CN102391908A - 一种轧制油及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于轧制油技术领域，公开了一种金属加工过程中所使用于的轧制油及其制备工艺。其主要技术特征为：轧制油由磷酸、三乙醇胺、润滑剂、pH酸碱度调节剂、硫代硫酸钠、尼纳尔、防锈剂、乳化剂、和水通过配置搅拌构成。该轧制油中由于不含有矿物油，没有芳香烃的存在，使用时有利于操作者的健康并且使用该轧制油生产钢板板材时，可以有效降低轧制工件间的摩擦力，在压延过程中有效降低压延负荷、保证轧制件的光洁度、减轻工件间的磨损的特点。

Description

一种轧制油及其制备工艺

技术领域

本发明属于轧制油技术领域，并涉及一种钢材、钢板轧制时起润滑和防锈作用使所使用的轧制油及其制备工艺。

背景技术

轧制油是用于金属材料加工或轧制过程中的一种目的是减小轧件与轧辊间的摩擦力，减小金属板材压延过程中的压延负荷，保证轧制件的光洁度的油质品。目前在我国所使用的轧制油仍是以机械油为载体，加有多种有机添加剂调配而成。该这个轧制油产品是二次世界大战时的产物，已用了六十多年没有发展，它和世界争夺既宝贵又不会再生的矿物油，同时造价高昂。 更严重的是，这种轧制油中含有芳香烃——芳香烃是一种致癌物质，严重地影响了工人的身心健康，夏天变霉发臭，污染环境，废液达不到三废处理的排放标准。利用该轧制油所生产出的钢板板材表面也达不到理想的光洁度，因此，急需要研究一种新型轧制油，以满足轧钢市场的需求。

发明内容

本发明的第一目的就是提供制备工艺简单、储藏时间长、粘接效果好和施工方便的轧制油。

本发明的第二目的就是提供制备上述轧制油的制备工艺。

制备本发明提出的一种轧制油由

110—120重量份的磷酸、

100—110重量份的三乙醇胺、

100—110重量份的润滑剂、

6—7重量份的PH酸碱度调节剂、

50—60重量份的硫代硫酸钠、

20—40重量份的尼纳尔、

80—100重量份的防锈剂、

20—25重量份的乳化剂、

和500—600重量份的水构成。

实现制备上述一种轧制油的制备工艺步骤为：

首先将水、防锈剂和硫代硫酸钠直接加入到第一反应釜中，充分搅拌30—40分钟均匀；然后将各二分之一量的磷酸和三乙醇胺加入到第二反应釜中反应30——0分钟后直接加入到第一反应釜中；将剩余量的三乙醇胺以及润滑剂加入到第三反应釜中加热至70—75℃，并反应50—75分钟后倒入第一反应釜中；分别将乳化剂、尼纳尔和PH酸碱度调节剂依次加入到第一反应釜中充分搅拌反应50—75分钟，即可制得乳白色—乳黄色的稠黏状液体轧制油。

本发明所提供的轧制油及其制备工艺同现有技术相比，具有以下优点：其一，由于制备的轧制油中不含有矿物油，没有芳香烃的存在，因此在使用时不仅有利于环保要求，更主要的是有利于操作者的健康；其二，由于利用该轧制油生产钢板板材时，可以有效降低轧制工件间的摩擦力，在压延过程中有效降低压延负荷、保证轧制件的光洁度、减轻工件间的磨损，因此能够达到节电10%、节约轧制油的用量10—15%以上；其三，该轧制油的制备具有工艺简单的特点。 

具体实施方式

实施例1：

第一步

首先将550公斤的水、95公斤的钼酸钠和55公斤的硫代硫酸钠直接加入到第一反应釜中，充分搅拌30分钟均匀；

第二步

将115公斤的磷酸和55公斤的三乙醇胺加入到第二反应釜中反应35分钟后直接加入到第一反应釜中；

第三步

将分别均为55公斤的三乙醇胺和润滑剂硬脂酸加入到第三反应釜中加热至70—75℃，并反应60分钟后倒入第一反应釜中；

第四步

分别将22公斤的乳化剂蓖麻油聚氧乙烯醚、30公斤的尼纳尔和6公斤的调节剂氢氧化钠依次加入到第一反应釜中充分搅拌反应55分钟，即可制得乳白色—乳黄色的稠黏状液体轧制油。

实施例2：

第一步

首先将600公斤的水、85公斤的钼酸胺和60公斤的硫代硫酸钠直接加入到第一反应釜中，充分搅拌35分钟均匀；

第二步

将120公斤的磷酸和50公斤的三乙醇胺加入到第二反应釜中反应40分钟后直接加入到第一反应釜中；

第三步

将分别均为50公斤的三乙醇胺和润滑剂硬脂酸加入到第三反应釜中加热至70—75℃，并反应55分钟后倒入第一反应釜中；

第四步

分别将24公斤的乳化剂平平加O-20、25斤的尼纳尔和6.5公斤的调节剂氢氧化钠依次加入到第一反应釜中充分搅拌反应70分钟，即可制得乳白色—乳黄色的稠黏状液体轧制油。

