CN102397877B - 一种薄板穿带定位冲孔装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种薄板穿带定位冲孔装置及方法，包括冲压杆、冲孔錾及定位器的冲孔器，其定位器由带錾孔和卡槽的底座、带定位孔的定位旋板和指针组成。利用冲压模将放在卡槽内端部对折并放有圆钢的带钢钢套压紧，将指针对准刻度基准线，对錾头斜面向内插在定位孔内的冲孔錾进行锤击冲孔，并将留由1/3连接部分的冲片向后卷折，使其在穿带孔内侧形成圆滑过渡。本发明钢套内的圆钢与穿带绳间距合理，穿带孔定位准确，穿带绳受力均匀，避免了带钢再次撕裂现象，消除了穿带绳“卡断”缺陷，提高了穿带绳的使用寿命。本发明简单实用，冲孔省时省力，冲孔装置可自行加工制作，投资少、见效快。

Description

一种薄板穿带定位冲孔装置及方法

技术领域

本发明属于轧钢辅助器具领域，尤其涉及一种冷轧薄板冲制穿带孔所用的定位冲孔装置及其定位冲孔方法。

背景技术

冷轧薄板在连续退火机组进行穿带操作时，为了与穿带绳连接，需将带钢头部冲制出绳孔，以便于传动装置牵引穿带绳进行引带作业。

目前，国内常规的穿带绳孔的制作方法，是将带钢先对折成形，在钢套内放入加固圆钢，然后用扁錾或螺丝杆在带钢边部冲制出方形或圆形绳孔。但使用该方法制作的绳孔往往孔型不规则，绳孔内壁大多存在锋利的尖角和毛刺，导致穿带后的带钢在运行过程中，穿带绳被不规则绳孔孔壁上的锋利毛刺“卡断”，造成引带作业被迫中断。同时，由于无其他固定和约束措施，因此极易出现绳孔位置偏移、绳孔与加固圆钢相对位置不正等问题，使加固圆钢未能起到承载拉力作用，受力点和受力不均，从而导致绳孔周边带钢出现“撕裂”现象。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述缺陷，提供一种简单实用，便于操作，能准确定位、快速冲出圆滑过渡规则穿带孔，避免穿带绳卡断和带钢“撕裂”现象的冷轧带钢穿带定位冲孔装置及方法。

为此，本发明所采取的技术解决方案是：

一种薄板穿带定位冲孔装置，包括冲压模、冲孔錾及定位器；所述定位器由底座、定位旋板和指针组成，悬空端带有定位孔的定位旋板通过另一端的转轴活动连接在底座一侧，转轴下端固定有一随转轴转动的指针，底座转轴外侧标注有刻度基准线，在底座的另一侧开有一錾孔。

所述冲压模是在一段长方体胎具的中间垂直焊接一段冲压杆形成的，沿长方体胎具下部设有一通长的弧形槽。

所述冲孔錾为圆柱体，圆柱体下端錾头带有斜面錾角。

所述定位器底座上开有一道通长的弧形卡槽。

所述刻度基准线处于錾孔中心与转轴中心之间连线的延长线上，当指针针头指向刻度基准线时，底座錾孔中心线与定位旋板定位孔中心线重合。

所述底座錾孔与弧形卡槽中心线的距离为14～18mm。

所述冲孔錾錾头的錾角为5～10°。

一种利用上述薄板穿带定位冲孔装置的方法，其具体方法和步骤为：

1、将带钢端部留出一定距离后对折，在对折处形成的钢套内放入一根圆钢，然后将钢套部位放入底座的弧形卡槽内；

2、将冲压模下部长方体胎具的弧形槽压靠住在钢套上，锤击冲压杆顶端，直至将钢套卷口压紧；

3、转动底座上的定位旋板，将指针对准刻度基准线，使底座錾孔与定位旋板的定位孔恰好处于轴线重合位置；

4、将冲孔錾錾头的錾角斜面朝向转轴方向垂直插入定位旋板的定位孔内；

5、锤击冲孔錾上端进行定心冲孔，当薄板穿带孔的冲片被冲开2/3时，停止冲孔并抽出冲孔錾；

6、将已开裂的带钢冲片上层朝上、下层冲下分别向后卷折，使其在带钢穿带孔内侧形成圆滑过渡；

7、将穿带绳穿入带钢穿带孔内，完成带钢头部与穿带绳的打扣连接。

本发明具有如下积极效果：

由于錾孔与弧形卡槽之间距离固定，因此钢套内的圆钢与穿带绳间距合理，冲出的穿绳孔与带钢折边的距离相同，且采用指针和刻度基准线定位，可使穿带孔定位准确，穿带绳受力分布均匀，圆钢承载能力得到有效发挥，避免了带钢受力不均造成的再次撕裂现象。冲孔錾錾头采用倾斜錾角，不仅孔壁规整、冲孔省力，而且冲出的冲片留有“后缀”，可向后卷折形成圆滑过渡层，消除了由于穿绳孔内壁毛刺而造成的穿带绳“卡断”问题，提高了穿带绳的使用寿命。本发明定位冲孔器结构简单，便于操作，定位准确快捷，冲孔省时省力，投资少、见效快，可自行加工制作。

