CN102395639B - 具有回弹性质的粘合膜 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及粘合膜，特别是在冲压过程中使用的粘合膜，其包含支撑体(2)和至少一个粘合剂物质层(5)，其特征在于粘合剂物质(5)具有两个或更多个低级层(3，4)以及低级层(3)中的至少一个以机械拉紧状态提供。

Description

具有回弹性质的粘合膜
本发明涉及具有回弹性质的粘合片材、它的制备方法和使用这种粘合片材制造的冲压产品。
在工业上将上面有字迹的面板(front plates)和用于电子设备和其它设备的功能板(functional plates)使用双面胶带大量地粘合至外壳或其它基底。使用冲压机(punch)将胶带从成卷或成包的材料开始，变成希望的形状。然而，在穿透的(punched-through)边缘，粘合剂倾向于再次聚结，这是由于不存在从冲压边缘缩回的力。如果冲压的成形区域未立即移除，而是在较晚的时间点移除，那么这种情况甚至更加严重，特别是在人工进一步加工的情况中。
在现有技术的常用的双面胶带的情况中，在自动加工中粘合剂在冲压和切割边缘的局部聚结导致较低的机器速度和提高的废弃率。在人工加工中，粘合剂的局部聚结导致相当大的额外加工工作。
DE 100 52 955A1披露了用于冲压产品的具有各向异性性质的压敏粘合剂的使用。如果以牵拉状态将其涂布到背衬(backing)上，各向异性性质给予这种压敏粘合剂回弹性。
公开DE 101 57 152A1和101 57 153A1描述了借助于这种压敏粘合剂制造冲压压敏粘合剂产品的方法。其中，将粘合剂使用涂布模头以拉伸状态施用至背衬。粘合剂的弹性退缩力导致它们在加工期间从冲压和切割边缘收缩，由此降低因不想要的再粘结所引起的回流性(flowback)的任何减小。
由于胶带所需要的粘弹性，和在基底上流出的能力，以拉伸状态施用粘合剂引起的紧张状态在几周内消退。结果，以此方式制造的胶带必须在制造后的短时间内加工，使得能够发生希望的效果。特别是在热地区运输和贮存的情况中，该时间进一步缩短，使得在这些地区，加工这种胶带所需要的工作几乎不可能完成。
此外，在制造过程中，粘合剂仅在机器的运行方向上拉伸，使得希望的效果仅可在冲压或切割边缘横向于运行方向的情况中观察到。在冲压或切割边缘在纵向上的情况中，存在与常规胶带完全相同的再粘结倾向。
本发明的一个目的是提供粘合片材，其与现有技术相比具有改善的加工性质，尤其是在冲压或模切操作中，其中，具体地在冲压或切割操作之中或之后，冲压或切割边缘不再彼此粘结，以及其呈现有利性质达足够长的时间。
此目的借助于权利要求1、9和14的特征实现。本发明的有用实施方式源自权利要求2-8和10-13的特征。
本发明相应地提供粘合片材(特别是在冲压操作中使用的粘合片材)，其包含背衬和至少一层粘合剂层，所述粘合剂具有两个或更多个亚层以及亚层中的至少一个以机械拉紧状态存在。
借助于以机械拉紧状态存在的亚层，本发明粘合片材具有有利的性质。具体地，不仅在横向于运行方向的冲压或切割边缘处防止粘合剂的聚结，而且在纵向上的冲压或切割边缘处也防止粘合剂的聚结。而且，与迄今为止已知的粘合片材相比，在相当长的时间内防止聚结。
在本发明的一种实施方式中，粘合片材具有背衬和在背衬两面上的粘合剂层，一个或两个粘合剂层包含具有不同性质的亚层，以及亚层中的至少一个是机械拉紧的。
术语″片材″在本发明中是指所有类型的片状结构，以及具体地，也包括二维片状结构(例如，成卷产品，成包产品)和延伸结构(例如，胶带)。术语″片材″同样包括二维大小范围受限的结构(例如，标签)。
