CN102398131B - 膨胀波纹管垂直对管装置及对管焊接方法 - Google Patents
膨胀波纹管垂直对管装置及对管焊接方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102398131B CN102398131B CN201010277834.9A CN201010277834A CN102398131B CN 102398131 B CN102398131 B CN 102398131B CN 201010277834 A CN201010277834 A CN 201010277834A CN 102398131 B CN102398131 B CN 102398131B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hydraulic servo
- pipe
- bellows
- expansion
- jig
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本发明为膨胀波纹管垂直对管装置及对管焊接方法。包括上、下膨胀波纹管液压伺服夹持机构、间隙液压伺服调节机构和装置支架。所述的上、下膨胀波纹管液压伺服夹持机构以垂直同轴对接的膨胀波纹管为中心设置；所述的上、下膨胀波纹管液压伺服夹持机构由上、下波纹管卡具及上、下卡具液压伺服传动机构组成；所述的上、下波纹管卡具分别为两块对称的、连接在上、下卡具液压伺服传动机构上的、内侧横截面与所夹波纹管的标准形状吻合的半“8”字形状的部件；所述的上、下波纹管卡具分别与其液压伺服传动机构的活塞连接。采用本发明进行膨胀波纹管的水平对管操作，对管精度高、效率高、自动化程度高、劳动强度低。
Description
技术领域
本发明属于石油钻井领域，特别是涉及膨胀波纹管技术中波纹管焊接过程中端面对接装置。
背景技术
在焊接前，首选需要进行坡口组对，对管装置主要用于解决焊接前的坡口组对问题。根据波纹管焊接工序，每两段波纹管需要先在现场进行水平对接焊，预制成一段长管，在井口再将预制好的长管与打入井下的波纹管垂直对接，再进行横焊操作。因而须井口垂直对管装置。目前，对管在钻台上进行，采用手工对管，对接过程中需要旋转和移动膨胀波纹管，均须手工转动和移动，劳动强度也很大，对管精度难以保证，影响后续焊接质量和效率。
在焊接前，首选需要进行坡口组对，对管装置主要用于解决焊接前的坡口组对问题。根据波纹管焊接工序，每两段波纹管需要先在现场进行水平对接焊，预制成一段长管，在井口再将预制好的长管与打入井下的波纹管垂直对接，再进行横焊操作。因而须垂直对管装置。目前，垂直对管在钻台平面上进行，采用手工对管，有以下不足：
(1)较简陋，不安全。钻台平面和高度上受限制，
(2)对接过程中需要旋转和移动膨胀波纹管，均须手工转动和移动，劳动强度大。
(3)对管精度低、效率低，增加后续焊接难度，影响后续焊接质量和效率。
发明内容
本发明的目的，研发一种膨胀波纹管垂直对管装置，安全高效的在钻台进行膨胀波纹管对管，以便于后续焊接。
本发明之一的膨胀波纹管垂直对管装置是这样实现的，
本发明的膨胀波纹管垂直对管装置包括：
上、下膨胀波纹管液压伺服夹持机构；
间隙液压伺服调节机构；
装置支架。液压泵，液压管线。
其中
所述的上、下膨胀波纹管液压伺服夹持机构由上、下波纹管卡具及上、下卡具液压伺服传动机构组成；
所述的上、下膨胀波纹管液压伺服夹持机构以垂直同轴对接的膨胀波纹管为中心设置；
所述的上、下波纹管卡具分别为两块对称的、连接在上、下卡具液压伺服传动机构上的、内侧横截面与所夹波纹管的标准形状吻合的半“8”字形状的零件；
所述的上、下波纹管卡具分别与其液压伺服传动机构的活塞固定；
所述的上、下波纹管卡具液压伺服传动机构的液压缸和活塞分别安装在所述的装置支架内水平设置的上移动板和底板上；
所述的上、下卡具液压伺服传动机构的液压缸通过液压管线与液压泵连接；
所述的间隙液压伺服调节机构由两根对管夹持机构导柱和间隙液压伺服调整机构组成；
所述的两根对管夹持机构导柱分别与所述的上移动板固定连接，用来保持对管夹持机构与底板只能产生垂直方向的移动；
所述的间隙液压伺服调节机构的油缸固定在所述的的支架底部、其活塞与所述的上移动连接。
