CN102395461A - 振动压实装置的反压力装置以及配备有这种反压力装置的振动压实装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于振动压实装置的反压力装置(12)，振动压实装置用于成型碳块，具体用于模制碳块，所述振动压实装置包括：至少一个模型，在其顶部和底部两个水平面敞开，并且连接于形成模型的基座的振动台且通过致动部件进行振动；压头(3)，适于插入到模型中；以及盖(13)，适于密封封闭模型的顶部敞开面。所述反压力装置(12)的特征在于，其不配备有缸的中央叠置件，而包括可充气缸(17a，17b)的两个叠置件(16)或叠置组件，其侧向偏心地且对称地布置在中央竖直轴线(VV)的两侧并与每个叠置件(16)所固有的导向件(18)相配合，每个叠置件(16)的顶部缸(17a)的顶端和底部缸(17b)的底端分别连接于盖(13)和压头(3)。本发明还涉及振动压实装置，其配备有本发明的反压力装置。

Description

振动压实装置的反压力装置以及配备有这种反压力装置的振动压实装置

技术领域

本发明涉及振动压实装置，其尤其用于从液态沥青和碎焦炭的浆料模制成型碳块以用于制造电解铝的电极特别是阳极，且该振动压实装置配备有反压力装置。

背景技术

公知的振动压实装置基本上包括模型和压头，所述模型一般呈具有矩形横截面的平行六面体形，且活动地安装在构成模型的基座的振动台上，所述压头适于通过模型的上端轴向插入到所述模型中。振动台通过悬挂装置连接于座架，并且在振动致动装置的作用下沿基本上竖直的方向，沿模型的轴线经受振动。

这尤其是专利US 3,767,351的情况，其描述一种用于从粒料制造块材特别是阳极板的装置。该装置包括安装在弹簧上的振动台，在该振动台上固定有模型。在振动台下布置有至少两个不平衡旋转部件，其旋转地安装以使得通过其在振动台中产生的水平振动分量互相抵消。不平衡部件的旋转致使振动台进行基本上竖直协振，因而使被引入到模型中的粒料通过振动被压成压实块材的形式。

为了提高压制效率，这种装置通常配备有真空系统和所谓的反压力装置。

因此，如本申请的图1和2a所示，这种公知的装置基本上包括模型和压头3，所述模型1一般呈具有矩形横截面的平行六面体形，具有基本上竖直的轴线，并且可竖直移动且可拆卸地安装在振动台2上。在由液态沥青和碎焦炭组成的浆料4注入到模型1中之后，糊状混合料在因压头3产生的锤击作用下被压实。为此，不平衡轴5反向转动并引起振动台2中的扰动，振动台2从而进行竖直正弦运动。通常，振动台2安装在弹性悬架6上，可限制振动传递到地面7和/或装置附近。

压头3的下端即底脚部8伸到模型1内部，以将底脚部8的形状赋予模制块材的顶部。在被振动台2传递到浆料4的竖直移动的作用下，压头3在成型过程中从块料的顶面弹回。

所述模型1一般安装在导向件9a上，导向件9a在与振动台2相连的接套2a中竖直滑动，且模型1由液压动力缸10致动，所述液压缸动力10通过其杆的自由端连接于模型1，且通过其缸体的底端连接于振动台2，所述液压动力缸10确保以下功能：模型1紧固在振动台2上；以及通过使模型1举升至振动台2之上进行脱模，以允许将模制块材在振动台2之上侧向移除。

此外，压实装置包括用于使模型1的内部处于真空状态的系统和所谓的反压力装置12，所述反压力装置12连接于盖13，所述盖13能够通过用于使盖13在模型1上可活动封闭的机构15密封地封闭模型1的顶部(见图1)，通过与用于使模型1处于真空状态的真空系统相关联且固定于框架(未示出)的外部装置11如绞盘或具有悬杆的液压动力缸，所述盖13可与压头3一起通过由盖13的竖直导向件9在连接至模型1的接套1b中所进行的导向而相对于模型1竖直移动。所述盖13确保模型1的密封，并且使反压力装置12获得支承，所述反压力装置12将压头3推回向浆料4和振动台2。反压力装置12包括一般为气压缸14的可膨胀装置，其安装在支承它们的盖13与它们向下推回的压头3之间。这些气压缸14的顶端和底端分别连接于盖13和压头3，在整个或部分压实阶段充以压缩空气，在附图中未示出压缩空气源。

