CN102390633A - 稳流给料装置 - Google Patents

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王明侠
朱占军
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Abstract

本发明涉及一种稳流给料装置。其特征在于包括与料仓金属矿槽做固定连接的固结圈，设在料仓金属矿槽下方的漏斗本体，料仓金属矿槽的底部插入此漏斗本体内，均匀设在此漏斗本体上部外表面的一组耳座，设在此一组耳座下方的托圈，分别设在此托圈的上表面与耳座之间的缓冲机构，均匀设在托圈上表面且与缓冲机构交错设置的一组上连接板，分别连接此上连接板与固结圈的一组上连接杆，均匀设在托圈下表面的一组下连接板，设在漏斗本体下方的环形法兰，设在此环形法兰上表面的圆周护板，连接此圆周护板与下连接板的下连接杆，分别设在漏斗本体中部两侧外表面的一组振动机构，环形法兰通过螺栓与给料设备相连接。本发明排料顺畅，料流稳定均匀，检修方便。

Description

稳流给料装置
技术领域
    本发明涉及潮湿物料下料设备技术领域，特别是一种稳流给料装置。
背景技术
在实际生产中，料仓金属矿槽的锥段下部直接与给料设备连接，由于中间没有振动缓冲过程，给料设备下料缓慢时，潮湿的物料及水分较大的铁料、燃料在料仓金属矿槽的锥段下部频繁发生堵塞影响下料，同时产生起拱现象，导致料流不顺，另一方面由于下料不顺，物料逐渐粘结在料壁上。由于料仓容积很大，仓位深，物料在料仓金属矿槽的锥段发生堵料时，岗位工人需要下到料仓内进行清除工作，工作环境恶劣、劳动强度大，处理时间长，同时由于料流不稳定，配料精度无法保证，严重影响生产。
发明内容
本发明的目的是提供一种排料顺畅、料流稳定均匀、安装检修方便的稳流给料装置。
本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：
本发明的稳流给料装置，其特征在于包括与料仓金属矿槽做固定连接的固结圈，设在料仓金属矿槽下方的漏斗本体，料仓金属矿槽的底部插入此漏斗本体内，均匀设在此漏斗本体上部外表面的一组耳座，设在此一组耳座下方的托圈，分别设在此托圈的上表面与所述耳座之间的缓冲机构，均匀设在所述托圈上表面且与缓冲机构交错设置的一组上连接板，分别连接此上连接板与固结圈的一组上连接杆，均匀设在所述托圈下表面的一组下连接板，设在所述漏斗本体下方的环形法兰，设在此环形法兰上表面的圆周护板，连接此圆周护板与所述下连接板的下连接杆，分别设在所述漏斗本体中部两侧外表面的一组振动机构，所述的环形法兰通过螺栓与给料设备相连接。 
所述的缓冲机构包括与所述耳座的下表面相连接的一组上限位杆，设在所述托圈上表面且与此一组上限位杆对应处的一组下限位杆，设在所述一组上限位杆与一组下限位杆之间的橡胶块。
所述漏斗本体的母线与其下口所在平面的二面角大于或等于70度。
在所述漏斗本体的内表面设有稀土含油尼龙衬板。
所述的一组振动机构由分别设在所述漏斗本体中部两侧外表面的二个底座，分别设在此二个底座上的二个振动电机，分别设在此二个振动电机外面的二个保护罩所组成。
所述的二个振动电机的中心标高相差50—100mm。
所述的二个振动电机均采用0.75KW振动电机。
本发明的稳流给料装置的特点是：
1、采用漏斗本体，其母线与其下口所在平面的二面角大于或等于70度，这个角度利于物料的下行，而且在漏斗本体的内表面设置稀土含油尼龙衬板，增强其耐磨性，延长其使用寿命；
2、在漏斗本体中部两侧外表面设有二个振动电机，并且二个振动电机的中心标高相差50—100mm。在振动电机的配合下，漏斗本体可以微振，用较小功率的电机带动较大的漏斗本体微振，从而使料流顺畅、稳定、均匀，保证配料精度，为给料设备提供稳定料流。同时避免了物料在料仓金属矿槽内起拱现象的发生。防止物料粘黏在漏斗本体内壁上；
3、在振动电机的外面设置保护罩，防止连接振动电机的螺栓脱落，造成安全事故；
4、在环形法兰上表面设置圆周护板，可有效地防止物料泄漏；
5、改善了工作环境，降低了岗位工人的劳动强度，保证稳定生产；
6、造价低，安装检修方便，提高生产率。
本发明结构简单，实用性强，应用广泛。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的左视图。
图3为图2的A部放大图。
具体实施方式
下面结合附图说明本发明的具体实施方式。
如图1、图2、图3所示，本发明的稳流给料装置，其特征在于包括与料仓金属矿槽1做固定连接的固结圈2，此固结圈承载整个装置的负荷。设在料仓金属矿槽1下方的漏斗本体8，料仓金属矿槽1的底部插入此漏斗本体8内，此漏斗本体8的母线与其下口所在平面的二面角大于或等于70度，这个角度有利于物料的下行。在此漏斗本体8的内表面设有稀土含油尼龙衬板，增强其耐磨性，延长其使用寿命。均匀设在此漏斗本体8上部外表面的一组耳座11，设在此一组耳座11下方的托圈5，分别设在此托圈5的上表面与所述耳座11之间的缓冲机构12，此缓冲机构12包括与所述耳座11的下表面相连接的一组上限位杆12-1，设在所述托圈5上表面且与此一组上限位杆12-1对应处的一组下限位杆12-3，设在所述一组上限位杆12-1与一组下限位杆12-3之间的橡胶块12-2。均匀设在所述托圈5上表面且与缓冲机构12交错设置的一组上连接板4，分别连接此上连接板4与固结圈2的一组上连接杆3，均匀设在所述托圈5下表面的一组下连接板6，设在所述漏斗本体8下方的环形法兰10，设在此环形法兰10上表面的圆周护板9，可有效地防止物料泄漏。连接此圆周护板9与所述下连接板6的下连接杆7，分别设在所述漏斗本体8中部两侧外表面的一组振动机构，所述的一组振动机构由分别设在所述漏斗本体8中部两侧外表面的二个底座13，分别设在此二个底座13上的二个振动电机14，分别设在此二个振动电机14外面的二个保护罩15所组成，所述的二个振动电机14的中心标高相差50—100mm。所述的二个振动电机14均采用0.75KW振动电机。设此振动机构可以用较小功率的电机带动较大的漏斗本体微振，从而使料流顺畅、稳定、均匀，保证配料精度，为给料设备提供稳定料流。同时避免了物料在料仓金属矿槽内起拱现象的发生，防止物料粘黏在漏斗本体内壁上。所述的环形法兰10通过螺栓与给料设备相连接。 
本发明结构简单，造价低，安装检修方便，实用性强，改善了工作环境，降低了岗位工人的劳动强度，保证稳定生产，可广泛应用。