所述的膨胀波纹管垂直对管装置的装置支架上安装有用于旋转移动的脚轮。所述的膨胀波纹管垂直对管装置的装置支架支撑上、下膨胀波纹管液压伺服夹持机构和间隙液压伺服调节机构。
所述的膨胀波纹管垂直对管装置的装置支架底部安装有用于旋转移动的脚轮(5-1)。
本发明之二的膨胀波纹管垂直对管装置的对管焊接方法是这样实现的，
所述的方法包括如下步骤：
(1)将垂直对管装置吊放在钻台上；
(2)将一柱膨胀波纹管，20m左右，吊放入井，使用吊卡座放在钻台平面；
(3)将另一柱膨胀波纹管，20m左右，吊起，启动垂直对管装置夹持住悬空吊起的膨胀波纹管住，同时夹持住座放在钻井平台上的膨胀波纹管柱；
(4)调整膨胀波纹管夹持机构水平角度使膨胀波纹管端面对齐，保持同轴；启动间隙调整机构，调整膨胀波纹管夹持机构垂直高度，至膨胀波纹管端面对齐，且间隙满足焊接工艺要求。
本发明的波纹管卡具可根据需要更换不同规格的卡具。不同规格波纹管焊接采用与此规格相配套的波纹管卡具。这样既能增加夹持摩擦力，有效夹紧波纹管，而且也不至于因夹持力过大而使波纹管夹变形。液压传动机构的油缸，能够适应波纹管的夹持需要。
本发明的间隙液压伺服调节机构的两根导柱用来保持间隙液压伺服调节机构与底板只能产生垂直方向的移动。通过此液压伺服调节机构的活塞杆移动，调节两根波纹管的坡口间隙。
安装在装置支架下面的小论，能够使膨胀波纹管垂直对管装置相对打入井下的波纹管移动和旋转，从而保证两管对中。
本发明一种膨胀波纹管垂直对管装置，在钻台平台实现膨胀波纹管对管。
(1)采用液压传动，操作简便。
(2)安全，可靠。
(3)更换波纹管夹持装置夹具，能满足Φ215.9mm、Φ241.3mm和Φ311.15mm三种规格波纹管的对管需要。
(4)上下两管间隙大小连续可调，能灵活适应不同管径和焊接工艺要求。
(5)自动调节上下两管的同轴度，保障两管同心。
(6)对口精度高、效率高，能有效率提高后续焊接质量和效率。
附图说明
图1膨胀波纹管垂直对管装置示意图
图2下膨胀波纹管液压伺服夹持机构示意图
图3上膨胀波纹管液压伺服夹持机构示意图
图4间隙液压伺服调节机构和对管夹持机构导柱局部示意图
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
本发明实施例：
(1)将垂直对管装置吊放在钻台上。
(2)将一柱膨胀波纹管，20m左右，吊放入井，使用吊卡座放在钻台平面。
(3)将另一柱膨胀波纹管，20m左右，吊起，启动垂直对管装置夹持住悬空吊起的膨胀波纹管住，同时夹持住座放在钻井平台上的膨胀波纹管柱。
(4)调整膨胀波纹管夹持机构水平角度使膨胀波纹管端面对齐，保持同轴；启动间隙调整机构，调整膨胀波纹管夹持机构垂直高度，至膨胀波纹管端面对齐，且间隙满足焊接工艺要求。
Claims (2)
1.一种对管焊接方法，其特征在于所述的方法包括如下步骤：
(1)将垂直对管装置吊放在钻台上；
(2)将一柱膨胀波纹管，20m左右，吊放入井，使用吊卡座放在钻台平面；
(3)将另一柱膨胀波纹管，20m左右，吊起，启动垂直对管装置夹持住悬空吊起的膨胀波纹管，同时夹持住座放在钻井平台上的膨胀波纹管；
(4)调整膨胀波纹管夹持机构水平角度使膨胀波纹管端面对齐，保持同轴；启动间隙液压伺服调整机构，调整膨胀波纹管液压伺服夹持机构垂直高度，至膨胀波纹管端面对齐，且间隙满足焊接工艺要求；
所述的垂直对管装置包括：
上、下膨胀波纹管液压伺服夹持机构；
间隙液压伺服调节机构；
装置支架；
所述的上、下膨胀波纹管液压伺服夹持机构以垂直同轴对接的膨胀波纹管为中心设置；
所述的上、下膨胀波纹管液压伺服夹持机构由上波纹管卡具、下波纹管卡具及上卡具液压伺服传动机构、下卡具液压伺服传动机构组成；
所述的上、下波纹管卡具都是由两块对称的、连接在上、下卡具液压伺服传动机构上的、内侧横截面与所夹膨胀波纹管的标准形状吻合的半“8”字形状的零件构成；
所述的上、下波纹管卡具分别固定于液压伺服传动机构的活塞；
所述的间隙液压伺服调节机构由两根对管夹持机构导柱和间隙液压伺服调整机构组成；
所述的两根对管夹持机构导柱上端分别与上移动板固定；
所述的间隙液压伺服调整机构的液压缸和活塞固定在所述的装置支架底部、其活塞与所述的上移动板连接；
所述的上、下卡具液压伺服传动机构的液压缸和活塞分别安装在所述的装置支架内水平设置的上移动板和底板上；