这样，在所述压实阶段，在压头3上产生向下的竖直作用力。该作用力一方面阻止压头3在浆料4上弹回，另一方面增大压头3对所述浆料4的冲击能量。该反压力装置12可显著提高压实效率，在压实时使压头3的运动保持平稳。

图2a示出现有的反压力装置12，其包括两个气压缸14，所述两个气压缸14对称设置在压头3的悬杆11和盖13的两侧。

但是，反压力装置12的气压缸14所需的行程，即所述气压缸14的最大延伸高度与最大缩回高度之间的差，超出标准气压缸的能力。

气压缸14所需的行程基本上对应于一方面的浆料4在原始状态与其压实状态之间的高度减少和另一方面的最高的模制块与成型的最低的模制块之间的高度差之和。

为了获得足够的行程，公知的是将至少两个气压缸14叠置，以便增加其各自的行程，达到所需的最大延伸。

但是，气压缸的这种叠置的缺陷在于不稳定以及在一定的临界高度之上受载弯曲。所谓“弯曲”，是指叠置气压缸的中心线偏离竖直直线的现象。在这种弯曲现象的作用下，气压缸变成非对称，并产生特别不利于装置压实效率的侧向推力。

在公知的实施方式中，如图2b和2c所示，反压力装置12分别由3个或一个气压缸14叠置件组成，每个气压缸叠置件包括一个顶部缸和一个底部缸。顶部缸的顶端固定于盖13，其底端固定于底部缸的顶端。底部缸的底端固定在压头3上。在盖13与压头3之间可获得的减小的空间中，所述实施方式包括3个叠置件(图2b)，其中的一个中央叠置件和布置在中央叠置件两侧的两个侧向叠置件具有使传递到压头3的作用力增大的优越性。显然，仅包括单独一个中央叠置件的实施方式(图2c)的性能不太好，尤其是因为一部分施压面被损失以允许悬杆11通过。叠置件的两个缸14的中央的或邻接的轴向端部通过连接件彼此连接，所述连接件或者是环绕悬杆11的环形件12a——在所述实施方式中其仅包括一个叠置件(图2c)，或者是连接板12b——其为3个叠置件所共用，如图2b所示。环形件12a和板12b配有圆筒形导环12c，其沿悬杆11滑动：由此缸14的叠置件的弯曲得到阻止。但是，应当指出，在包括3个叠置件的实施方式中，如果在悬杆11上被导向的板12b无法在水平面上移动，那么其围绕该同一杆进行自由转动。两个侧向叠置件的缸14最终具有任意的弯曲自由。当不存在防止板12b绕悬杆11转动的辅助装置时，侧向叠置件弯曲，气压缸14的膜片17与盖13的壁接触且易受磨损。这些实施方式的另一缺陷是连接件12a或12b和导向件12c的质量：在通过振动压实机实施产生的加速度的作用下，这些连接件和导向件进行很大的移动，当缸14内压缩空气的压力为低时尤其如此。因而气压缸14作用无效，且其使用寿命缩短。

发明内容

本发明的目的之一是弥补这些缺陷，提出一种具有设计简单、耗资不大的反压力装置的振动压实装置，该振动压实装置包括用于使反压力装置获得很大扩展范围的装置，消除弯曲的问题，并且限制或不增大气压缸所占据的空间。

本发明的另一目的是便于振动压实装置的技术维护，提出一种反压力装置，其无需或很少进行维护保养，易于安装和拆卸，并且有利地，从外部保养是方便的。

为此，本发明提出一种振动压实装置，其用于成型碳块，具体用于模制碳块，该振动压实装置包括：至少一个模型，一般呈具有矩形横截面的平行六面体形且在其顶部和底部两个水平面敞开，模型适于可拆卸地连接于构成模型的基座的振动台且适于通过致动部件进行振动；压头，适于通过模型的顶部敞开面轴向插入到模型中；盖，适于密封封闭模型的所述顶部敞开面；以及反压力装置，包括可膨胀装置，该可膨胀装置定位在所述盖与可在模型中轴向移动的压头之间，所述可膨胀装置包括至少一个缸叠置件，缸叠置件包括至少两个可充气缸，缸叠置件与导向件配合，所述导向件用于基本上平行于压头在模型中的轴向插入和移动方向对所述缸的变形和行程进行导向，其特征在于，可膨胀装置由可充气缸的两个彼此相同且彼此独立的叠置件或叠置组件构成，所述叠置件或叠置组件对称地和侧向偏心地安装在盖、压头和模型的中央竖直轴线的两侧，所述反压力装置不配备有与模型的所述中央竖直轴线同轴的缸的任何中央叠置件，用于对每个叠置件(16)的缸进行导向的导向件是所述叠置件所固有的，且沿着相对于所述中央竖直轴线侧向偏心的基本上竖直的轴线对所述叠置件的缸的行程和变形进行导向。

有利地，每个缸的叠置件包括至少一个顶部缸和一个底部缸，顶部缸的顶端和底部缸的底端分别连接于盖和压头，顶部缸的底端和底部缸的顶端连接于用于所述导向件的连接件，所述导向件沿着导向柱滑动，所述导向柱与基本竖直的轴线同轴并与所述叠置件偏心。

因此，每个连接件使叠置件的两个邻接的缸彼此连接，沿导向柱对其进行导向。在每个叠置件的一实用的实施方式中，连接件是沿着相应的导向柱滑动的环形导向件，优选地，环形导向件的内径向侧边包括围绕导向柱的耐磨滑环。对于至少一个叠置件而言，导向柱可与盖相连接且在位于压头中的圆柱形盲孔中延伸，或者在其它实施例中，与压头相连接且在密封安装在盖上的罩中延伸。

有利地，每个缸是气压缸并包括总体上呈环形的硫化橡胶筒体。在这种情况下，在缸不完全充气的状态下，每个缸的外径向侧边可包括至少一个盘旋结构。每个缸的底端和顶端每个都可包括横截面基本上呈圆形的凸缘，所述凸缘在轴向上和径向上朝向缸的外侧并分别朝向所述缸的底部径向壁和顶部径向壁卷起，在这种情况下，对于每个缸而言，所述装置包括两个环形紧固夹，每个环形紧固夹具有环形槽，环形槽适于接纳缸的分别连接在盖或压头和连接件上的两个凸缘之一。

本发明还涉及用于振动压实装置的反压力装置，所述振动压实装置用于成型碳块，具体用于模制碳块，所述振动压实装置包括：至少一个模型，一般呈具有矩形横截面的平行六面体形且在其顶部和底部两个水平面敞开，模型适于可拆卸地连接于构成模型的基座的振动台且适于通过致动部件进行振动；压头，适于通过模型的顶部敞开面轴向插入模型中；以及盖，适于密封封闭模型的顶部敞开面；所述反压力装置包括可膨胀装置，所述可膨胀装置定位在所述盖与所述压头之间，所述可膨胀装置包括至少一个缸叠置件，缸叠置件包括至少两个可充气缸，缸叠置件与导向件配合，所述导向件用于基本上平行于压头在模型中的轴向插入和移动方向对所述缸的变形和行程进行导向，所述叠置件的顶部缸的顶端和底部缸的底端分别连接于盖和压头，其特征在于，可膨胀装置由可充气缸的两个彼此相同且彼此独立的叠置件或叠置组件构成，所述叠置件或叠置组件对称地和侧向偏心地安装在盖、压头和模型的中央竖直轴线的两侧，所述反压力装置不配备有与模型的所述中央竖直轴线同轴的缸的任何中央叠置件，用于对每个叠置件的缸进行导向的导向件是所述叠置件所固有的且沿着相对于所述中央竖直轴线侧向偏心的基本上竖直的轴线对所述叠置件的缸的行程和变形进行导向。

有利地，反压力装置还具有以下特征中至少一个特征：

-对于叠置件的每对邻接的缸而言，每个叠置件的导向件包括用于将所述对的两个缸连接的连接件，连接件沿着导向件的导向柱滑动，所述成对的缸的顶部缸的底端和底部缸的顶端连接于连接件；

