CN102386505A - 电插接连接器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电插接连接器(1)，其具有用于与对接插接连接器(6)的对应的对接插接联接端导电地连接的插接联接端。将所述插接联接端设计成具有大量触齿(2)的梳形连接器，其中所述触齿(2)在保留触槽(4)的情况下相互间隔地布设在共同的插接面上，触齿(2)分别具有自由的一端且在所述自由端的相对置端与横向腹板(3)互相连接，并且触齿(2)在此与横向腹板(3)整体式地由导电材料成型而成，所有通过横向腹板(3)互相连接的触齿(2)因而传递相同的电压电势。弹力夹紧元件(12)紧贴在两个外触齿(2，5)上且对插接连接器(1)和对接插接连接器(6)的联接体的两个外触齿(2，5)施加一种被相互叠加定向的夹紧力。

Description

电插接连接器

技术领域

本发明涉及一种电插接连接器，其具有用于与对应的对接插接连接器的对接插接联接端导电地连接的插接联接端。

现有技术

本来已经公知各种各样的这种电插接连接器。

EP0451531B1描述了一种具有两个可彼此相对地运动的触头和触头支架的电触点装置，其中两个相对于中央平面呈镜像布设的由单个弹性触指组成的组被支承在所述触头支架上，所述组使两个触头在插入位置互相导电地连接。组中的触指具有至少一个导向齿条，所述导向齿条具有腹板以及与所述腹板持距安置且使触指相互之间保持距离的间隔件。将触头夹紧到相互对置的触指之间。一组触指的间距，使得可以单独地弹出单个接触弹簧。

WO2008/034957公开了一种双极性的插头，其具有多个并排布设且朝插入一侧敞口的接触腔，狭长的接触舌簧从所述接触腔向外延伸。彼此相邻的接触舌簧被布设在不同的插接面上。它们移动经过同样被布设在不同面上的对接插接连接器的接触舌簧且插入相邻的对接插接连接器的接触腔中。

从DE102007037961A1中公知一种双极性的插头，在所述插头中，将接触舌实施成叉形触头。在这种叉形触头中，两个接触舌在空留了用于对接触头的接触孔的情况下彼此相邻地布设且有弹性地互相支承。

此外，公知一种用于接线板的横向连接器式的梳形连接器，在所述梳形连接器中，多个触齿通过横向腹板互相连接。梳形连接器被用作，借助于触齿分别触点接通对应配设的接触轨，且以此方式将电压电势从所述接触轨经梳形齿以及横向腹板分配到至少一个其它的接触轨上。

DE102007026095A1公开了一种具有大量布设在支架上且侧向有弹性的接触板的梳形接地装置。两个相对置的接触板分别夹紧避雷器，从而使得呈梳形并排布设的接触板对可互相独立地工作。

DE102007033945B4示出一种插接连接装置，其具有由多个并排布设的触齿呈梳形地构造而成的插接连接器。所述触齿分别被互相电绝缘地纳入插接连接器壳体中，从而可以借助于每个触齿，分别单独地触点接通梳形接触轨中对应配设的线路。为了将触齿紧压到导线联接端上且建立足够的接触压力，将接触轨的外接触板通过插接连接器的弹性箍互相夹紧。

发明内容

以此为出发点，本发明所要解决的技术问题是，提供一种加以改进的电插接连接器，其具有用于与对接插接连接器的对应的对接插接联接端导电地连接的插接联接端，借助于所述电插接连接器，尤其可以使不同材料的插接联接端和对接插接联接端以较小的接触电阻互相连接。

该技术问题借助于本文开头所述形式的电插接连接器加以解决，即，将插接联接端设计成具有大量触齿的梳形连接器，其中将所述触齿在保留触槽的情况下相互间隔地布设在共同的插接面上，触齿分别具有自由的一端且在所述自由端的相对置端与横向腹板互相连接，并且触齿在此与接触板整体式地由导电材料成型而成，所有通过横向腹板互相连接的梳形连接板因而可以传输相同的电压电势。弹力夹紧元件借助于夹紧弹簧紧贴在两个外触齿上且对所述两个外触齿施加一种被互相叠加定向的夹紧力。

