |
抑菌率(金黄色葡萄球菌)(%) | ≥95 |
本施例水松纸凹印抗菌油墨通过在高速印刷机上印刷打样,测试产品满足印刷要求,色彩艳丽清晰,不粘版,不堵版,流平性好,粘度适宜,无蹭脏,无拉丝,无腐蚀,印刷机速可达120—200米/分,可实现凹版印刷。
抑菌实验(大肠杆菌)过程如下:
①取抗菌油墨样液5mL接种50mL乳糖胆盐发酵管,置35℃±2℃ 培养24 h,如不产酸也不产气,则报告为大肠杆菌阴性。可对照得出OD值。其为阴性对照OD值。
②如产酸产气,则划线接种伊红美蓝琼脂平板,置35℃±2℃培养18~24 h,观察平板上菌落形态。典型的大肠杆菌为黑紫色或红紫色,圆形,边缘整齐,表面光滑湿润,常具有金属光泽,也有的呈紫黑色,不带或略带金属光泽,或粉红色,中心较深的菌落。
取疑似大肠杆菌1~2个作革兰氏染色镜检,同时接种乳糖发酵管,置35℃±2℃培养24 h,观察产气情况。可对照得出OD值。其为阳性对照OD值。
③做空白实验,接种50mL乳糖胆盐发酵管,置35℃±2℃ 培养24 h,对照得出OD值。其为实验OD值。
④计算抑菌率公式如下:
抑菌率(%)= (阳性对照OD值—试验OD值) / (阳性对照OD值—阴性对照OD值 )X100
根据上述实验过程,可得出抑菌率结果。
抑菌实验(金黄色葡萄球菌):
①取抗菌油墨样液5 mL,加入到50 mL SCDLP培养液中,充分混匀,置35℃±2℃培养24 h。
自上述增菌液中取1~2接种环,划线接种在血琼脂培养基上,置35℃±2℃培养24~48 h。在血琼脂平板上该菌菌落呈金黄色,大而突起,圆形,不透明,表面光滑,周围有溶血圈。
②挑取典型菌落,涂片作革兰氏染色镜检,金黄色葡萄球菌为革兰氏阳性球菌,排列成葡萄状,无芽胞与荚膜。
镜检符合上述情况,应进行下列A试验:
A、甘露醇发酵试验:取上述菌落接种甘露醇培养液,置35℃±2℃培养24 h,发酵甘露醇产酸者为阳性。可对照得出OD值。其为阳性对照OD值。
B、镜检不符合②情况,则视为阴性,可对照得出OD值。其为阴性对照OD值。
③做空白实验,取50 mL SCDLP培养液,充分混匀,置35℃±2℃培养24 h。
可对照得出OD值。其为实验OD值。
④有文献提到计算抑菌率公式如下:
抑菌率(%)= (阳性对照OD值—试验OD值) / (阳性对照OD值—阴性对照OD值 )X100
根据上述实验过程,得出抑菌率结果。
Claims (3)
1.一种水松纸凹印抗菌油墨,其特征在于,它是包括以下重量配比的原料制成的:
颜料 15—35 ; 树脂 10—25 ;
溶剂 30—60 ; 抗菌剂A 0.5—3 ;
抗菌剂B 0.2—1 ;
所述的树脂选自聚乙烯醇缩丁醛、硝化纤维素、聚氨酯中的一种与改性松香酯、聚酮树脂中的一种组成的混合物;
所述的溶剂选自乙酸乙酯、乙酸正丙酯、乙酸异丙酯、乙醇、异丙醇、正丙醇中的一种或多种;
所述的抗菌剂A为纳米级改性二氧化钛;
所述的抗菌剂B选自磺胺间二甲氧嘧啶、磺胺二甲嘧啶、甲氧苄氨嘧啶、二甲氧氨嘧啶中的一种。
2.根据权利要求1所述的水松纸凹印抗菌油墨,其特征在于,各原料的质量配比为:
颜料 20 ; 树脂 18 ;
溶剂 45 ;抗菌剂A 1.8 ;
抗菌剂B 0.6 。
3.根据权利要求1或2所述的水松纸凹印抗菌油墨,其特征在于,原料中还含有重量配比为5—15的填料;所述的填料选自钛白粉、滑石粉、轻钙、高岭土中的一种或多种组合的混合物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011103454445A CN102399471A (zh) | 2011-11-04 | 2011-11-04 | 水松纸凹印抗菌油墨 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011103454445A CN102399471A (zh) | 2011-11-04 | 2011-11-04 | 水松纸凹印抗菌油墨 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102399471A true CN102399471A (zh) | 2012-04-04 |
Family
ID=45882149
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2011103454445A Pending CN102399471A (zh) | 2011-11-04 | 2011-11-04 | 水松纸凹印抗菌油墨 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102399471A (zh) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103642310A (zh) * | 2013-11-19 | 2014-03-19 | 张家港市威迪森油墨有限公司 | 一种花香型油墨 |
CN103666090A (zh) * | 2012-08-30 | 2014-03-26 | 广东广乐包装材料股份有限公司 | 一种水松纸用醇溶环保型印刷油墨及其制备方法 |
CN104312274A (zh) * | 2014-11-10 | 2015-01-28 | 合肥宏图彩印有限公司 | 一种防虫型特种环保油墨及其制备方法 |
CN107556811A (zh) * | 2017-09-25 | 2018-01-09 | 东莞印美涂料有限公司 | 一种环保油墨及其生产工艺 |
CN108084789A (zh) * | 2018-01-08 | 2018-05-29 | 天长市嘉瑞包装材料有限公司 | 一种抗菌性胶印油墨及其制备方法 |
CN109082222A (zh) * | 2018-07-14 | 2018-12-25 | 广东富特化工有限公司 | 一种醇水凹版表印哑光油及其制备方法 |
CN109810561A (zh) * | 2019-01-31 | 2019-05-28 | 上海运城制版有限公司 | 一种用于凹版印刷的单一溶剂油墨及其制备方法与应用 |