Claims (7)

1.一种稳流给料装置，其特征在于包括与料仓金属矿槽做固定连接的固结圈，设在料仓金属矿槽下方的漏斗本体，料仓金属矿槽的底部插入此漏斗本体内，均匀设在此漏斗本体上部外表面的一组耳座，设在此一组耳座下方的托圈，分别设在此托圈的上表面与所述耳座之间的缓冲机构，均匀设在所述托圈上表面且与缓冲机构交错设置的一组上连接板，分别连接此上连接板与固结圈的一组上连接杆，均匀设在所述托圈下表面的一组下连接板，设在所述漏斗本体下方的环形法兰，设在此环形法兰上表面的圆周护板，连接此圆周护板与所述下连接板的下连接杆，分别设在所述漏斗本体中部两侧外表面的一组振动机构，所述的环形法兰通过螺栓与给料设备相连接。
2.根据权利要求1所述的稳流给料装置，其特征在于所述的缓冲机构包括与所述耳座的下表面相连接的一组上限位杆，设在所述托圈上表面且与此一组上限位杆对应处的一组下限位杆，设在所述一组上限位杆与一组下限位杆之间的橡胶块。
3.根据权利要求1所述的稳流给料装置，其特征在于所述漏斗本体的母线与其下口所在平面的二面角大于或等于70度。
4.根据权利要求1所述的稳流给料装置，其特征在于在所述漏斗本体的内表面设有稀土含油尼龙衬板。
5.根据权利要求1所述的稳流给料装置，其特征在于所述的一组振动机构由分别设在所述漏斗本体中部两侧外表面的二个底座，分别设在此二个底座上的二个振动电机，分别设在此二个振动电机外面的二个保护罩所组成。
6.根据权利要求5所述的稳流给料装置，其特征在于所述的二个振动电机的中心标高相差50—100mm。
7.根据权利要求6所述的稳流给料装置，其特征在于所述的二个振动电机均采用0.75KW振动电机。
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