CN102397883A - 一种预防混钢的装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种预防混钢的装置及方法，设于装炉辊道上的长度和宽度检测仪迅速将实测数据通过一级计算机传递给二级计算机，二级计算机将接收的钢坯长度和宽度实际值与理论值进行对比判定，如长度或宽度小于设定的偏差值，则允许装炉；若钢坯长度或宽度实际值与理论值的偏差≥设定的偏差值，则判定为混钢，在声光报警的同时，手动将混钢的钢坯移至盲肠辊道进行下线处理，避免混钢坯下送到轧钢工序，节省钢坯加热的能耗和轧制过程中的损耗，消除混钢所造成的卡钢断辊事故，减少轧辊掉肉乃至于断辊现象，延长轧辊使用寿命，极大降低生产成本，提高轧机作业率。
Description
技术领域
本发明属于轧钢技术领域，尤其涉及一种热轧带钢装炉前预防混钢的装置及其方法。
背景技术
目前，国内外的现代化热轧带钢生产厂普遍按层级配备了较为完整复杂的计算机控制系统，包括基础自动化级(简称一级计算机)、过程控制级(二级计算机)以及生产管理级(三级计算机)的三级计算机控制系统。然而，在钢坯库管理过程中由于各方面原因，仍不时出现软硬钢坯混钢的现象。软硬钢坯混淆后，在轧制过程中由于设定计算时材质都是按照软钢考虑的，而一旦实际是硬钢材质，势必出现咬入困难以至于卡钢现象，从而对轧辊造成极大损伤，严重时将发生轧辊掉肉现象，甚至导致轧辊断裂事故，不仅影响轧辊的使用寿命，降低轧机作业率，增加费用支出和生产成本，而且影响带钢的质量和产品合格率，增加了换辊和维修的工作量。
发明内容
本发明的目的就是为了消除上述缺陷，提供一种简单易行，投资省、见效快，能在钢坯装炉前有效防止混钢现象，避免轧制过程中出现卡钢断辊事故的预防混钢的装置及方法。
为此，本发明所采取的具体解决方案是：
一种预防混钢的装置，包括一级计算机、二级计算机和三级计算机，其特征是，在加热炉前部第一组装炉辊道上分别安设有钢坯长度检测仪和宽度检测仪，长度检测仪和宽度检测仪均与编制有长度宽度转换计算程序的一级计算机连接，一级计算机连接设有混钢判定程序的二级计算机，二级计算机分别与三级计算机和人机界面连接；同时，在加热炉装炉辊道的尾部设置有停放处理混钢的盲肠辊道。
所述人机界面上设有声光报警器。
所述长度检测仪和宽度检测仪的测量精度误差为0.1％。
一种预防混钢的方法，其具体步骤为：
1、当欲装炉的钢坯进入装炉辊道后，利用设于加热炉前部第一组装炉辊道上的长度检测仪和宽度检测仪，迅速测量出钢坯的实际长度及宽度，并将实测数据传输给一级计算机。
2、一级计算机将接收到的钢坯长度及宽度数据经计算和转换后，再将钢坯长度和宽度实际值传递给二级计算机；同时，三级计算机亦将根据轧制计划下达的钢坯长度和宽度理论值输送给二级计算机。
3、二级计算机混钢判定程序将接收的钢坯长度和宽度实际值与理论值进行对比判定，如果钢坯长度或宽度实际值与理论值的偏差小于设定的偏差值，则放行允许装炉；若钢坯长度或宽度实际值与理论值的偏差大于等于设定的偏差值，则判定为混钢，在通过人机界面发出声光报警的同时，操作工手动将混钢的钢坯移出，并直接送至盲肠辊道，进行下线处理。
所述钢坯长度设定的偏差值为100mm，宽度设定的偏差值为30mm。
所述长度检测仪和宽度检测仪的测量时间为≤0.1ms。
本发明的有益效果为：
由于本发明利用原有的一、二、三级计算机，因此可减少一次性投资，并可迅速见效；增设高精度的长度检测仪和宽度检测仪，可快速准确测定出钢坯实际长宽尺寸，丝毫不影响装炉生产操作；对钢坯长度超过设定偏差值100mm、宽度超过设定偏差值30mm的混钢钢坯，可通过盲肠辊道下线，返回后追查混钢原因，从而有效避免了混钢后的钢坯下送到轧钢工序进行轧制，不仅节省了钢坯加热的能耗和轧制过程中的损耗，降低了能源消耗；而且消除了由于混钢所造成的卡钢断辊事故，减少轧辊掉肉乃至于断辊现象，提高了轧辊使用寿命，极大降低生产成本，使轧机作业率得到显著提高。