-连接件是环形导向件并且沿着导向柱且基本上平行于压头在模型中的移动方向滑动；

-环形导向件的内径向侧边包括耐磨滑环；

-每个缸是气压缸并包括总体上呈环形的硫化橡胶筒体；

-在缸不完全充气的状态下，每个缸的外径向侧边包括至少一个盘旋结构；

-每个缸的底端和顶端每个都包括横截面基本上呈圆形的凸缘，所述凸缘在轴向上和径向上朝向缸的外侧并分别朝向所述缸的底部径向壁和顶部径向壁卷起；以及

-对于每个缸而言，所述装置包括两个紧固夹，每个紧固夹具有环形槽，所述环形槽适于接纳缸的分别连接在盖或压头和连接件上的两个凸缘之一。

附图说明

从下面参照附图对作为非限制性实施例给出的本发明的振动压实装置及其所配备的反压力装置的多个实施方式的描述，本发明的其它优越性和特征将得到更好的理解，附图如下：

图1是现有技术中振动压实装置的立体图，该振动压实装置的盖和压头上升到连接于振动台上的模型之上；

图2a是图1所示的振动压实装置的正视剖视图，其配备有现有技术中第一实施例的反压力装置，其具有安装在盖的悬杆和压头两侧的两个气压缸，图中示出气压缸处于最大缩回位置；

图2b是现有技术中第二实施例的反压力装置的正视剖视图，其具有3个气压缸叠置件；其中一个中央叠置件位于两个侧向叠置件之间，左半部分视图中示出处于最大缩回位置，右半部分视图中示出处于最大延伸位置；

图2c是现有技术中第三实施例的反压力装置的正视部分剖视图，其仅具有一个中央气压缸叠置件，图中示出处于最大缩回位置；

图1至2c已在上面述及；

图3是配备有本发明的反压力装置的盖和压头的正视剖视图；

图4a是图3所示的反压力装置的右半部分的正视剖视图；

图4b是图4a中细部IVb的局部放大剖视图；以及

图5是图3和4a所示的本发明的反压力装置的实施方式的右半部分的正视剖视图。

具体实施方式

作为非限制性实施例，下面描述用于竖直振动压实装置或竖直振动压实机的反压力装置，竖直振动压实装置或竖直振动压实机用于尤其从由液态沥青和碎焦炭组成的浆料成型模制阳极板。但是，本发明的反压力装置可适用于任何其它的粒料竖直振动压实装置或不超出本发明范围的任何其它机器。

如上所述，如图1所示，根据本发明的用于通过振动压实来成型阳极的机器通常包括模型1和压头3，所述模型1一般呈具有矩形横截面的平行六面体形，该模型1在其两个相对的水平端面即其底面及其顶面敞开，且可拆卸地固定在构成模型1的基座的振动台2上，所述压头3可通过模型1的顶面插入到模型1中，且支承在盖13之下，所述盖13可拆卸地固定在模型1的顶端以确保其密封封闭。此外，所述机器还包括两个不平衡轴5，这两个不平衡轴5反向转动并引起振动台2中的扰动，从而振动台2进行竖直正弦运动。而且，振动台2安装在弹性悬架6上，该弹性悬架6用于限制振动传递到地面7和/或装置附近。

另外，所述机器具有用于使盖13锁紧在模型1上的锁紧件15，所述盖13适于密封地盖住模型1。

此外，所述机器包括带有悬杆11的使盖13和压头3竖直移动的系统，该系统与用于使由盖13封闭的模型1处于真空状态的系统(未详细示出)相结合。

如图3所示，压头3的下端包括称为“底脚部”的凹部8，其对应于待制阳极的顶面的形状。

本发明的机器包括反压力装置12，其抵靠盖13的底面和压头3的顶面定位。所述反压力装置12具有可膨胀装置，其由彼此相同的环形可充气缸17的两个彼此相同且完全独立的叠置件16构成，与每个叠置件16所固有的和彼此独立的导向件18相配合，所述环形可充气动力缸17的叠置件16在悬置或竖直移动杆11两侧延伸，并且相对于模型1和压头3-盖13组件的竖直中心轴线V-V彼此对称地且侧向偏心地布置，所述竖直中心轴线V-V是悬杆11的竖直纵向轴线。

因此，反压力装置12不配备有绕模型1和压头3的中心轴线V-V的同轴环形可充气动力缸的任何中央叠置件。

如图3、4a和4b所示，缸17的每个叠置件16包括第一顶部缸17a和第二底部缸17b，每个缸17a、17b都是气压缸，其包括总体上呈环形的硫化橡胶筒体。优选地，每个缸17a、17b的外径向侧边包括至少两个盘旋结构，其由筒体中径向朝向动力缸内部定向的褶皱彼此分离，以当每个缸17a、17b最大限度充气时增大其行程。