所述背衬在一面或两面上涂有粘合剂的层。下文中也将这种粘合剂的层称为粘合剂层。所述粘合剂层由多个亚层组成。术语″亚层″这里是指粘合剂层的一部分，该部分本身为层状设计。所述粘合剂层包含至少两个这种亚层。这些亚层中的一个以机械拉紧状态存在。
表达″机械拉紧状态的亚层″在这里具体是指这样的亚层，这种亚层具有如下机械性质，该机械性质的效果是在所述亚层中牵拉状态导致的张力仅在非常长的时间后经历弛豫(relaxation)。所述亚层的机械拉紧状态优选为冻结的。
作为机械拉紧状态的结果，本发明粘合片材具有回弹性，因此，在冲压、切割或挤压操作中，存在粘合剂机械拉紧亚层的缩回，并因此存在粘合剂层整体上的缩回。因此防止在冲压、切割或挤压粘合片材后粘合剂的聚结。
粘合剂层的外部亚层(即，远离背衬的亚层)优选为粘合性的，而面对背衬的亚层中的至少一个(例如邻接背衬的亚层)为以机械拉紧状态存在的亚层。
粘合片材的回弹性可通过以下方法得到：在涂布过程中牵拉粘合剂层，并将它们以牵拉状态置于背衬或剥离衬上。这种操作可例如使用挤出模头进行，所述挤出模头的露出粘合剂的狭缝显著大于随后施加在基底上的粘合剂的层厚。
根据本发明的一种优选实施方式，所述牵拉单轴进行，更优选地，在纵向(模头露出方向)上进行。同样，牵拉也可在横向上进行，从而得到双轴牵拉。
有利地，本发明的粘合片材为双面粘合性的；相应地，在这种片材中，所述背衬双面涂有粘合剂。
本发明还提供了制造本发明粘合片材的方法，其中将包含两个或更多个亚层的粘合剂以牵拉状态涂布到片状材料上，以得到粘合剂层，所述粘合剂层的亚层中的至少一个以机械拉紧状态存在。
在本发明方法的一种有利实施方式中，将背衬经共挤出模头用呈牵拉状态的由两个或更多个亚层组成的粘合剂涂布，并交联。在这种情况中，至少外部亚层为粘合性的。亚层(优选非外部亚层)中的至少一个具有机械性质，所述机械性质的效果是牵拉状态导致的张力仅在非常长的时间后经历弛豫。在发生交联后，使粘合剂层衬有剥离衬。在接下来的工序步骤中，将背衬的另一面经共挤出模头用呈牵拉状态的由两个或更多个亚层组成的粘合剂涂布，并交联。在这种情况中，至少外部亚层为粘合性的。亚层(优选非外部亚层)中的至少一个具有机械性质，所述机械性质的效果是牵拉状态导致的张力仅在非常长的时间后经历弛豫。
在本发明方法的又一有利实施方式中，将剥离衬经共挤出模头用以牵拉状态存在的由两个或更多个亚层组成的粘合剂涂布，并随后交联。在这种情况中，至少外部亚层为粘合性的。所述粘合剂层的亚层(优选非外部亚层)中的至少一个具有机械性质，所述机械性质的效果是牵拉状态导致的张力仅在非常长的时间后经历弛豫。在发生交联后，将背衬层压到组合物层上。在接下来的工序步骤中，将背衬的另一面经共挤出模头用以牵拉状态存在的由两个或更多个亚层组成的组合物涂布，并随后交联。在这种情况中，至少外部亚层为粘合性的。亚层(优选非外部亚层)中的至少一个具有机械性质，所述机械性质的效果是牵拉状态导致的张力仅在非常长的时间后经历弛豫。
在又一有利实施方式中，将以牵拉状态存在的由两个或更多个亚层组成的粘合剂经共挤出模头涂布到辊上，粘合剂组合物可从所述辊的表面再次除去，组合物表面的剥离效果可例如借助于在辊上的织构、涂层、随附剥离网(accompanying release web)或流体层(layer of fluid)实现。在所述的辊上进行交联。在发生交联后，将粘合剂层压到剥离衬上。关于粘合剂，至少面对剥离衬的亚层为粘合性的。亚层中的至少一个具有机械性质，所述机械性质的效果是牵拉状态导致的张力仅在非常长的时间后经历弛豫。在发生交联后，将背衬层压到粘合剂层上。在接下来的工序步骤中，再次，将结构相同或类似并具有两个或更多个亚层的粘合剂以牵拉状态经共挤出模头涂布到相同的辊上，并交联。随后将组合物从所述辊层压到来自前面的工序步骤的组合件的背衬面上。