所述的上、下卡具液压伺服传动机构的液压缸通过液压管线与液压泵连接；
所述的垂直对管装置的装置支架支撑上、下膨胀波纹管液压伺服夹持机构和间隙液压伺服调整机构；
所述的垂直对管装置的装置支架底部安装有用于旋转移动的脚轮。
2.一种实现权利要求1所述对管焊接方法的膨胀波纹管垂直对管装置，其特征在于所述的垂直对管装置包括：
上、下膨胀波纹管液压伺服夹持机构；
间隙液压伺服调节机构；
装置支架；
所述的上、下膨胀波纹管液压伺服夹持机构以垂直同轴对接的膨胀波纹管为中心设置；
所述的上、下膨胀波纹管液压伺服夹持机构由上波纹管卡具、下波纹管卡具及上卡具液压伺服传动机构、下卡具液压伺服传动机构组成；
所述的上、下波纹管卡具都是由两块对称的、连接在上、下卡具液压伺服传动机构上的、内侧横截面与所夹膨胀波纹管的标准形状吻合的半“8”字形状的零件构成；
所述的上、下波纹管卡具分别固定于液压伺服传动机构的活塞；
所述的间隙液压伺服调节机构由两根对管夹持机构导柱和间隙液压伺服调整机构组成；
所述的两根对管夹持机构导柱上端分别与上移动板固定；
所述的间隙液压伺服调整机构的液压缸和活塞固定在所述的装置支架底部、其活塞与所述的上移动板连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010277834.9A CN102398131B (zh) | 2010-09-10 | 2010-09-10 | 膨胀波纹管垂直对管装置及对管焊接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010277834.9A CN102398131B (zh) | 2010-09-10 | 2010-09-10 | 膨胀波纹管垂直对管装置及对管焊接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102398131A CN102398131A (zh) | 2012-04-04 |
| CN102398131B true CN102398131B (zh) | 2015-07-15 |
Family
ID=45881002
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201010277834.9A Active CN102398131B (zh) | 2010-09-10 | 2010-09-10 | 膨胀波纹管垂直对管装置及对管焊接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102398131B (zh) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103372707B (zh) * | 2012-04-20 | 2015-09-09 | 中国石油天然气集团公司 | 双金属复合管自动对焊焊接设备 |
| CN103302435B (zh) * | 2013-06-09 | 2015-08-12 | 秦皇岛北方管业有限公司 | 一种金属补偿器通用组焊工艺装置 |
| CN107061432B (zh) * | 2017-03-23 | 2018-11-27 | 东南大学 | 用于水下对接轴类零件的液压锁紧装置及其锁紧方法 |
| CN108544114A (zh) * | 2018-05-03 | 2018-09-18 | 中广核中科海维科技发展有限公司 | 一种行波加速管外围水套焊接工装及其焊接方法 |
| CN109719448A (zh) * | 2019-01-22 | 2019-05-07 | 广东精铟海洋工程股份有限公司 | 一种用于焊接转向管柱的上安装架的焊接设备 |
| CN112723146B (zh) * | 2020-12-29 | 2022-06-28 | 中国水利水电第九工程局有限公司 | 一种波纹管在砂石系统中的应用安装设备及施工工法 |
| CN113070633B (zh) * | 2021-04-14 | 2022-05-17 | 镇江市恩帝斯精密机械有限公司 | 一种焊接设备 |
| CN113275817B (zh) * | 2021-05-21 | 2022-11-01 | 上海理工大学 | 一种管道辅助对接装置 |
