CN108544114A - 一种行波加速管外围水套焊接工装及其焊接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种行波加速管外围水套焊接工装及其焊接方法，包括底板，底板上安装有一对立柱，两根立柱之间设置有横梁，横梁上设置有盖板，底板上设置有平面轴承，两根立柱上设置有滑轨，滑轨上具有定位V型块，套有三根水套的加速管固定于盖板与平面轴承之间，通过定位V型块进行直线度调节，最后进行焊接固定。与现有技术相比，本发明的一种行波加速管外围水套焊接工装及其焊接方法，可以使多根水套以高直线度的要求固定于行波加速管外围，并且在多根水套相互焊接固定后不易变形，保证了多段水套与行波加速管的同心度和直线度，在该工装上可实现一次焊接完，避免二次焊接，防止焊裂或漏接，从而发生漏水。
Description
技术领域
本发明涉及一种行波加速管外围水套焊接工装及其焊接方法，属于行波加速管技术领域。
背景技术
加速管是整个加速器的核心部件，在加速器整体安装过程中，其余部件都是以加速管为基准来进行安装的，而加速管的安装又是通过水套来定位的，所以水套的直线度好坏直接影响着整个加速器的安装及后续调试出束。
行波加速管外围水套的焊接采用氩弧焊进行焊接，外围水套分为3段，在焊接时三段水套外圆与加速管要求同心，且三段水套对接焊接完后直线度要求比较高。而不锈钢水套在氩弧焊焊接时，很容易变形导致同心度及直线度不好。两段水套对接焊接时，如不能一次焊完，而发生多次焊接，每次起焊点及对接点最容易导致焊裂或漏接，从而漏水。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种行波加速管外围水套焊接工装及其焊接方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种行波加速管外围水套焊接工装，包括底板，所述底板上安装有一对与其垂直的立柱，两根立柱之间设置有横梁，所述横梁靠近于立柱上远离底板的一端，横梁上设置有盖板，底板上设置有可转动的平面轴承，盖板与平面轴承共同夹持于加速管的两端，两根立柱朝向加速管侧壁上分别设置有滑轨，该滑轨上具有若干个对加速管外围水套固定的定位V型块。
作为进一步的优选方案，所述滑轨的长度大于立柱长度的2/3。
作为进一步的优选方案，所述定位V型块在朝向水套方向的长度为可调节的，水套位于定位V型块的凹口内。
作为进一步的优选方案，两根立柱具有横梁的端部沿立柱长度方向开设有若干销孔，横梁两端分别插置于两根立柱对应的一对销孔内。
作为进一步的优选方案，所述横梁上具有螺孔，盖板上安装有与螺孔对应的螺杆。
一种行波加速管外围水套焊接工装的焊接方法，包括以下步骤：
步骤一：将行波加速管外围连续套上三根水套，第一根水套搭在行波加速管靠近端部的法兰盘上，第二根水套搭在第一根水套上，第三根水套搭在第二根水套上，行波加速管的两端位于三根水套外；
步骤二：以行波加速管带有法兰盘的一端为底部，将底部置于平面轴承上，行波加速管另一端置于盖板处；
步骤三：将横梁插置于最靠近行波加速管端部的立柱销孔内，转动盖板上的螺杆，使盖板进一步压向行波加速管端部；
步骤四：调节滑轨在立柱上的高度以覆盖三根水套的对接位置，调节定位V型块在滑轨上的伸出长度，通过两根立柱上相对的多个定位V型块共同夹持固定水套，多个定位V型块针对三根水套的高直线度进行夹持位置的调整；
步骤五：对第一根水套与行波加速管的法兰盘之间、第一根水套与第二根水套之间、第二根水套与第三根水套之间先分别进行点焊，然后转动平面轴承调节角度进行全面焊接；
步骤六：焊接完成后，保持多个定位V型块对三根水套持续定位，两小时后拆卸定位V型块。
与现有技术相比，本发明的一种行波加速管外围水套焊接工装及其焊接方法，应用于加速管外围水套焊接，可以使多根水套以高直线度的要求固定于行波加速管外围，并且在多根水套相互焊接固定后不易变形，保证了多段水套与行波加速管的同心度和直线度，在该工装上可实现一次焊接完，大大减小了焊接的风险，避免二次焊接，防止焊裂或漏接，从而发生漏水。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
其中，1-底板，2-立柱，3-横梁，4-盖板，5-平面轴承，6-滑轨，7-定位V型块，8-法兰盘。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。
如图1所示，本发明的一种行波加速管外围水套焊接工装，包括底板1，底板1采用900*600*16的A3钢板，通过M10膨胀螺丝固定在地面上，所述底板1上安装有一对与其垂直的立柱2，两根立柱2采用100*100*2800的方钢，满焊在底板上，两根立柱2之间设置有横梁3，横梁3采用50.8*25.4*540矩形钢，通过M8螺栓与两根立柱连接，所述横梁3靠近于立柱2上远离底板1的一端，横梁3上设置有盖板4，盖板4采用台阶式圆形盖板，内孔依照加速管法兰配做，底板1上设置有可转动的平面轴承5，平面轴承5采用∅100平面轴承，盖板4与平面轴承5共同夹持于加速管的两端，两根立柱2朝向加速管侧壁上分别设置有滑轨6，滑轨6采用50*50*2000标准HD-8-5050铝型材，该滑轨6上具有若干个对加速管外围水套固定的定位V型块7，定位V型块采用LY11硬铝线切割而成，通过丝杆与滑轨6连接。
所述滑轨6的长度大于立柱2长度的2/3，所述定位V型块7在朝向水套方向的丝杆长度为可调节的，适合不同尺寸水套对接焊接，水套位于定位V型块7的凹口内进行夹持固定；具体的说，定位V型块7后面连接的是一根调节丝杆，水套整体直线度是通过丝杠微调来保证的。不同水套外径更换不同长度的调节丝杆。同一根调节丝杠在0-20mm内可调，超过就更换不同长度丝杠。
两根立柱2具有横梁3的端部沿立柱2长度方向开设有若干销孔，横梁3两端分别插置于两根立柱2对应的一对销孔内，进一步的说，两根立柱2上面有螺纹孔，横梁3是通过端部螺丝固定在立柱2的螺纹孔内。立柱2上是有很多的等间距的螺纹孔的。
所述横梁3上具有螺孔，盖板4上安装有与螺孔对应的螺杆。
利用行波加速管外围水套焊接工装的焊接方法，包括以下步骤：
步骤一：将行波加速管外围连续套上三根水套，第一根水套搭在行波加速管靠近端部的法兰盘上，第二根水套搭在第一根水套上，第三根水套搭在第二根水套上，行波加速管的两端位于三根水套外，一根加速管配三段水套；
步骤二：以行波加速管带有法兰盘8的一端为底部，将加速管吊装到下支撑平面轴承5上，将底部置于平面轴承5上，行波加速管另一端置于盖板4处；
步骤三：将横梁3插置于最靠近行波加速管端部的立柱2销孔内，粗略调节，转动盖板4上的螺杆，使盖板4进一步压向行波加速管端部，精准调节；
步骤四：调节滑轨6在立柱2上的高度以覆盖三根水套的对接位置，调节定位V型块7在滑轨6上的伸出长度，通过两根立柱2上相对的多个定位V型块7共同夹持固定水套，多个定位V型块7针对三根水套的高直线度进行夹持位置的调整，加速管外围水套直线度在图纸设计要求以内（通过激光水平仪来测量）；
步骤五：氩弧焊接人员开始焊接，对第一根水套与行波加速管的法兰盘之间、第一根水套与第二根水套之间、第二根水套与第三根水套之间先分别进行点焊（氩弧焊接是一圈先点焊3个点，然后绕圈整体焊接的），然后转动平面轴承5调节角度进行全面焊接，点焊后的水套跟加速管其实已经固定了，转动加速管，水套就跟着一起转动（不能直接转动水套，因为水套只是点焊，用力转动会导致焊接变形）；
步骤六：焊接完成后，保持多个定位V型块7对三根水套持续定位，释放焊接压力，两小时后拆卸定位V型块7，防止刚焊接完马上拆除而产生的形变。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种行波加速管外围水套焊接工装，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）上安装有一对与其垂直的立柱（2），两根立柱（2）之间设置有横梁（3），所述横梁（3）靠近于立柱（2）上远离底板（1）的一端，横梁（3）上设置有盖板（4），底板（1）上设置有可转动的平面轴承（5），盖板（4）与平面轴承（5）共同夹持于加速管的两端，两根立柱（2）朝向加速管侧壁上分别设置有滑轨（6），该滑轨（6）上具有若干个对加速管外围水套固定的定位V型块（7）。
2.根据权利要求1所述的一种行波加速管外围水套的焊接工装，其特征在于：所述滑轨（6）的长度大于立柱（2）长度的2/3。
3.根据权利要求1或2所述的一种行波加速管外围水套的焊接工装，其特征在于：所述定位V型块（7）在朝向水套方向的长度为可调节的，水套位于定位V型块（7）的凹口内。
4.根据权利要求3所述的一种行波加速管外围水套的焊接工装，其特征在于：两根立柱（2）具有横梁（3）的端部沿立柱（2）长度方向开设有若干销孔，横梁（3）两端分别插置于两根立柱（2）对应的一对销孔内。
5.根据权利要求4所述的一种行波加速管外围水套的焊接工装，其特征在于：所述横梁（3）上具有螺孔，盖板（4）上安装有与螺孔对应的螺杆。
6.基于权利要求1-5中任意的一种行波加速管外围水套焊接工装的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将行波加速管外围连续套上三根水套，第一根水套搭在行波加速管靠近端部的法兰盘上，第二根水套搭在第一根水套上，第三根水套搭在第二根水套上，行波加速管的两端位于三根水套外；
步骤二：以行波加速管带有法兰盘的一端为底部，将底部置于平面轴承（5）上，行波加速管另一端置于盖板（4）处；
步骤三：将横梁（3）插置于最靠近行波加速管端部的立柱（2）销孔内，转动盖板（4）上的螺杆，使盖板（4）进一步压向行波加速管端部；
步骤四：调节滑轨（6）在立柱（2）上的高度以覆盖三根水套的对接位置，调节定位V型块（7）在滑轨（6）上的伸出长度，通过两根立柱（2）上相对的多个定位V型块（7）共同夹持固定水套，多个定位V型块（7）针对三根水套的高直线度进行夹持位置的调整；
步骤五：对第一根水套与行波加速管的法兰盘之间、第一根水套与第二根水套之间、第二根水套与第三根水套之间先分别进行点焊，然后转动平面轴承（5）调节角度进行全面焊接；
步骤六：焊接完成后，保持多个定位V型块（7）对三根水套持续定位，两小时后拆卸定位V型块（7）。
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