CN111471390A (zh) * | 2020-04-07 | 2020-07-31 | 东莞市凯成环保科技有限公司 | 一种塑料表面抗菌耐油脂涂料及其制备方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101486863A (zh) * | 2008-01-18 | 2009-07-22 | 深圳市海川实业股份有限公司 | 一种抗菌型水性涂料及其制备方法 |
CN101538432A (zh) * | 2008-03-19 | 2009-09-23 | 深圳市海川实业股份有限公司 | 一种抗菌型水性油墨及其制备方法 |
CN101445687B (zh) * | 2008-12-23 | 2011-03-02 | 周贤永 | 凹版香烟接装纸用醇溶油墨及其制备方法 |
-
2011
- 2011-11-04 CN CN2011103454445A patent/CN102399471A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101486863A (zh) * | 2008-01-18 | 2009-07-22 | 深圳市海川实业股份有限公司 | 一种抗菌型水性涂料及其制备方法 |
CN101538432A (zh) * | 2008-03-19 | 2009-09-23 | 深圳市海川实业股份有限公司 | 一种抗菌型水性油墨及其制备方法 |
CN101445687B (zh) * | 2008-12-23 | 2011-03-02 | 周贤永 | 凹版香烟接装纸用醇溶油墨及其制备方法 |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103666090A (zh) * | 2012-08-30 | 2014-03-26 | 广东广乐包装材料股份有限公司 | 一种水松纸用醇溶环保型印刷油墨及其制备方法 |
CN103666090B (zh) * | 2012-08-30 | 2015-01-28 | 广东广乐包装材料股份有限公司 | 一种水松纸用醇溶环保型印刷油墨及其制备方法 |
CN103642310A (zh) * | 2013-11-19 | 2014-03-19 | 张家港市威迪森油墨有限公司 | 一种花香型油墨 |
CN104312274A (zh) * | 2014-11-10 | 2015-01-28 | 合肥宏图彩印有限公司 | 一种防虫型特种环保油墨及其制备方法 |
CN107556811A (zh) * | 2017-09-25 | 2018-01-09 | 东莞印美涂料有限公司 | 一种环保油墨及其生产工艺 |
CN108084789A (zh) * | 2018-01-08 | 2018-05-29 | 天长市嘉瑞包装材料有限公司 | 一种抗菌性胶印油墨及其制备方法 |
CN109082222A (zh) * | 2018-07-14 | 2018-12-25 | 广东富特化工有限公司 | 一种醇水凹版表印哑光油及其制备方法 |
CN109810561A (zh) * | 2019-01-31 | 2019-05-28 | 上海运城制版有限公司 | 一种用于凹版印刷的单一溶剂油墨及其制备方法与应用 |
CN111471390A (zh) * | 2020-04-07 | 2020-07-31 | 东莞市凯成环保科技有限公司 | 一种塑料表面抗菌耐油脂涂料及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102399471A (zh) | 水松纸凹印抗菌油墨 | |
CN102796420B (zh) | 一种在宣纸上使用具有晕染效果的水性墨彩画颜料 | |
CN103937351B (zh) | 一种墙纸基膜及其制备方法 | |
KR101623408B1 (ko) | 그라비아 인쇄용 잉크 조성물 및 그 제조방법 | |
CN102942821A (zh) | 一种纳米抗菌凹印水性油墨及其制备方法 | |
CN101538432A (zh) | 一种抗菌型水性油墨及其制备方法 | |
CN102174747A (zh) | 环保型纺织印花用珠光胶浆及其制备方法和应用 | |
KR101848434B1 (ko) | 옻을 함유한 천연 염색조성물과 이를 이용한 항균성 옻 염색원단 | |
CN107163651A (zh) | 一种抗霉耐久的纳米辅剂油画颜料及制备方法 | |
CN101469154A (zh) | 环保透明氧化铁红超细水性色浆分散体及其制备方法 | |
CN115746619A (zh) | 一种抗菌水性油墨及其制备方法 | |
CN110982330A (zh) | 一种溶剂型墨料用耐晒桃红色原颜料红及其制备方法 | |
CN106811992A (zh) | 用于羊毛针织物的喷墨印花墨水组合物 | |
CN101760044A (zh) | 竹炭颜料浆及其制备方法 | |
CN115678349B (zh) | 一种抗菌、防霉、防臭的白色色浆及白色涂料数码墨水 | |
CN106497229A (zh) | 一种快干型热升华墨水 | |
CN101469155A (zh) | 环保透明氧化铁黄超细水性色浆分散体及其制备方法 | |
CN115961487B (zh) | 一种抗菌、防霉的色浆及抗菌、防霉的涂料数码直喷墨水 | |
CN101450287B (zh) | 一种着色中空纤维膜的制备方法 | |
CN103666018A (zh) | 一种水性油墨润湿剂及其制备方法 | |
CN108219534A (zh) | 一种翠蓝分散染料组合物 | |
CN102558950A (zh) | 含有金属氧化物的水性喷墨墨水 | |
CN106752087A (zh) | 一种用于数码印花的新型活性印花染料及其制备方法 | |
CN109233436A (zh) | 一种可降解的凹印水性油墨 | |
CN104194470A (zh) | 一种耐磨损的植物性印刷油墨 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20120404 |