| CN113843493A (zh) * | 2021-09-26 | 2021-12-28 | 苏州朗坤自动化设备股份有限公司 | 一种贯流风扇带轴叶轮熔着机 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AR013428A1 (es) * | 1997-08-19 | 2000-12-27 | Shell Int Research | Un aparato para la union amorfa de elementos tubulares |
| DE69905168T2 (de) * | 1998-07-30 | 2003-07-24 | Unilever Nv | Rotierende schneid- und/oder schweissvorrichtung |
| CN2436263Y (zh) * | 2000-08-19 | 2001-06-27 | 黎宁生 | 竖焊机夹具 |
| CN2514965Y (zh) * | 2001-10-22 | 2002-10-09 | 白天海 | 管道对口器 |
| CN201889605U (zh) * | 2010-09-10 | 2011-07-06 | 中国石油化工股份有限公司 | 膨胀波纹管垂直对管装置 |
-
2010
- 2010-09-10 CN CN201010277834.9A patent/CN102398131B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102398131A (zh) | 2012-04-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102398131B (zh) | 膨胀波纹管垂直对管装置及对管焊接方法 | |
| CN103143878B (zh) | 一种五自由度可调管材对接工装 | |
| CN204431095U (zh) | 机械式油管试压夹具 | |
| CN104723013B (zh) | 一种架空管道焊接机架 | |
| CN203939463U (zh) | 一种新型液压动力猫道 | |
| CN201889605U (zh) | 膨胀波纹管垂直对管装置 | |
| CN110159268A (zh) | 一种深海采矿输送硬管夹持摇摆装置 | |
| CN201738846U (zh) | 一种接立根装置 | |
| CN107269237B (zh) | 一种旋扣滚轮同步移动的旋扣钳装置 | |
| CN205349253U (zh) | 一种钻柱自动排放装置 | |
| CN103510885B (zh) | 卧式液压管柱升降装置 | |
| CN109339722A (zh) | 一种导正管钳装置 | |
| CN106988689B (zh) | 一种陆地科学钻探用钻机的钻具自动运移装置 | |
| CN211816261U (zh) | 混凝土灌注导管的升降装置 | |
| CN208592532U (zh) | 一种用于海洋平台的双弯管和单直管的对接设备 | |
| CN102242829A (zh) | 管道外部对中器 | |
| CN204584639U (zh) | 一种架空管道焊接机架 | |
| CN105064935A (zh) | 一种管柱导向装置及采用该装置的铁钻工 | |
| CN203665033U (zh) | 一种内衬不锈钢复合管机的支架 | |
| CN204877328U (zh) | 一种管柱导向装置及采用该装置的铁钻工 | |
| KR101635375B1 (ko) | 관 접합장치 및 이를 이용한 관 시공방법 | |
| CN111594072B (zh) | 一种适用于石油钻机接、拆钻柱立根的动力鼠洞装置 | |
| CN202206016U (zh) | 电缆压钳托架 | |
| CN210615667U (zh) | 一种管道安装倾角可调式全液压对口装置 | |
| CN202142762U (zh) | 大截面单芯电缆中间接头的支架 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |