CN102392902B - 一种顶装式球阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种顶装式球阀，包括阀体、阀球、阀座组件、阀盖组件、阀轴组件，其特点是：所述阀座组件包括安装在阀球和阀体之间的带有台肩的阀座、套装在阀座上的弹簧压套和铰链状隔套，所述隔套安装在阀座台肩与弹簧压套之间，所述隔套的宽度至少等于阀球伸入阀座部分的宽度；所述弹簧压套与阀体之间设有压簧；所述阀体上设有安装阀座的腔体，所述阀座与阀体配合的部位设有密封件。本发明通过设在阀座台肩与弹簧压套之间的铰链式隔套，使球阀的拆装维护简便易行，同时减少了压簧在拆装时的压缩量，在达到适宜的阀座密封比压下，可采用刚度较大的压簧，进而提高了阀座安装的稳定性。另外，本结构需要密封的部位较少，加工和安装的精度要求不高。

Description

一种顶装式球阀

技术领域

本发明涉及球阀，特别涉及一种拆装方便、便于维修的顶装式球阀。

背景技术

目前，常用的球阀主要有侧装式、顶装式及全焊接式三种类型。其中，顶装式球阀相比于其他两种，具有高强度和在线维护的特点，因此被广泛应用在高端技术领域。但是，现有的顶装式球阀在装配及维修时，一般存在如下问题：（1）对于直接弹簧加载阀座结构的顶装式球阀，在装配时需要克服弹簧的压力将阀座推开，才能将阀球装入阀体内，其弹簧的压缩量大，阀座工作状态下的稳定性差；而在维修时，由于阀门安装在管路上，要将阀座推开较费力，很难实现在线维修；（2）对于采用卡簧使阀座弹簧加载的结构，在装配时需要将卡簧装配在卡簧槽里，虽然可以解决在线维护和稳定性问题，但是在装配及维修时也是十分困难。此外上述两种结构的顶装式球阀在拆装时都需要拆卸专用工具。为实现阀门的拆装，拆装专用工具必须进入阀腔内，这势必使腔体增大，影响球阀的装配质量。授权公告号为CN201013952Y，名称为“顶装式球阀”的实用新型专利公开了一种包括阀体、阀盖、阀座、阀球的顶装式球阀，阀座由阀座体及设在其上的阀座压套构成，阀座压套压装在位于阀体弹簧槽中的压簧上。在拆卸时，将阀座压套压入弹簧槽中，才可将阀球从阀体取出。上述结构的顶装式球阀解决了拆装和维修的问题，但设计时候需要较大弹簧移动位移，要达到适宜的阀座密封比压，弹簧的刚度较小，进而降低了阀座安装的稳定性。授权公告号为CN201731100U，名称为“一种顶装式球阀”的实用新型专利公开了一种包括阀体、阀盖、弹簧阀座、弹簧的顶装式球阀，其中弹簧阀座由分体的弹簧座和阀座构成，阀座位于弹簧座和球体之间，弹簧座安装在阀体上相匹配的容腔内，弹簧座和阀座为向上可分离配合。在拆装时，阀座和阀球一起装入或取出。上述专利解决了在线维修问题，但需要密封部位较多，容易产生泄漏，另外对安装和加工的精度要求也较高。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种拆装维修方便，减少弹簧压缩量，提高阀座安装稳定性的顶装式球阀。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种顶装式球阀，包括阀体、阀球、阀座组件、阀盖组件、阀轴组件，所述阀座组件包括安装在阀球和阀体之间的带有台肩的阀座、套装在阀座上的弹簧压套，所述弹簧压套与阀体之间设有压簧；所述阀体上设有安装阀座的腔体，所述阀座与阀体配合的部位设有密封件，其特征在于：还包括套装在阀座上的铰链状隔套，所述隔套安装在阀座台肩与弹簧压套之间，所述隔套的宽度至少等于阀球伸入阀座部分的宽度。

本发明还可以采取的技术方案为：

所述铰链状隔套包括数块圆弧状分隔套、连接板和铰轴，所述分隔套的端部制有与连接板宽度相匹配的U型凹槽，所述连接板两端分别嵌装在相邻分隔套的U型凹槽内，所述连接板两端通过铰轴与分隔套连接。

所述隔套在最后连接的端部设有相配合的搭接止口，所述搭接止口通过径向螺钉固连。

所述隔套与弹簧压套的配合面上制有圆弧状定位止口。

所述阀座台肩与隔套的配合端面上设有第一过渡斜面；所述弹簧压套与隔套的配合端面上设有第二过渡斜面。

所述弹簧压套与阀体相对的端面上制有压簧安装槽。

所述阀体与弹簧压套相对的端面上制有压簧安装槽。

本发明具有的优点和积极效果是：

在阀座台肩和弹簧压套之间设置铰链状隔套，在装配时，先将装有压簧的弹簧压套装在阀座上，然后将两端阀座和阀球先后装入阀体内，最后将隔套安装在阀座台肩与弹簧压套之间，两端阀座在压簧的作用下压紧在阀球上；在拆卸时，先将两端隔套分解拆下，两端阀座可沿轴向相反方向移动，从而使阀球与阀座的压紧部分脱开，可先后从阀体中取出阀球和阀座。综上，通过设在阀座台肩与弹簧压套之间的铰链式隔套，使球阀的拆装维护简便易行，同时减少了压簧在拆装时的压缩量，在达到适宜的阀座密封比压下，可采用刚度较大的压簧，进而提高阀座安装的稳定性。另外，本结构需要密封的部位较少，加工和安装的精度要求不高。