如果至少一种粘合剂具有弹性回复性，则在粘合片材的一部分上实现进一步改善的回弹性。在双面粘合片材的情况中，有利的是两种粘合剂均呈现出这种回弹性。
作为具有固有回弹性的粘合剂，有利的是使用各向异性粘合剂。
作为具有固有回弹性的粘合剂，特别适合的是至少65重量％基于至少一种丙烯酸类单体的压敏粘合剂，所述丙烯酸类单体来自于具有通式CH2＝(CR1)COOR2的化合物组，其中R1＝H或CH3以及R2选自H、CH3或具有2-20个碳原子的支化或非支化的饱和烷基，而且，所述压敏粘合剂的平均分子量Mw为至少650000g/mol。当施用至背衬时，压敏粘合剂具有优先方向，使得在优先方向上测量的折射率nMD大于在垂直于优先方向的方向上测量的折射率nCD，差值Δn＝nMD-nCD为至少1x10-5。
重均分子量Mw借助于凝胶渗透色谱法(GPC)测定。使用的洗脱液为含有0.1体积％三氟乙酸的THF。测量在25℃进行。使用的预备柱(preliminarycolumn)为PSS-SDV，5μ，ID 8.0mmx50mm。分离使用柱PSS-SDV，5μ，103以及105和106，各自具有ID 8.0mmx300mm。样品浓度为4g/l，流速为每分钟1.0ml。测量针对PMMA标准物(μ＝μm；)进行。
折射率(以前称为折射指数)为物理常数，其给出光密度或光波在物质中的传播速率。粘合剂的折射率使用Abbe折射计根据DIN 51423测定。根据DIN规定，测量用调适至20℃的温度和以589nm的波长，用钠光谱灯(相应地，钠d-线的折射率在20℃为589nm)进行。
作为用于制造本发明粘合剂层的粘合剂，下述压敏粘合剂体系也是合适的：所述压敏粘合剂体系包含至少一种基于至少一种嵌段共聚物的压敏粘合剂，所述嵌段共聚物总共的重量分数为所述压敏粘合剂的至少50％，至少一种嵌段共聚物至少部分地基于(甲基)丙烯酸衍生物，另外，至少一种嵌段共聚物至少包含单元P(A)-P(B)-P(A)，所述单元P(A)-P(B)-P(A)包含至少一个聚合物嵌段P(B)和至少两个聚合物嵌段P(A)，以及其中
-P(A)彼此独立地表示单体A的均聚物或共聚物嵌段，聚合物嵌段P(A)各自具有+20℃至+175℃的软化温度，
-P(B)表示单体B的均聚物或共聚物嵌段，聚合物嵌段P(B)具有-130℃至+10℃的软化温度，
-聚合物嵌段P(A)和P(B)彼此不均匀混溶，以及
-压敏粘合剂体系为取向的，关于这一点，它具有优先方向，在优先方向nMD上测量的折射率大于在垂直于优先方向的方向上测量的折射率nCD。
本发明还提供了通过冲压本发明粘合片材制造的冲压产品。
下面借助于实施例并参照附图更详细地阐述本发明。在附图中，
图1示出粘合片材的第一实施方式的横截面示意图，其中背衬在两个面上涂有粘合剂层；以及
图2示出粘合片材的第二实施方式的横截面示意图，其中背衬仅在一面上涂有粘合剂层。
实施例
在图1中示出的本发明粘合片材1的实施方式在两面上配有粘合剂层5，5′。粘合片材1具有背衬2，背衬2的第一表面涂有第一粘合剂层5。粘合剂层5由两个亚层3，4组成。粘合剂层5的面对背衬2的内部亚层3以机械拉紧状态存在，而粘合剂层5的远离背衬2的外部亚层4为粘合性配置。
