CN102399354A - 竹木多元醇聚氨酯软质泡沫的制造方法 - Google Patents

竹木多元醇聚氨酯软质泡沫的制造方法 Download PDF

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王越
张金萍
陈我常
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SHENGZHOU TIANSHILI FOAM PRODUCTS CO LTD
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Abstract

本发明涉及竹木多元醇聚氨酯软质泡沫的制造方法，制造的物质工艺配方按重量百分比为：竹木多元醇25～35％；聚醚多元醇25～35％；异氰酸酯30～40％；水2～4％；液态CO22～3％；硅油0.5～1.5％；胺0.05～0.15％；辛酸亚锡0.1～0.3％，其工艺步骤为：(1)、原料混合进槽；(2)、V型扩张室扩张；(3)、加热熟化；(4)、钉条输送泡沫。本发明的主要原料为较便宜的竹木多元醇替代部分聚醚多元醇作为主要原料，能降低成本达到四分之一，大大的节省成本，更主要的是，竹木多元醇从竹木废料中提取，是可再生的，符合低碳环保政策，社会效益十分显著。

Description

竹木多元醇聚氨酯软质泡沫的制造方法
一、技术领域
本发明涉及聚氨酯泡沫，具体地说是涉及竹木多元醇聚氨酯软质泡沫的制造方法。
二、背景技术
目前，我国聚氨酯软质泡沫的应用越来越广，市场竞争越来越激烈，由于传统的聚氨酯软质泡沫的制造方法，其主要原料是聚醚多元醇，聚醚多元醇是石油制品，成本高又消耗大量不可再生石油资源。竹木多元醇从竹木废料中提取，原材料是可再生资源，解决了竹木废料的再利用，符合国家产业政策。
三、发明内容
本发明要解决的技术问题和采用的技术方案：
(一)物质工艺配方：
原料：以竹木多元醇为主要原料，配以聚醚多元醇，异氰酸酯(TDI)，水，液态CO2，硅油，胺，辛酸亚锡为原料，通过搅拌混合而成，其按重量百分比配方为：竹木多元醇25～35％；聚醚多元醇25～35％；异氰酸酯30～40％；水2～4％；液态CO22～3％；硅油0.5～1.5％；胺0.05～0.15％；辛酸亚锡0.1～0.3％。
(二)制造工艺步骤：1、原料混合进槽——2、V型扩张室扩张——3、加热熟化——4、钉条输送泡沫。
下面详细分述上述工艺步骤工作过程：
1、原料混合进槽：原料根据配方混合进槽，泡沫开始扩张；
2、V型扩张室扩张：扩张的泡沫从进料槽进入扩张室，使混合物进行完成扩张。
3、加热熟化：完全扩张的泡沫进入熟化，它帮助泡沫块外表面熟化，这里的加热熟化部分是圆柱形。
4、钉条输送泡沫：泡沫圆柱离开熟化部分，进入钉条输送再送去切割。
(三)生产工艺条件的控制：
在上述制造工艺步骤中，我们采取以下措施和生产控制操作条件：
(1)温度：竹木多元醇，聚醚多元醇，异氰酸酯的温度在制造过程中，混合头原料温度控制在18～20℃；液态CO2的温度为-20～-15℃；加热熟化温度为60～70℃。
(2)压力：竹木多元醇、聚醚多元醇、异氰酸酯、液态CO2泵出口压力为60Kg，达到高压发泡。
(3)泵计量精度：竹木多元醇、聚醚多元醇、异氰酸酯、水、辛酸亚锡误差小于±1％；液态CO2、硅油、胺误差小于±2％。
(4)流量的精确度：竹木多元醇、聚醚多元醇、异氰酸酯、水、辛酸亚锡误差小于±1.5％；液态CO2、硅油、胺误差小于±2％。
采用本发明竹木多元醇聚氨酯软质泡沫的制造方法的优点：用较便宜的竹木多元醇代替部分聚醚多元醇作为主要原料，能降低成本达到四分之一，大大的节省成本，既节能又环保。竹木多元醇是由竹木屑通过加入聚乙二醇、丙三醇、硫酸加热搅拌而成，既利用废料，又节省了成本，在此不作详细介绍，另有专利申请。
四、附图说明
图1为竹木多元醇聚氨酯软质泡沫的制造方法工艺步骤流程图。
图中：1、原料混合进槽；2、V型扩张室扩张；3、加热熟化；4、钉条输送泡沫。
五、具体实施方式
下面结合实施例1对本发明实施过程作出进一步说明：
实施例1：
取物质配方：竹木多元醇33％，聚醚多元醇30.7％，异氰酸酯30％，水3％，辛酸亚锡0.2％，液态CO22％，硅油1％，胺0.1％。
制造工艺操作步骤：
1、将上述物质原料按重量百分比配方好后混合进槽泡沫开始扩张；
2、V型扩张室扩张：扩张的泡沫从进料槽进入扩张室使混合物进行完成扩张；
3、加热熟化：完成扩张的泡沫进入加热熟化，它帮助泡沫块外表面熟化，这里加热熟化部分成圆柱形。
4、钉条输送泡沫：泡沫圆柱离开熟化部分进入钉条输送再送去切割成品。
实施例2：
(一)物质配方：竹木多元醇28％，聚醚多元醇27.5％，异氰酸酯38.38％，水2.5％，辛酸亚锡0.2％，液态CO22.5％，硅油0.8％，胺0.12％。
(二)控制条件：混合头原料温度控制在17～19℃；液态CO2的温度为-20～-15℃；加热熟化温度为62～68℃；泵出口压力为60Kg。
(三)操作步骤与实施例1相同。

Claims (4)

1.竹木多元醇聚氨酯软质泡沫的制造方法，其特征在于原料配方按重量百分比为：竹木多元醇25～35％；聚醚多元醇25～35％；异氰酸酯30～40％；水2～4％；液态CO22～3％；硅油0.5～1.5％；胺0.05～0.15％；辛酸亚锡0.1～0.3％。
2.按权利要求1所述的竹木多元醇聚氨酯软质泡沫的制造方法，其特征在于：竹木多元醇、聚醚多元醇、异氰酸酯的混合头原料温度控制在18～20℃；液态CO2的温度为-20～-15℃；加热熟化温度为60～70℃。
3.按权利要求1所述的竹木多元醇聚氨酯软质泡沫的制造方法，其特征在于：竹木多元醇、聚醚多元醇、异氰酸酯、液态CO2泵出口压力为60Kg，达到高压发泡。
4.按权利要求1所述的竹木多元醇聚氨酯软质泡沫的制造方法，其特征在于：其制造方法所述的制造的工艺步骤为(1)、原料混合进槽；(2)、V型扩张室扩张；(3)、加热熟化；(4)、钉条输送泡沫。
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