附图说明

图1为冲压杆示意图。

图2为冲孔錾示意图。

图3为定位器立体图。

图中：冲压杆1、胎具2、弧形槽3、冲孔錾4、錾头5、卡槽6、定位旋板7、定位孔8、转轴9、刻度基准线10、指针11、底座12、錾孔13。

具体实施方式

下面，结合附图对本发明作进一步说明。

由附图可见，本发明之薄板穿带定位冲孔装置，主要是由冲压模、冲孔錾4及定位器所构成的。

冲压模系由上部的冲压杆1和下部的胎具2组成，即在一段长方体胎具2的中间垂直焊接一段冲压杆1，同时沿胎具2的下部加工有一条通长的弧形槽3。胎具2采用40×40×105mm方钢制成，冲压模总高为200mm。弧形槽3的圆弧半径根据所冲压的钢套内圆钢直径确定，一般略大于圆钢半径2mm即可。

冲孔錾4为一圆柱体，在冲孔錾4的下端錾头5上加工有带斜面的錾角，即斜面与水平面之间的夹角。冲孔錾4的尺寸为φ20×200mm，冲孔錾錾头的錾角为10°。

所述定位器由底座12、定位旋板7和指针11所组成。底座12一端带有平直段，平直段的对应端为圆弧段。定位旋板7一端悬空，另一端固定在一垂直的转轴9上，转轴9活动连接在靠近底座12的圆弧端，在定位旋板7的悬空端设有一定位孔8。同时，转轴9的下端还安设有一指针11。定位旋板7与指针11均可随转轴9转动360°。在转轴9外侧(即指针11针头指向初始位置)的底座12上标注有一段刻度基准线10，在底座12的平直段一侧还开有一錾孔13。在底座12上的錾孔13与转轴9之间、距錾孔13中心15mm的地方、与平直段平行开有一道通长的弧形卡槽6，卡槽6圆弧半径可与冲压模弧形槽3的圆弧半径相同。

刻度基准线10的具体方位是处于錾孔13中心与转轴9中心之间连线的延长线上，当指针11的针尖指向刻度基准线10时，錾孔13的中心线与定位孔8的中心线恰好重合，即两孔同心，从而使冲孔錾4能够垂直准确定位。

一种利用上述薄板穿带定位冲孔装置的方法，其具体步骤为：

以连续退火机组规格0.50×1200mm带钢带头冲孔制作为例。

1、将带钢端部带头选取500mm处对折，在对折处形成的钢套内放入一根φ12×500mm圆钢，以增加抗拉强度；再将放有圆钢的钢套部位放入底座12的卡槽6内。

2、移开定位旋板7，将冲压模长方体胎具2的弧形槽3压靠在钢套上，用手锤击打冲压杆1的顶端，直至将松散的钢套卷口压紧成型。

3、转动定位旋板7，将指针11的针尖对准刻度基准线10，使底座12的錾孔13与定位旋板7的定位孔8正好处于轴线重合位置。

4、将冲孔錾4垂直插入定位旋板7的定位孔8内，且需保证冲孔錾4錾头的錾角斜面朝向转轴9的方向(即斜面向内)。

5、用手锤击打冲孔錾4的上端，进行定心冲孔；当带钢穿带孔的冲片被冲开约2/3时停止冲孔，使冲片仍留有“后缀”，然后抽出冲孔錾4。

6、将已冲开的两层带钢冲片上层朝上、下层冲下分别向后卷折，使其在薄板穿带孔内侧形成圆滑过渡。

7、将穿带绳穿入带钢穿带孔内，完成带钢头部与穿带绳的打扣连接。

Claims (6)

1.一种薄板穿带定位冲孔装置，其特征在于，所述定位冲孔装置包括冲压模、冲孔錾及定位器；所述定位器由底座、定位旋板和指针组成，悬空端带有定位孔的定位旋板通过另一端的转轴活动连接在底座一侧，转轴下端固定有一随转轴转动的指针，底座转轴外侧标注有刻度基准线，在底座的另一侧开有一錾孔。

2.根据权利要求1所述的薄板穿带定位冲孔装置，其特征在于，所述冲孔錾为圆柱体，圆柱体下端錾头带有斜面錾角。

3.根据权利要求1所述的薄板穿带定位冲孔装置，其特征在于，刻度基准线处于錾孔中心与转轴中心之间连线的延长线上，当指针针头指向刻度基准线时，底座錾孔中心线与定位旋板定位孔的中心线重合。

4.根据权利要求1所述的薄板穿带定位冲孔装置，其特征在于，所述底座上的錾孔与弧形卡槽中心线的距离为14～18mm。

5.根据权利要求2所述的薄板穿带定位冲孔装置，其特征在于，所述冲孔錾的錾头的錾角为5～10°。

6.一种应用权利要求1所述薄板穿带定位冲孔装置的方法，其特征在于：

(1)、将带钢端部留出一定距离后对折，在对折处形成的钢套内放入一根圆钢，然后将钢套部位放入底座的弧形卡槽内；

(2)、将冲压模下部长方体胎具的弧形槽压靠住在钢套上，锤击冲压杆顶端，直至将钢套卷口压紧；

(3)、转动底座上的定位旋板，将指针对准刻度基准线，使底座錾孔与定位旋板的定位孔恰好处于轴线重合位置；

(4)、将冲孔錾錾头的錾角斜面朝向转轴方向垂直插入定位旋板的定位孔内；

(5)、锤击冲孔錾上端进行定心冲孔，当带钢穿带孔的冲片被冲开2／3时，停止冲孔并抽出冲孔錾；

(6)、将已开裂的带钢冲片上层朝上、下层冲下再分别向后弯折，使带钢穿带孔内侧形成圆滑过渡；

(7)、将穿带绳穿入带钢穿带孔内，完成带钢头部与穿带绳的打扣连接。

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