与传统的刀叉式触头不同，触齿不必非得由弹性的弹簧材料构成。对两个外触齿施加作用力的弹力夹紧元件，至少被设计用于，使插入触槽中的对接插接连接器的触齿，借助于由夹紧弹簧产生的夹紧力，直接或者间接地压紧插接连接器邻接的触齿。此时，在插接联接端和对接插接联接端插接在一起的状态下，建立起足够的接触压力。但是借助于这种单独的弹力夹紧元件还可以实现，使对接插接联接端借助于夹紧弹簧的预张力，不增加插接力就可以轻易地，优选无作用力地插入插接联接端中。在联接之后，可以随即解锁夹紧弹簧，从而借助于弹力夹紧元件对触齿施加必需的夹紧力。

在另一种实施形式中，将插接联接端设计成具有至少三个有弹性的弹簧触齿的梳形连接器，其中将所述触齿在保留触槽的情况下相互间隔地布设在共同的插接面上，触齿分别具有自由的一端且在所述自由端的相对置端与横向腹板互相连接，并且此时触齿与接触板整体式地由导电材料成型而成，所有通过横向腹板互相连接的梳形连接板因而可以传输相同的电压电势。为了为尽可能小的接触电阻提供足够数量的接触部位，优选设置四个、五个或者六个触齿。

对于具有以及没有弹力夹紧元件的实施形式，对接插接连接器优选具有与插接连接器触齿数量相当的触齿数，或者具有比插接连接器多或者少的触齿数。

通过应用梳形连接器，可以达到增加插接联接端和对接插接联接端的接触部位且以此减小接触电阻的目的。如果具有不利的导电性能的材料被应用于梳形连接器，这是尤其有利的。通过增加接触部位，减小了插接连接器和对接插接连接器之间的接触电阻。

为此，在具有由多个触槽和至少三个触齿组成的弹簧触齿的实施形式中，或者在具有由单个弹力夹紧元件组成的可弹性地承载的触齿的实施形式中，都可以达到比简单的刀叉式触头显著地提高接触力并且因此提高接触压力的目的。借助于这种电插接连接器可以实现持久稳定的插接连接，在这种连接中，不同材料，例如铝和铜的插接联接端和对接插接联接端，也可以套插在一起。

如果触齿至少在对接插接连接器插入触槽中时与对接插接连接器的触齿的各个接触面邻接的接触面上具有拱形凸起，是尤其有利的。可以将这种拱形凸起设置在插接连接器上或者对接插接连接器上，或者不仅设置在插接连接器而且还设置在对接插接连接器上。如果在有弹簧弹性的实施形式中，将所述拱形凸起设置在由非弹簧弹性材料构成的触头上，而被设计用于弹性地撑开且触点接通的另一接触联接端的触齿不存在拱形凸起，是有利的。在这种情况下，插接连接器在本发明的含义中就是具有拱形凸起的插接连接器，而不存在拱形凸起的插接连接器被认为是对接插接连接器。

如果横向腹板和与之整体式成型的触齿，整体式地例如由弹簧钢材料成型而成，是尤其有利的。在这种插接连接器或者也被当作对接插接连接器使用的插接连接器中，借助于弹簧钢材料实现了，触齿对插入触槽中的对接插接连接器的触齿施加夹紧力且以此在彼此相邻的触齿之间建立足够的接触压力。

在一种有利的实施形式中，夹紧弹簧的支承腿被平放于第一外触齿的外侧。在所述支承腿上则连接着弹簧弧形部分。该弹簧弧形部分随即过渡为夹紧腿，所述夹紧腿至少局部地垂直于支承腿沿触齿延伸且反向夹紧插接连接器和对接插接连接器的联接体的第二外触齿。所述第二外触齿此时被定位在与被支承腿紧贴的第一外触齿相对置的另一侧。