应当注意，气压缸17a、17b由图中未示出的压缩空气源供应空气。但是，很显然，所述气压缸17a、17b可代之以任何其它类型的可充气缸或挠性缸，其呈绕所述叠置件的竖直轴线XX的盘旋结构形式，并且相对于模型1的中央竖直轴线VV侧向偏心，且充以任何流体，例如空气、水、油、乙二醇等。

另外，顶部气压缸17a和底部气压缸17b分别在其顶面和底面上上可包括环形金属板，以使之分别固定在盖13的底面上和压头3的顶面上，但是，这并不超出本发明的范围。

如图4a和4b所示，在两个叠置件16的每个叠置件中，每个缸17a、17b的顶端和底端包括凸缘19，其横截面基本上呈圆形，并且其在轴向上和在径向上朝向缸的外侧且在所述缸17a、17b的外侧边的方向上朝向其底部径向壁和顶部径向壁卷起。

顶部缸17a的顶凸缘19通过紧固夹20连接在盖13的活动板22的底面上，所述紧固夹20包括一个扁平环形件，该扁平环形件沿其内径向边缘包括适于接纳所述凸缘19的环形凹槽21。该紧固夹20通过螺钉23固定在活动板22的底面上，所述螺钉23与活动板22中的光滑孔24和紧固夹20中的螺纹孔25配合，活动板22的光滑孔24与紧固夹20的螺纹孔25对准延伸。顶部缸17a的底凸缘19和底部缸17b的顶凸缘19由紧固夹26和27连接，所述紧固夹26和27分别适于通过螺钉连接于连接件，所述连接件是环形导向件28，其围绕并沿着圆柱形导向柱29滑动，所述圆柱形导向柱29例如通过焊接连接于盖13的活动板22的底面。两个导向柱29都在压头3上的圆柱形盲孔30中并从盖13的板22的底面基本上竖直地延伸，因此，每个柱29的竖直轴线XX基本上平行于中央竖直轴线VV，因而基本上平行于压头3在模型1中的竖直轴向移动方向，但是相对于中央轴线VV侧向偏心，柱29的两个轴线XX对称地位于轴线VV的两侧。

每个环形导向件28沿其外径向边缘包括环形顶凸肩31和环形底凸肩32，其适于分别接纳顶部缸17a的底凸缘19的紧固夹26和底部缸17b的定凸缘19的紧固夹27。所述紧固夹26和27通过螺钉33固定在环形导向件28上，所述螺钉33与紧固夹26和27中和环形导向件28中位于凸肩31和32处的光滑孔和螺纹孔进行配合。底部缸17b的底凸缘19通过环形紧固夹35固定在环形板34上，所述环形板34基本上同轴地绕柱29和盲孔30，所述环形紧固夹35还包括凹槽，其适于接纳所述缸17b的凸缘19且通过螺钉例如螺钉23保持在板34上，所述螺钉23穿过板34，并旋拧在夹紧件35中的螺纹孔中。所述环形板34通过螺钉36连接在压头3的顶面上。

另外，环形导向件28包括贯穿孔37，其对准环形板34的固定螺钉36延伸，以便于保持反压力装置12。实际上，从外部(在盖13之上)保养后者的两个叠置件16是方便的，只要将活动板22从盖13移除，将顶部缸17a的顶凸缘19的紧固夹20的固定螺钉23旋下。这样，可将环形板34的螺钉旋下，可通过环形导向件28的贯穿孔37对环形板34的固定螺钉36进行操作。因此，必要时，可移除反压力装置12的组件，或仅仅移除缸17的两个叠置件16中的一个或另一个，以进行更换。

特别有利地，环形导向件28的内径向边包括耐磨滑环38，以便于所述环形导向件28沿相应的竖直导向柱29滑动，避免可能在环形导向件28与竖直导向柱29之间产生间隙的内侧边的过早磨损。

应当注意，不管缸17的延伸高度达到多少，本发明的反压力装置12的安装都可完全避免缸17的叠置件16在压头3的负荷的作用下弯曲的现象。所谓“高度”，是指压头3的顶面与盖13的底面之间的距离。因此，缸17对压头3施加的向下作用力沿压头3在模型1中的轴向移动方向保持竖直定向。

还应当注意，导向柱29的外径尽可能选择大一些，因而环形导向件28的内径尽可能选择大一些，以减小环形导向件28的质量。因此，本发明的反压力装置12与压实装置的致动系统5的振动互不影响。

根据本发明的反压力装置的一实施方式，如图5所示，该反压力装置与前面的实施方式一样，具有环形气压缸17a、17b的两个叠置件16，其与由环形件28构成的导向件18配合，该环形件28将顶气压缸17a和底气压缸17b连接且沿竖直圆柱形导向柱29滑动，两个叠置件16彼此相同，彼此独立，且在中央竖直轴线VV的两侧偏心和对称。

该实施方式与前述反压力装置的区别在于，每个具有基本上竖直轴线XX的导向柱29连接于压头3的顶面，且穿过位于盖13的活动板22中的孔39延伸。此外，有利地，每个柱29在绕孔39的且密封固定在盖13的板22上的罩40中延伸。

在该具体实施方式中，导向柱29朝向板22的外部凸起且一部分接纳在盖13的该罩40中。但是，很显然，导向柱29可延伸到位于盖13中的盲孔中，因此所述盖13至少局部的厚度大于或等于气压缸17a和17b所需的行程。

显然，振动压实机应包括多个彼此相同且彼此独立的缸的叠置件16，其在模型的中央轴线两侧对称且偏心地安装，此外，每个叠置件16可包括两个以上气压缸，视每个气压缸17的行程能力而定，所述振动压实机并不配备有与模型的中央竖直轴线同轴的任何叠置件。

最后，很显然，述及的实施例仅仅是具体说明，并且关于本发明的应用领域而言绝非穷举。

Claims (18)

1.振动压实装置，其用于成型碳块，具体用于模制碳块，所述振动压实装置包括：

至少一个模型(1)，一般呈具有矩形横截面的平行六面体形且在其顶部和底部两个水平面敞开，模型(1)适于可拆卸地连接于构成模型的基座的振动台(2)且适于通过致动部件(5)进行振动；

压头(3)，适于通过模型(1)的顶部敞开面轴向插入模型(1)中；

盖(13)，适于密封封闭模型(1)的顶部敞开面；以及

反压力装置(12)，包括可膨胀装置，所述可膨胀装置定位在所述盖(13)与能够在模型(1)中轴向移动的压头(3)之间，所述可膨胀装置包括至少一个缸叠置件(16)，缸叠置件包括至少两个可充气缸(17a，17b)，缸叠置件与导向件(18)配合，所述导向件用于基本上平行于压头(3)在模型(1)中的轴向插入和移动方向对所述缸(17a，17b)的变形和行程进行导向，

其特征在于，可膨胀装置由可充气缸(17)的两个彼此相同且彼此独立的叠置件(16)或叠置组件(16)构成，所述叠置件(16)或叠置组件对称地和侧向偏心地安装在盖(13)、压头(3)和模型(1)的中央竖直轴线(VV)的两侧，所述反压力装置(12)不配备有与模型(1)的所述中央竖直轴线(VV)同轴的缸(17)的任何中央叠置件(16)，用于对每个叠置件(16)的缸(17)进行导向的导向件(18)是所述叠置件(16)所固有的，且沿着相对于所述中央竖直轴线(VV)侧向偏心的基本上竖直的轴线(XX)对所述叠置件(16)的缸(17)的行程和变形进行导向。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，每个缸(17)的叠置件(16)包括至少一个顶部缸(17a)和一个底部缸(17b)，顶部缸(17a)的顶端和底部缸(17b)的底端分别连接于盖(13)和压头(3)，顶部缸(17a)的底端和底部缸(17b)的顶端连接于用于所述导向件(18)的连接件(28)，所述导向件(18)沿着导向柱(29)滑动，所述导向柱(29)与基本竖直的轴线(XX)同轴并与所述叠置件(16)偏心。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，在每个叠置件(16)中，所述连接件(28)是沿着相应的导向柱(29)滑动的环形导向件(28)。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述环形导向件(28)的内径向侧边包括围绕所述导向柱(29)的耐磨滑环(38)。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的装置，其特征在于，对于至少一个叠置件(16)而言，导向柱(29)连接于盖(13)并在位于压头(3)中的圆柱形盲孔(30)中延伸。

6.根据权利要求2至4中任一项所述的装置，其特征在于，对于至少一个叠置件(16)而言，导向柱(29)连接于压头(3)并在密封安装在盖(13)上的罩(40)中延伸。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的装置，其特征在于，每个缸(17a，17b)是气压缸并包括总体上呈环形的硫化橡胶筒体。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，在缸不完全充气的状态下，每个缸(17)的外径向侧边包括至少一个盘旋结构。

9.根据权利要求7和8中任一项所述的装置，其特征在于，每个缸(17a，17b)的底端和顶端每个都包括横截面基本上呈圆形的凸缘(19)，所述凸缘在轴向上和径向上朝向缸的外侧并分别朝向所述缸(17a，17b)的底部径向壁和顶部径向壁卷起。

10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，对于每个缸(17a；17b)而言，所述装置包括两个环形紧固夹(20，26；27，35)，每个环形紧固夹(20，26；27，35)具有环形槽(21)，所述环形槽适于接纳缸(17a，17b)的分别连接在盖(13)或压头(3)和连接件(28)上的两个凸缘(19)之一。

11.用于振动压实装置的反压力装置，所述振动压实装置用于成型碳块，具体用于模制碳块，所述振动压实装置包括：

至少一个模型(1)，一般呈具有矩形横截面的平行六面体形且在其顶部和底部两个水平面敞开，模型(1)适于可拆卸地连接于构成模型的基座的振动台(2)且适于通过致动部件(5)进行振动；

压头(3)，适于通过模型(1)的顶部敞开面轴向插入模型(1)中；以及

盖(13)，适于密封封闭模型(1)的顶部敞开面；

所述反压力装置(12)包括可膨胀装置，所述可膨胀装置定位在所述盖(13)与所述压头(3)之间，所述可膨胀装置包括至少一个缸叠置件(16)，缸叠置件包括至少两个可充气缸(17a，17b)，缸叠置件与导向件(18)配合，所述导向件用于基本上平行于压头(3)在模型(1)中的轴向插入和移动方向对所述缸(17a，17b)的变形和行程进行导向，所述叠置件(16)的顶部缸(17a)的顶端和底部缸(17b)的底端分别连接于盖(13)和压头(3)，

其特征在于，可膨胀装置由可充气缸(17)的两个彼此相同且彼此独立的叠置件(16)或叠置组件(16)构成，所述叠置件(16)或叠置组件对称地和侧向偏心地安装在盖(13)、压头(3)和模型(1)的中央竖直轴线(VV)的两侧，所述反压力装置(12)不配备有与模型(1)的所述中央竖直轴线(VV)同轴的缸(17)的任何中央叠置件(16)，用于对每个叠置件(16)的缸(17)进行导向的导向件(18)是所述叠置件(16)所固有的且沿着相对于所述中央竖直轴线(VV)侧向偏心的基本上竖直的轴线(XX)对所述叠置件(16)的缸(17)的行程和变形进行导向。

12.根据权利要求11所述的装置，其特征在于，对于所述叠置件(16)的每对邻接的缸(17a，17b)而言，每个叠置件(16)的导向件(18)包括用于将所述对的两个缸(17a，17b)连接的连接件(28)，所述连接件沿着所述导向件(18)的导向柱(29)滑动，所述成对对的缸的顶部缸(17a)的底端和底部缸(17b)的顶端连接于所述连接件(28)。

13.根据权利要求12所述的装置，其特征在于，连接件(28)是环形导向件(28)并且沿着导向柱(29)且基本上平行于所述压头(3)在模型(1)中的移动方向滑动。

14.根据权利要求13所述的装置，其特征在于，环形导向件(28)的内径向侧边包括耐磨滑环(38)。

15.根据权利要求11至14任一项所述的装置，其特征在于，每个缸(17a，17b)是气压缸并包括总体上呈环形的硫化橡胶筒体。

16.根据权利要求15所述的装置，其特征在于，在缸不完全充气的状态下，每个缸(17a，17b)的外径向侧边包括至少一个盘旋结构。

17.根据权利要求15和16任一项所述的装置，其特征在于，每个缸(17a，17b)的底端和顶端每个都包括横截面基本上呈圆形的凸缘(19)，所述凸缘在轴向上和径向上朝向缸的外侧并分别朝向所述缸(17a，17b)的底部径向壁和顶部径向壁卷起。

18.根据权利要求17所述的装置，其特征在于，对于每个缸而言，所述装置包括两个紧固夹(20，26；27，35)，每个紧固夹(20，26；27，35)具有环形槽(21)，所述环形槽适于接纳缸(17a，17b)的分别连接在盖(13)或压头(3)和连接件(28)上的两个凸缘(19)之一。

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