背衬2的第二表面涂有第二粘合剂层5′。粘合剂层5′由两个亚层3′，4′组成。第二粘合剂层5′的面对背衬2的内部亚层3′以机械拉紧状态存在，而粘合剂层5′的远离背衬2的外部亚层4′为粘合性配置。
在施用第二粘合剂层5′之前，将剥离衬6施用至粘合剂层5。
粘合剂层5，5′中的每个可包含另外的亚层。此外，粘合剂层5，5′不仅在结构上(例如关于亚层数目)可以不同，而且在亚层的化学组成上也可以不同。
在图2中示出的粘合片材仅在一面上涂有粘合剂层(5)。粘合剂层5由两个亚层3，4组成。粘合剂层5的面对背衬2的内部亚层3以机械拉紧状态存在，而粘合剂层5的远离背衬2的外部亚层4为粘合性配置。粘合剂层5可包含另外的亚层。
参考附图标记的列表
1  粘合片材
2  背衬
3  内部亚层(呈机械拉紧状态)
4  外部层(粘合性)
5  粘合剂，由内部亚层3和外部亚层4组成
6  剥离衬
3′第二粘合剂的内部亚层
4′第二粘合剂的外部亚层

Claims (13)

1.粘合片材，特别是在冲压操作中使用的粘合片材，其包含背衬(2)和至少一个粘合剂层(5)，其特征在于所述粘合剂(5)具有两个或更多个亚层(3，4)以及所述亚层(3)中的至少一个以机械拉紧状态存在，
其中所述粘合剂层(5)具有面对所述背衬(2)的内部亚层(3)和远离所述背衬(2)的外部亚层(4)，所述外部亚层(4)为粘合性的。
2.权利要求1的粘合片材，其特征在于在所述内部亚层(3)和所述外部亚层(4)之间布置有另外的亚层。
3.权利要求1的粘合片材，其特征在于所述另外的亚层中的一个或所述内部亚层(3)为机械拉紧状态的亚层以及所述外部亚层(4)为粘合性的。
4.权利要求1的粘合片材，其特征在于所述粘合剂层(5)具有各向异性性质。
5.权利要求1的粘合片材，其特征在于所述背衬在两面上涂有粘合剂层(5，5′)，所述两个粘合剂层(5)中的至少一个包含两个或更多个亚层(3，4)，其中至少一个亚层以机械拉紧状态存在。
6.权利要求5的粘合片材，其特征在于所述两个粘合剂层(5，5′)中的每个包含两个或更多个亚层(3，3′，4，4′)，其中在每种情况中至少一个亚层(3，3′)以机械拉紧状态存在。
7.权利要求5的粘合片材，其特征在于在所述两个粘合剂层(5，5′)中，仅一个包含两个或更多个亚层(3，4)，其中至少一个亚层(3)以机械拉紧状态存在。
8.制造权利要求1至7中的任一项的粘合片材的方法，其特征在于将包含两个或更多个亚层的粘合剂以牵拉状态涂布到片状材料(2，6)上，得到所述粘合剂层(5)，所述粘合剂层(5)的亚层(3，4)中的至少一个亚层(3)以机械拉紧状态存在。
9.权利要求8的方法，其特征在于所述片状材料为背衬(2)或剥离衬(6)。
10.权利要求8或权利要求9的方法，其特征在于在将所述粘合剂层(51涂布到所述片状材料上之后将所述粘合剂层(5)交联。
11.权利要求8或权利要求9的方法，其包括
(a)用粘合剂以所述牵拉状态涂布背衬(2)的第一表面；
(b)在所述背衬(2)上交联所述粘合剂层(5)；以及
(c)任选地使所述粘合剂层(5)衬有剥离衬(6)。
12.权利要求11的方法，其包括
(d)用第二粘合剂以所述牵拉状态涂布所述背衬(2)的第二表面，施用至所述第二表面的第二粘合剂层(5′)与在步骤(a)中施用至所述背衬(2)的第一表面的第一粘合剂层(5)在结构或组成上可相同或不同；以及
(e)在所述背衬(2)上交联所述第二粘合剂层(5′)。
13.通过冲压权利要求1至7中的任一项的粘合片材(1)制造的冲压产品。
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