以此方式借助于弹簧弧形部分在支承腿和反向夹紧第二外触齿的部分夹紧腿之间获得夹紧力。以此方式对两个外触齿施加一种被互相叠加定向的弹簧力，借助于所述弹簧力，可以可靠地触点接通插入触槽中的触齿。因此通过插接联接端和对接插接联接端的彼此直接相邻布设的触齿产生一种能量传递。

弹力夹紧元件或者弹力夹紧元件的夹紧弹簧在此被有利地布设成，使得支承腿朝弹簧弧形部分的延伸方向，跟从触齿的自由端朝向横向腹板的方向。当弹簧弧形部分因此邻接于横向腹板布设时，垂直于触齿延伸方向沿触齿延伸的部分夹紧腿因而与横向腹板间隔距离地位于触齿的自由端区域。因此优化了用于将夹紧力从夹紧腿施加到触齿上的力臂，而且改善了作用到触齿上的夹紧弹簧的作用效果。

如果夹紧弹簧具有包括完全通过边缘板围成的孔的夹紧腿，是有利的。插接连接器的触齿随即插入夹紧腿的孔中。两个侧向的边缘板因此沿保持触槽距离并排地布设在一个平面上的触齿延伸。位于夹紧腿自由一端的下边缘板，被平放于下部的外触齿上。通过弹簧弧形部分施加的弹簧力，随后通过侧向的边缘板传递到下边缘板上且施加到下部的外触片上，从而使得直接相邻地依次布设在共同插接面上的触齿，被相互压紧。

如果设置至少一个锁止元件，所述锁止元件与弹力夹紧元件有效连接且被布设成，使得弹力夹紧元件被保持在预夹紧位置上，是尤其有利的。在该预夹紧位置上，对接插接联接端的触齿因此可以以较小的插接力插入插接联接端的触槽中，以及插接联接端的触齿可以以较小的插接力插入对接插接联接端的触槽中。当对接插接联接端的触齿足够深地插入插接联接端的触槽中以后，通过操作锁止元件使弹力夹紧元件从预夹紧位置中解锁。在将触齿作为对接插接连接器插入插接连接器的触槽中的过程中，弹力夹紧元件以此方式被解锁，以便随即对触齿施加夹紧力。为了以触点方式接通插接联接端和对接插接联接端所需要的接触压力，因而只有在对接插接联接端插入到插接联接端的有效作用距离时才基本上被建立起来。

在电插接连接器的另一种有利的实施形式中，设置夹持元件，其具有至少一个沿触齿延伸的夹持箍以及为了支承在插接连接器或者对接插接连接器的外触齿上而与所述夹持箍连接且垂直于夹持箍延伸的横臂。所述夹持元件因此至少局部地环抱并排布设在插入面上的触齿。在这种实施形式中，弹力夹紧元件与横臂相对置地支承在夹持箍上。弹力夹紧元件具有夹紧弹簧，所述夹紧弹簧将夹紧力施加到与横臂相对置的触齿上。为了实现自承载系统，由弹力夹紧元件施加的夹紧力的反作用力，通过夹持箍被施加到与弹力夹紧元件相对置的横臂上以及与所述横臂邻接的下部的外触齿上。

在这种实施形式中，如果弹力夹紧元件具有可移动地支承在夹持箍上的夹紧臂以及悬置在夹持箍和夹紧臂之间的弹簧元件，是有利的。夹紧臂的自由的一端此时为了对外触齿施加夹紧力而朝插接连接器或者对接插接连接器的外触齿方向延伸。夹紧弹簧将朝外触齿方向作用的夹紧力施加到夹紧臂上。夹紧弹簧的夹紧力因此不是直接传递到外触齿上，而是间接地通过可移动地支承在夹持箍上的夹紧臂来传递的。

