CN102399383A - 一种电容器外壳橡胶密封盖及其制备方法 - Google Patents

一种电容器外壳橡胶密封盖及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种电容器外壳橡胶密封盖及其制备方法，其主要是将组成原料天然橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶、氧化锌、脂肪酸、防老剂4010、高耐磨炭黑、硅藻土、硫酸钡、硫磺、轻钙和凹凸棒土按一定的重量份进行胶料塑练、胶料混炼和添加硫化体系制备而成。本发明制备方法简单，配方合理，制得的橡胶密封盖的金属粘结性、力学性能、疲劳性能、耐老化、生热低等性能强，在电容器的外壳上安装橡胶密封盖，可以有效的防止电容器的防爆。

Description

一种电容器外壳橡胶密封盖及其制备方法
技术领域
本发明涉及橡胶制品技术领域，具体涉及一种电容器外壳橡胶密封盖及其制备方法。
背景技术
交流电容器中一般灌装有浸渍液体，这些浸渍液体多是易燃的，如电容器出现故障，发生爆裂，浸渍液会外泄污染机器设备，并有起火等危险，目前，多数交流电容器的防爆结构为：内部装塑料防爆块，与金属壳盖问有一小段引线相连，电容失效时内部产生膨胀，壳盖略向外鼓，拉断引线，电容断电开路，达到防爆的目的。
大家都知道，橡胶具有良好的综合性能，与金属粘结性、力学性能、疲劳性能、耐老化、生热低等性能都较高，适合在电容器的外壳上采用橡胶密封盖，即达到电容器的防爆效果。
发明内容
为了缓解现有技术的不足和缺陷，本发明的目的在于提供一种电容器外壳橡胶密封盖及其制备方法，本发明制备方法简单，配方合理，制得的橡胶密封盖的金属粘结性、力学性能、疲劳性能、耐老化、生热低等性能强，在电容器的外壳上安装橡胶密封盖，可以有效的防止电容器的防爆。
为了实现上述目的本发明采用如下技术方案：
电容器外壳橡胶密封盖，其特征在于其组成原料的重量份为：天然橡胶35-45份、顺丁橡胶30-40份、丁苯橡胶20-30份、氧化锌5-10份、脂肪酸3-5份、防老剂4010 5-10份、高耐磨炭黑5-10份、硅藻土5-10份、硫酸钡3-5份、硫磺3-5份、轻钙1-2份、凹凸棒土5-10份。
电容器外壳橡胶密封盖的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)胶料塑练：将天然胶采用密炼机进行塑练，塑练温度到145℃排料，排料后冷却停放22-26小时；
(2)胶料混炼：在上述的密炼机中按一定重量份加入顺丁橡胶、丁苯橡胶、氧化锌、硫酸钡、轻钙、凹凸棒土和硅藻土，然后先加入2/3高耐磨炭黑再加剩余1/3高耐磨炭黑，炼胶5-10分钟，保持密炼温度100-130℃，停放22-26小时；
(3)硫化体系添加：再上述混炼胶中加入硫磺、脂肪酸、防老剂4010，薄通4-5遍，混炼1-2分钟，混炼温度控制：密炼机排料≤120℃，密炼出料后在开炼机上返胶混炼3-5分钟，然后在压片机上压成成品。
本发明电容器外壳上安装的防爆橡胶密封盖，该橡胶密封盖起到了一定的防爆作用。
本发明的有益效果：
本发明制备方法简单，配方合理，制得的橡胶密封盖的金属粘结性、力学性能、疲劳性能、耐老化、生热低等性能强，在电容器的外壳上安装橡胶密封盖，可以有效的防止电容器的防爆。
具体实施方式
实施例1：电容器外壳橡胶密封盖，其组成原料的重量份为：天然橡胶35份、顺丁橡胶30份、丁苯橡胶20份、氧化锌5份、脂肪酸3份、防老剂4010 5份、高耐磨炭黑5份、硅藻土5份、硫酸钡3份、硫磺3份、轻钙1份、凹凸棒土5份。
电容器外壳橡胶密封盖的制备方法，包括以下步骤：
(1)胶料塑练：将天然胶采用密炼机进行塑练，塑练温度到145℃排料，排料后冷却停放22-26小时；
(2)胶料混炼：在上述的密炼机中按一定重量份加入顺丁橡胶、丁苯橡胶、氧化锌、硫酸钡、轻钙、凹凸棒土和硅藻土，然后先加入2/3高耐磨炭黑再加剩余1/3高耐磨炭黑，炼胶5-10分钟，保持密炼温度100-130℃，停放22-26小时；
(3)硫化体系添加：再上述混炼胶中加入硫磺、脂肪酸、防老剂4010，薄通4-5遍，混炼1-2分钟，混炼温度控制：密炼机排料≤120℃，密炼出料后在开炼机上返胶混炼3-5分钟，然后在压片机上压成成品。
实施例2：电容器外壳橡胶密封盖，其组成原料的重量份为：天然橡胶40份、顺丁橡胶35份、丁苯橡胶25份、氧化锌8份、脂肪酸4份、防老剂4010 8份、高耐磨炭黑8份、硅藻土8份、硫酸钡4份、硫磺4份、轻钙1.5份、凹凸棒土8份。
电容器外壳橡胶密封盖的制备方法，包括以下步骤：
(1)胶料塑练：将天然胶采用密炼机进行塑练，塑练温度到145℃排料，排料后冷却停放22-26小时；
(2)胶料混炼：在上述的密炼机中按一定重量份加入顺丁橡胶、丁苯橡胶、氧化锌、硫酸钡、轻钙、凹凸棒土和硅藻土，然后先加入2/3高耐磨炭黑再加剩余1/3高耐磨炭黑，炼胶5-10分钟，保持密炼温度100-130℃，停放22-26小时；
(3)硫化体系添加：再上述混炼胶中加入硫磺、脂肪酸、防老剂4010，薄通4-5遍，混炼1-2分钟，混炼温度控制：密炼机排料≤120℃，密炼出料后在开炼机上返胶混炼3-5分钟，然后在压片机上压成成品。
实施例3：电容器外壳橡胶密封盖，其组成原料的重量份为：天然橡胶45份、顺丁橡胶40份、丁苯橡胶30份、氧化锌10份、脂肪酸5份、防老剂401010份、高耐磨炭黑10份、硅藻土10份、硫酸钡5份、硫磺5份、轻钙2份、凹凸棒土10份。
电容器外壳橡胶密封盖的制备方法，包括以下步骤：
(1)胶料塑练：将天然胶采用密炼机进行塑练，塑练温度到145℃排料，排料后冷却停放22-26小时；
(2)胶料混炼：在上述的密炼机中按一定重量份加入顺丁橡胶、丁苯橡胶、氧化锌、硫酸钡、轻钙、凹凸棒土和硅藻土，然后先加入2/3高耐磨炭黑再加剩余1/3高耐磨炭黑，炼胶5-10分钟，保持密炼温度100-130℃，停放22-26小时；
(3)硫化体系添加：再上述混炼胶中加入硫磺、脂肪酸、防老剂4010，薄通4-5遍，混炼1-2分钟，混炼温度控制：密炼机排料≤120℃，密炼出料后在开炼机上返胶混炼3-5分钟，然后在压片机上压成成品。
实施例4：本发明的橡胶密封盖与普通橡胶密封盖对比：
Figure BDA0000109191400000041
本发明橡胶产品与普通橡胶产品动态疲劳试验性能对比
试验条件：条件：予载：4900N，振幅：±3mm，频率：3Hz最少120万次
Figure BDA0000109191400000042