附图说明
附图为预防混钢的装置结构框图。
具体实施方式
下面，结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例：
本发明利用原有的炉区基础自动化级、过程控制级和生产管理级即一级计算机、二级计算机和三级计算机，并在一级计算机内增设长度宽度转换计算程序，在二级计算机内加入混钢判定程序。同时，在加热炉前部第一组装炉辊道上分别安装精度误差为0.1％的钢坯长度检测仪和宽度检测仪，并在人机界面上增设声光报警器。另外，在加热炉装炉辊道的尾部设置有停放处理混钢的盲肠辊道。长度检测仪和宽度检测仪均与一级计算机连接，一级计算机连接二级计算机，二级计算机分别与三级计算机和人机界面连接。
本发明预防混钢的方法是通过以下三个步骤实现的：
1、当欲装炉的钢坯进入装炉辊道后，利用设于加热炉前部第一组装炉辊道上的长度检测仪和宽度检测仪，以0.1ms的测量时间迅速测量出钢坯的实际长度及宽度，并将实测数据传输给一级计算机。
2、一级计算机将接收到的钢坯长度及宽度数据经计算和转换后，再将钢坯长度和宽度实际值传递给二级计算机；同时，三级计算机亦将根据轧制计划下达的钢坯长度和宽度理论值输送给二级计算机。
3、二级计算机混钢判定程序将接收的钢坯长度和宽度实际值与理论值进行对比判定，如果钢坯长度实际值与理论值的偏差＜100mm、且宽度实际值与理论值的偏差＜30mm，则放行允许装炉；若钢坯长度实际值与理论值的偏差≥100mm或宽度实际值与理论值的偏差≥30mm，则判定为混钢。在人机界面通过报警器发出声光报警的同时，操作工手动将混钢的钢坯移出，并直接送至盲肠辊道，进行下线处理。
Claims (6)
1.一种预防混钢的装置，包括一级计算机、二级计算机和三级计算机，其特征在于，在加热炉前部第一组装炉辊道上分别安设有钢坯长度检测仪和宽度检测仪，长度检测仪和宽度检测仪均与编制有长度宽度转换计算程序的一级计算机连接，一级计算机连接设有混钢判定程序的二级计算机，二级计算机分别与三级计算机和人机界面连接；同时，在加热炉装炉辊道的尾部设置有停放处理混钢的盲肠辊道。
2.根据权利要求1所述的预防混钢的装置，其特征在于，所述人机界面上设有声光报警器。
3.根据权利要求1所述的预防混钢的装置，其特征在于，所述长度检测仪和宽度检测仪的测量精度误差为0.1％。
4.一种应用权利要求1所述预防混钢的装置的方法，其特征在于，具体方法和步骤为：
(1)、当欲装炉的钢坯进入装炉辊道后，利用设于加热炉前部第一组装炉辊道上的长度检测仪和宽度检测仪，迅速测量出钢坯的实际长度及宽度，并将实测数据传输给一级计算机；
(2)、一级计算机将接收到的钢坯长度及宽度数据经计算和转换后，再将钢坯长度和宽度实际值传递给二级计算机；同时，三级计算机亦将根据轧制计划下达的钢坯长度和宽度理论值输送给二级计算机；
(3)、二级计算机混钢判定程序将接收的钢坯长度和宽度实际值与理论值进行对比判定，如果钢坯长度或宽度实际值与理论值的偏差小于设定的偏差值，则放行允许装炉；若钢坯长度或宽度实际值与理论值的偏差大于等于设定的偏差值，则判定为混钢，在通过人机界面发出声光报警的同时，操作工手动将混钢的钢坯移出，并直接送至盲肠辊道，进行下线处理。
5.根据权利要求4所述的预防混钢的方法，其特征在于，所述钢坯长度设定的偏差值为100mm，宽度设定的偏差值为30mm。
6.根据权利要求4所述的预防混钢的方法，其特征在于，所述长度检测仪和宽度检测仪的测量时间为≤0.1ms。
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