这具有下列优点，借助于夹紧臂改善了利用锁止元件对弹力夹紧元件的操作，例如可以借助于操作按钮、操作滑阀或者可转动的操作栓加以实现。

如果两个夹持箍被镜像地布设且在下部自由端与横臂互相连接，也是有利的。夹持箍上与横臂相对置的、不互相连接的自由端，随后搭接夹紧弹簧的支承腿且具有导向槽，夹紧臂可移动地支承在所述导向槽中。借助于具有两个呈镜像布设的夹持箍的夹持元件的这种实施形式，可以达到改善制造和装配的目的。在此可以将夹紧弹簧先悬挂到夹紧臂上。接着将夹紧臂连同悬挂的夹紧弹簧嵌入夹持箍的导向槽中，导向槽此时暂时被互相撑开。这样，两个镜像的夹持箍在下端部通过横臂互相连接，位于相对置的自由的一端上的两个夹持箍趋向于叠加地合拢。夹紧弹簧随即以其支承腿搭接和支承夹持箍的与横臂相对置的不互相连接的自由端。

附图说明

接下来根据附图的实施例，对本发明加以详细说明。附图中：

图1示出电插接连接器和对接插接连接器的第一实施形式的示意图；

图2示出带有位于插接连接器上的弹力夹紧元件的插接连接器和对接插接连接器的第二实施形式的侧向视图；

图3示出由图2中的插接连接器和对接插接连接器组成的套件的俯视图；

图4a以带有已被插入的对接插接连接器的触齿和已被操作的弹簧夹紧元件的剖视图示出图2中的插接连接器的正视图；

图4b示出带有已被插入的对接插接连接器的触齿和已被解锁的弹力夹紧元件的图2中的插接连接器的正视图；

图5示出具有可锁紧的弹力夹紧元件的插接连接器的第三实施形式的示意图；以及

图6示出插接连接器和对接插接连接器的梳形齿以及弹力夹紧元件的立体图。

具体实施方式

从图1中可以看出具有插接联接端的电插接连接器1的一个局部，所述插接连接器由多于两个的触齿2和横向腹板3构成，该横向腹板3连接触齿2的与其自由端相对置的一端。显然，触齿2被布设在共同的插接面上且以其自由的一端朝共同的的延伸方向延伸。将触齿2彼此间分别保持一个触槽4距离地进行布设，对接插接连接器6的触齿5随后插入这些触槽4中。

在所示出的具有弹簧弹性的触齿2的实施例中，触槽4比对接插接连接器6的触齿5略微狭窄。这样，可以达到使触齿2向上弯曲且将弹簧力施加到对接插接连接器6的触齿5上的目的。

将对接插接连接器6的触齿5布设在共同的插接面上且空留触槽7地进行布设。对接插接连接器6的触齿5也通过横向腹板8互相连接。如果插接连接器1和对接插接连接器6被互相套插，可以将插接连接器1的触齿2以及对接插接连接器6的触齿5调节在共同的插接面上。但是也可以考虑，将插接连接器1和对接插接连接器6相互成一角度，例如成直角地互相套插。随后将插接连接器1的触齿2的插接面定向成与对接插接连接器6的触齿5的插接面相交成这一角度，例如90°。

如果现在将对接插接连接器6插入插接连接器1中，插接连接器1的触齿2在对接插接连接器6的触齿5进入插接连接器1的触槽4中时向侧面弹开。以此方式在插接连接器1以及对接插接连接器6的触齿2、5之间建立接触压力。借助于至少两个触槽4以及插入其中的对接插接连接器的触齿5，获得大量的接触点，在所述接触点上可以进行插接连接器1和对接插接连接器6之间的电流传输。单个接触点有利地借助于拱形凸起9被相对较小地保持在接触舌簧5的自由的一端。其优点在于，插接连接器1的触齿2的弹簧力被集中到被减小了的接触点或者拱形凸起9的接触面上，并且在那儿达到较高的单位面积压力。以此方式减小了接触电阻且确保了持续稳定的接触。

类似地可以考虑，使插接连接器1的触齿2也具有这种拱形凸起。作为替代方式，下列实施形式也是可行的，在所述实施形式中，拱形凸起9只存在于插接连接器1的触齿2上，优选存在于触齿2自由的一端区域。