Claims (2)

1.一种电容器外壳橡胶密封盖，其特征在于其组成原料的重量份为：天然橡胶35-45份、顺丁橡胶30-40份、丁苯橡胶20-30份、氧化锌5-10份、脂肪酸3-5份、防老剂4010 5-10份、高耐磨炭黑5-10份、硅藻土5-10份、硫酸钡3-5份、硫磺3-5份、轻钙1-2份、凹凸棒土5-10份。
2.一种如权利要求1所述的电容器外壳橡胶密封盖的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）胶料塑练：将天然胶采用密炼机进行塑练，塑练温度到145℃排料，排料后冷却停放22-26小时；
（2）胶料混炼：在上述的密炼机中按一定重量份加入顺丁橡胶、丁苯橡胶、氧化锌、硫酸钡、轻钙、凹凸棒土和硅藻土，然后先加入2/3高耐磨炭黑再加剩余1/3高耐磨炭黑，炼胶5-10分钟，保持密炼温度100-130℃，停放22-26小时；
（3）硫化体系添加：再上述混炼胶中加入硫磺、脂肪酸、防老剂4010，薄通4-5遍，混炼1-2分钟，混炼温度控制：密炼机排料≤120℃，密炼出料后在开炼机上返胶混炼3-5分钟，然后在压片机上压成成品。
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