附图说明

图1本发明的结构示意图；

图2是图1中A部位的局部放大图；

图3是图1中隔套与弹簧压套配合的示意图Ⅰ；

图4是图1中隔套与弹簧压套配合的示意图Ⅱ。

图中：1、阀体；1-1、腔体；2、阀球；3、阀座组件；3-1、阀座；3-1-1、阀座台肩；3-1-2、第一过渡斜面；3-2、弹簧压套；3-2-1、第二过渡斜面；3-2-2、压簧安装槽；3-3、铰链状隔套；3-3-1、分隔套；3-3-2、连接板；3-3-3、铰轴；3-3-4、U型凹槽；3-3-5、搭接止口、3-3-6、螺钉孔；3-3-7、螺钉；3-3-8、定位止口；3-4、压簧；3-5、密封件；4、阀盖组建；5、阀轴组件；B、隔套的最后连接部位。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1-4，一种顶装式球阀，包括阀体1、阀球2、阀座组件3、阀盖组件4、阀轴组件5，所述阀座组件包括安装在阀球和阀体之间的带有台肩的阀座3-1、套装在阀座上的弹簧压套3-2和铰链状隔套3-3，所述隔套安装在阀座台肩3-1-1与弹簧压套之间，所述隔套的宽度至少等于阀球伸入阀座部分的宽度；所述弹簧压套与阀体之间设有压簧3-4；所述阀体上设有安装阀座的腔体1-1，所述阀座与阀体配合的部位设有密封件3-5。

上述铰链式隔套可由数块圆弧状分隔套3-3-1、连接板3-3-2和铰轴3-3-3构成，在分隔套的端部制有与连接板宽度相匹配的U型凹槽3-3-4，连接板两端分别嵌装在相邻分隔套的U型凹槽内，连接板两端通过铰轴与分隔套连接。具体的，分隔套的端部制有沿轴向穿过所述U型凹槽的第一铰轴安装孔，连接板的两端制有沿轴向的第二铰轴安装孔，所述铰轴插装在第一铰轴安装孔和第二铰轴安装孔内。在实际使用中，为保证上述隔套的拆装，隔套的最后连接部位B不插装铰轴，将对应连接板的端部插入到分隔套的U型凹槽内即可，具体结构参见图3。上述铰链式隔套也可采用其他类似的连接结构。

为增加上述隔套连接的稳定性，也可在隔套最后连接的端部设置相配合的搭接止口3-3-5，在搭接止口上设置沿径向的螺钉孔3-3-6，通过旋紧在螺孔内的螺钉3-3-7将相邻的分隔套固定连接，具体结构参见图4。

为便于上述隔套的安装和拆卸，防止隔套在使用过程中发生轴向转动，可在隔套与弹簧压套的配合面上进一步设置圆弧状定位止口3-3-8。具体的，在隔套的端面上设置圆弧状凸台，在弹簧压套的端面上设置相配合的圆弧状凹槽，具体结构参见图3和4。

上述隔套安装在阀座上或从阀座上卸下时均需要克服压簧的压紧力，为便于隔套的拆装，使隔套拆装时压簧逐渐放松或压紧，可在阀座台肩与隔套的配合端面上设置第一过渡斜面3-1-2，在弹簧压套与隔套的配合端面上设置第二过渡斜面3-2-1。

为保证压簧稳定地设置在弹簧压套和阀体之间，可在弹簧压套与阀体相对的端面上设置压簧安装槽3-2-2，也可在阀体与弹簧压套相对的端面上设置压簧安装槽或在弹簧压套和阀体上均设置压簧安装槽。

综上，本发明通过设在阀座台肩与弹簧压套之间的铰链式隔套，使球阀的拆装维护简便易行，同时减少了压簧在拆装时的压缩量，在达到适宜的阀座密封比压下，可采用刚度较大的压簧，进而提高阀座安装的稳定性。另外，本结构需要密封的部位较少，加工和安装的精度要求不高。

Claims (7)

1.一种顶装式球阀，包括阀体、阀球、阀座组件、阀盖组件、阀轴组件，所述阀座组件包括安装在阀球和阀体之间的带有台肩的阀座、套装在阀座上的弹簧压套，所述弹簧压套与阀体之间设有压簧；所述阀体上设有安装阀座的腔体，所述阀座与阀体配合的部位设有密封件，其特征在于：还包括套装在阀座上的铰链状隔套，所述隔套安装在阀座台肩与弹簧压套之间，所述隔套的宽度至少等于阀球伸入阀座部分的宽度。

2.根据权利要求1所述顶装式球阀，其特征在于：所述铰链状隔套包括数块圆弧状分隔套、连接板和铰轴，所述分隔套的端部制有与连接板宽度相匹配的U型凹槽，所述连接板两端分别嵌装在相邻分隔套的U型凹槽内，所述连接板两端通过铰轴与分隔套连接。

3.根据权利要求2所述顶装式球阀，其特征在于：所述隔套在最后连接的端部设有相配合的搭接止口，所述搭接止口通过径向螺钉固连。

4.根据权利要求2或3所述顶装式球阀，其特征在于：所述隔套与弹簧压套的配合面上制有圆弧状定位止口。

5.根据权利要求1所述顶装式球阀，其特征在于：所述阀座台肩与隔套的配合端面上设有第一过渡斜面；所述弹簧压套与隔套的配合端面上设有第二过渡斜面。

6.根据权利要求1所述顶装式球阀，其特征在于：所述弹簧压套与阀体相对的端面上制有压簧安装槽。

7.根据权利要求1所述顶装式球阀，其特征在于：所述阀体与弹簧压套相对的端面上制有压簧安装槽。

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