实施例3：

第一步

首先将500公斤的水、80公斤的磷酸三钠和50公斤的硫代硫酸钠直接加入到第一反应釜中，充分搅拌40分钟均匀；

第二步

将110公斤的磷酸和53公斤的三乙醇胺加入到第二反应釜中反应30分钟后直接加入到第一反应釜中；

第三步

将分别均为53公斤的三乙醇胺和润滑剂硬脂酸加入到第三反应釜中加热至70—75℃，并反应70分钟后倒入第一反应釜中；

第四步

分别将 20公斤的乳化剂OP10、35公斤的尼纳尔和6.1公斤的调节剂氢氧化钾依次加入到第一反应釜中充分搅拌反应50分钟，即可制得乳白色—乳黄色的稠黏状液体轧制油。

实施例4：

第一步

首先将540公斤的水、100公斤的亚硝酸钠和55公斤的硫代硫酸钠直接加入到第一反应釜中，充分搅拌30分钟均匀；

第二步

将115公斤的磷酸和52公斤的三乙醇胺加入到第二反应釜中反应35分钟后直接加入到第一反应釜中；

第三步

将分别均为52公斤的三乙醇胺和润滑剂硬脂酸加入到第三反应釜中加热至70—75℃，并反应50分钟后倒入第一反应釜中；

第四步

分别将25公斤的乳化剂蓖麻油聚氧乙烯醚、20公斤的尼纳尔和6.7公斤的调节剂氢氧化钾依次加入到第一反应釜中充分搅拌反应75分钟，即可制得乳白色—乳黄色的稠黏状液体轧制油。

实施例5：

第一步

首先将580公斤的水、80公斤的钼酸钠和56公斤的硫代硫酸钠直接加入到第一反应釜中，充分搅拌35分钟均匀；

第二步

将118公斤的磷酸和51公斤的三乙醇胺加入到第二反应釜中反应35分钟后直接加入到第一反应釜中；

第三步

将分别均为51公斤的三乙醇胺和润滑剂硬脂酸加入到第三反应釜中加热至70—75℃，并反应75分钟后倒入第一反应釜中；

第四步

分别将21公斤的乳化剂OP10、40公斤的尼纳尔和7.0公斤的调节剂碳酸钠依次加入到第一反应釜中充分搅拌反应60分钟，即可制得乳白色—乳黄色的稠黏状液体轧制油。

实施例6：

第一步

首先将550公斤的水、85公斤的磷酸三钠和58公斤的硫代硫酸钠直接加入到第一反应釜中，充分搅拌35分钟均匀；

第二步

将114公斤的磷酸和50公斤的三乙醇胺加入到第二反应釜中反应30分钟后直接加入到第一反应釜中；

第三步

将分别均为50公斤的三乙醇胺和润滑剂硬脂酸加入到第三反应釜中加热至70—75℃，并反应60分钟后倒入第一反应釜中；

第四步

分别将20公斤的平平加O-20、30公斤的尼纳尔和6.2公斤的调节剂碳酸钠依次加入到第一反应釜中充分搅拌反应60分钟，即可制得乳白色—乳黄色的稠黏状液体轧制油。

以上所制备的轧制油配置成1.5—3.0%的水溶液即可使用。并且还具有以下特点：

1、由于该轧制油是由主要是由磷酸、三乙醇胺和润滑剂调配而成，所以能够显著降低轧制油的表面张力，大大提高了其高了其润滑性和极压性，使得轧出的钢材光洁度大大；

2、由于轧制钢板时，所产生的热量会引起黏辊、燜辊现象发生，由于以水为载体的轧制油具有良好的散热性能，能够加快地分散在带钢与轧辊的表面的热量，将热量带走，有效克服了黏辊、燜辊现象发生； 

3、轧制加工时会产生金属粉沫及氧化皮黏结在带钢的表面上，由于该轧制油能够显著降低轧制油加工的表面张力，吸附在板材的表面上，形成了一层润滑极压膜，使粉沫很容易清除，同时也被润滑、极压剂隔开轧辊与被轧的板材。起到了良好的洗涤作用和极压润滑作用，并且板材光洁度高，压下率也高，润滑性好；

 4、由于在轧制油加入无机防锈添加剂或有机防锈添加剂，有效地防止产品锈蚀，使板材在加工周转中达到良好的防锈效果。

Claims (2)

1.

一种轧制油，其特征在于，由

110—120重量份的磷酸、

100—110重量份的三乙醇胺、

100—110重量份的润滑剂、

6—7重量份的PH酸碱度调节剂、

50—60重量份的硫代硫酸钠、

20—40重量份的尼纳尔、

80—100重量份的防锈剂、

20—25重量份的乳化剂、

和500—600重量份的水构成。

2.制备权利要求1所述的一种轧制油的制备工艺为：

首先将水、防锈剂和硫代硫酸钠直接加入到第一反应釜中，充分搅拌30—40分钟均匀；然后将各二分之一量的磷酸和三乙醇胺加入到第二反应釜中反应30—40分钟后直接加入到第一反应釜中；将剩余量的三乙醇胺以及润滑剂加入到第三反应釜中加热至70—75℃，并反应50—75分钟后倒入第一反应釜中；分别将乳化剂、尼纳尔和PH酸碱度调节剂依次加入到第一反应釜中充分搅拌反应50—75分钟，即可制得乳白色—乳黄色的稠黏状液体轧制油。