拱形凸起9应该至少存在于插接连接器1和对接插接连接器6的触齿2和5之间的接触区域中。

由触齿2和横向腹板3组成的插接连接器1的插接联接端，优选整体式地由具有弹簧弹性且导电的材料，例如弹簧钢成型而成。

由触齿5和横向腹板8整体式成型而成的对接插接连接器6的对接插接联接端，同样可以整体式地由不表现弹簧特性且具有较高导电能力的材料，例如单一的铝合金或者铜合金构成。

在插接连接器1以及对接插接连接器6的横向腹板3和8上，连接着各个用于导体的连接件。例如可以在横向腹板3、8上设有用于进行导体钎焊、电焊、折边或者诸如此类的电缆紧固装置。但是也可以考虑，在横向腹板3、8上布设用于夹紧电导体的弹簧夹紧联接端。这可以例如通过将横向腹板3、8逐渐过渡为突出的触销，而在所述触销上悬置夹紧弹簧的方式加以实现。但是也可以将插接连接器1和/或对接插接连接器6直接实施成具有集成电流支路的设备联接端。

可以考虑其它形式的电导体连接件，而且可以以多种形式加以实现。

从图2中可以看出电插接连接器1和对接插接连接器6的第二实施形式。在这种实施形式中，触齿2和5又被布设成空留出触槽4和7的梳形形状。此时，对接插接连接器6的触齿5也插入了插接连接器1的触槽4中。类似的情况也适用于插入对接插接连接器6的触槽7中的插接连接器1的触齿2。

在这种实施形式中，触齿2和/或5不必非得由弹簧合金构成。在该实施形式中，触齿2和5也分别通过位于与触齿2、5自由的一端相对置的一端上的横向连接板3、8互相连接。在横向连接板3、8上连接着因此导电且机械上固定连接的电导体10、11。这种电导体10、11与横向连接板3通过钎焊、电焊、折边或者诸如此类的方法连接。但是也可以考虑，将横向连接板3、8逐渐过渡为套管，将电导体10插入所述套管中且与套管(未示出)通过钎焊、电焊或者折边连接。

在所示出的插接连接器1的实施形式中，设有弹力夹紧元件12，夹紧弹簧13式的弹力夹紧元件12，被构造成具有支承腿14、与之连接的弹簧弧形部分15以及与所述弹簧弧形部分15连接且以局部部段垂直于支承腿14延伸的夹紧腿16的笼形拉力弹簧。显然，弹力夹紧元件12借助于其支承腿14被平放在第一上部外触齿2上且被支承在那儿。随后借助于弹簧弧形部分15产生弹簧力，借助于所述弹簧力，夹紧腿16向上朝支承腿14和上部外触齿2的方向拉伸。夹紧腿16在本实施形式中沿触齿2延伸。夹紧腿16在下端部具有反向夹紧第二下部外触齿2的横臂17。以此方式在两个外触齿2之间借助于弹力夹紧元件12施加夹紧力，而且两个外触齿2被彼此相叠地夹紧。

为了在插接连接器1上触点接通对接插接连接器6，通过向下压夹紧腿16的方法操作弹力夹紧元件12。如此，在插接连接器1的下部外触齿2的下方，空出一个空间，在所述空间中可以插入对接插接连接器6的下部外触齿5。对接插接连接器6的其它触齿5随后也可以以减小了的接触力被推移到插接连接器1的触槽4中。如果触槽4、7的宽度大于插入各个触槽4、7中的对应的触齿2、5的宽度，则插接连接器1和对接插接连接器6甚至可以不受力地相互套插。

当对接插接连接器6的触齿5插入插接连接器1的触槽4中以及插接连接器1的触齿2插入对接插接连接器6的触槽7中以后，可以松开弹力夹紧元件12，从而使得横臂17随后可以反向夹紧对接插接连接器6的下部外触齿5且在插接连接器1的上部外触齿2和对接插接连接器6的下部外触齿5之间施加夹紧力。该夹紧力随后在插接连接器1和对接插接连接器6的所有的触齿2、5上传递。以此方式使触齿2、5被互相牢固地压紧。

在按照图2的第二实施形式中，也可以考虑使插接连接器1和/或对接插接连接器6的触齿2、5具有拱形凸起。优选将所述拱形凸起设计成，当插接连接器1和对接插接连接器6处于插合状态时，拱形凸起在垂直于插接面的平面上排成一直线，在所述直线上作用着弹力夹紧元件12。

从图3中可以看出由图2中的插接连接器1和对接插接连接器6组成的套件的俯视图。显然，弹力夹紧元件12被平放在插接连接器1的上部外触齿2的上面。

还可以清楚地看出，电导体10和11被侧向地，也就是与共同的插接面错移地布设到横向腹板3、8旁，触齿2、5在所述共同的插接面上延伸。在所示出的实施例中，电导体10、11分别与横向腹板3、8通过钎焊连接。

还可以考虑，将在图2中示出的这种弹力夹紧元件12不仅布设在插接连接器1上，而且还布设在对接插接连接器6上。这种弹力夹紧元件12比图2中的视图更进一步朝横向腹板3或8的方向移动且分别只作用在所属的插接连接器1或者对接插接连接器6的外触齿2或5上。

图4a和图4b示出带有已被插入的对接插接连接器6的触齿5的剖视图的图2中的插接连接器的正视图。

在图4a中，弹力夹紧元件12被操作且因此被预夹紧。显然，夹紧腿16沿箭头方向向下挤压，所以弹力夹紧元件12以此方式被预夹紧。支承腿14被平放在插接连接器1的上部外触齿2上。但是，触槽4向下提供了足够的允许对接插接连接器的触齿5插入触槽4的宽度。这在图4a中通过分别存在于插接连接器1和对接插接连接器6的触齿2和5之间的间隙示意地加以表示。还可以清楚地看出，下夹持臂17相对于对接插接连接器6的下部外触齿5仍具有较小的间距。

而在图4b中，弹力夹紧元件12被解锁，从而使得夹紧腿16借助于夹紧弹簧的力向上拉伸。以此方式将通过箭头表示的夹紧力施加到插接连接器1的支承腿14和与之邻接的上部外触齿2和横臂17以及直接与之邻接的对接插接连接器的下部外触齿5之间。插接连接器1和对接插接连接器6的触齿2和5以此方式相互夹紧且互相挤压，从而以较小的接触电阻保证了较好的电流传输。

此外还可以看出，夹紧腿16具有矩形孔，触齿2和5插入所述矩形孔中。矩形孔的长度和宽度与触齿2、5的宽度和数量相匹配。以此方式使夹紧腿16的插入孔2、5的各侧通过边缘板限定。在触齿2、5的两侧，延伸着两个侧向的边缘板，它们在其下方自由的一端通过横臂17互相连接。所述横臂17在此垂直于侧向的边缘板延伸。

从图5中可以看出弹力夹紧元件12的另一种实施形式。夹紧弹簧13在此还设有弹簧弧形部分15和与之连接的支承腿14以及夹紧腿16。夹紧腿16的自由一端插入保持架18中，所述保持架18具有用于容纳触齿2、5的孔19。保持架18在上端部具有用于支承腿14的支承面20。夹紧腿16通过导向孔21进入孔19中，以便在解锁的状态下平放在插接连接器的上部外触齿2上且对触齿2、5施加夹紧力。插接连接器1和对接插接连接器6的联接体的下部外触齿2或5，此时平放在保持架18的下支承面22上。

为了将夹紧弹簧13再次转换到操作状态且将夹紧腿16向上朝支承腿14的方向拉伸，设置操作腿23，所述操作腿23沿与夹紧腿16相反的方向延伸。操作腿23可以具有操作孔，为了对操作腿施加拉力或者杠杆力，将工具伸入所述操作孔中。

弹力夹紧元件12在图5中处于预夹紧的操作位置。夹紧腿16此时向上局部地从孔19中伸出且借助于突出部分24紧贴到与保持架18的支承面25邻接的孔21上。所述突出部分24和支承面25因此构成将弹力夹紧元件12固定在所操作的预夹紧位置上的止挡体。

当插接连接器1和对接插接连接器6被相互插套到孔19中以后，随后可以通过向左移动图5中示出的突出部分24的方法解锁弹力夹紧元件12。夹紧腿15随后连同突出部分24一起穿过孔21，从而使得夹紧腿16可以利用其自由的一端平放在插接连接器1的上部外触齿2上且对插接连接器1和对接插接连接器6互相邻接的触齿2、5施加夹紧力。

从图6中可以看出电插接连接器1和对接插接连接器6的另一种实施形式。弹力夹紧元件12在此由夹紧弹簧13和夹紧臂26构成。所述夹紧臂26具有接收孔27，在所述接收孔27中悬置着U形的夹紧弹簧13。夹紧弹簧13的夹紧腿28此时平放在夹紧臂26的接收孔27的下侧棱上。夹紧腿28逐步过渡为弹簧弧形部分29，在所述弹簧弧形部分29上连接着支承腿30。所述支承腿30被平放在夹持元件32上互相呈镜像定向的夹持箍31a和31b的被弯曲的自由端上。

此外还可以看出，夹紧臂26可移动地在导向槽33中引导，所述导向槽33被开设在夹持箍31a、31b的壁板上。如果弹力夹紧元件12被解锁，夹紧臂26借助于夹紧弹簧13的弹簧力在夹持箍31a、31b上可移动地向下挤压，从而对插接连接器1的上部外触齿2施加夹紧力。

为了容纳插接连接器1和对接插接连接器6的触齿2和5，夹持箍31a、31b在夹紧臂26的下方形成矩形的接收孔。夹持箍31a、31b为此在其下部自由端与横臂34互相固定地连接。夹持箍31a、31b和横臂34整体式地优选由金属薄板成型而成。在与触齿2、5邻接的横臂34的上表面上，优选设有拱形凸起35，借助于所述拱形凸起35，用于邻接的触齿2、5的支承面被减小了，因而弹力夹紧元件12的力被集中到所述减小了的支承面上。

锁止部段36由导向槽33中的凸肩构成，在所述锁止部段36上，夹紧臂26被夹持在被示意地示出的预夹紧的操作位置上。通过从锁止部段36中移开夹紧臂26，夹紧臂26被松开且借助于夹紧弹簧13的力向下移动。

此外还可以清楚地看出，对接插接连接器6的触齿5，在朝向对接插接连接器6的触槽7的面上，具有与自由的一端邻接的突出部分9。所述突出部分9优选与触齿5的自由端间隔距离地布设成，使得插接连接器1和对接插接连接器6处于套插状态时，突出部分9处于夹紧臂26的高度。如果将夹紧臂26平放于对接插接连接器6的上部外触齿5上且所示出的四个触齿2插入对接插接连接器1的四个触槽7中，则夹紧弹簧13的夹紧力经夹紧臂26传递到触齿2、5上。此时从夹紧臂26中得出一种能量传递，通过将突出部分9定位在夹紧臂平面上，使所述能量传递直接通过突出部分9进行传递。

为了向上移动夹紧臂26且以此开放夹持箍31a、31b的导入孔，设置操作元件37。所述操作元件37可以是一种可插入未加以示出的插接连接器1的绝缘材料壳体中且可在那儿转动的螺纹起子或者是一种可支承在绝缘材料壳体中的操作元件37。在所述绝缘壳体中还装入了夹持箍和弹力夹紧元件12。

操作元件37在所示出的实施例中是一种具有矩形顶端的转动缸。操作元件37插入位于夹紧弹簧13上方的夹紧臂26的空腔中。在所示出的位置中，上部空腔还很大，以至于夹紧臂26借助于弹簧力可以足够深地向下弹跳到导向槽33中。当转动操作元件37时，夹紧臂26借助于矩形顶端向上移动且撤除了对插接连接器1和对接插接连接器6的触齿2、5所施加的夹紧力。以此方式优选无作用力地相互脱开插接连接器1和对接插接连接器6。

Claims (10)

1.一种电插接连接器(1)，具有用于与对接插接连接器(6)的对应的对接插接联接端导电地连接的插接联接端，其特征在于，将所述插接联接端设计成具有大量触齿(2)的梳形连接器，其中所述触齿(2)在保留触槽(4)的情况下相互间隔地布设在共同的插接面上，所述触齿(2)分别具有自由的一端且在所述自由端的相对置端与横向腹板(3)互相连接，并且触齿(2)在此与横向腹板(3)整体式地由导电材料成型而成，所有通过横向腹板(3)互相连接的触齿(2)因而传递相同的电压电势，并且弹力夹紧元件(12)紧贴在两个外触齿(2，5)上且对插接连接器(1)和对接插接连接器(6)的联接体的两个外触齿(2，5)施加一种被相互叠加定向的夹紧力。

2.按照权利要求1所述的电插接连接器(1)，其特征在于，夹紧弹簧(13)的支承腿(14)平放于第一外触齿的外侧，弹簧弧形部分(15)与所述支承腿(14)连接且弹簧弧形部分(15)逐渐过渡为夹紧腿(16)，其中所述夹紧腿(16)至少局部地垂直于支承腿(14)沿触齿(2，5)延伸且反向夹紧第二外触齿(2，5)。

3.按照权利要求2所述的电插接连接器(1)，其特征在于，支承腿(14)朝弹簧弧形部分(15)的延伸方向，相当于触齿(2)的自由端朝向横向腹板(3)的方向。

4.按照权利要求1至3中任一项所述的电插接连接器(1)，其特征在于，夹紧弹簧(13)具有夹紧腿(16)，所述夹紧腿(16)具有完全通过边缘板围成的孔，其中插接连接器(1)的触齿(2)插入所述孔中。

5.按照上述权利要求中任一项所述的电插接连接器(1)，其特征在于至少一个锁止部段(22，36)，所述锁止部段(22，36)与弹力夹紧元件(12)有效连接且被布设成，使得弹力夹紧元件(12)保持在预夹紧位置上，而且在将对接插接连接器(6)插入插接连接器(1)的过程中，弹力夹紧元件(12)借助于对接插接连接器(6)的影响而解锁，以便对触齿(2，5)施加夹紧力。

6.按照上述权利要求中任一项所述的电插接连接器(1)，其特征在于夹持元件(32)，所述夹持元件(32)具有至少一个沿插接连接器(1)的触齿(2)延伸的夹持箍(31a、31b)以及与至少一个夹持箍(31a、31b)连接且垂直于所述夹持箍(31a、31b)延伸的用于支承在外触齿(2，5)上的横臂(34)，并且其特征还在于与所述横臂(34)相对置地支承在夹持箍(31a、31b)上的弹力夹紧元件(12)，所述弹力夹紧元件(12)具有用于将夹紧力施加到与横臂(34)相对置的触齿(2，5)上的夹紧弹簧(13)。

7.按照权利要求6所述的电插接连接器(1)，其特征在于，弹力夹紧元件(12)具有可移动地支承在夹持箍(31a、31b)上的夹紧臂(26)以及悬置在夹持箍(31a、31b)和夹紧臂(26)之间的夹紧弹簧(13)，所述夹紧臂(26)的自由端为了对外触齿(2，5)施加夹紧力而朝插接连接器(1)或者对接插接连接器(6)的外触齿(2，5)方向延伸，所述夹紧弹簧(13)对夹紧臂(26)施加一种朝相邻的外触齿(2，5)方向作用的夹紧力。

8.按照权利要求7所述的电插接连接器(1)，其特征在于，两个夹持箍(31a、31b)被呈镜像地布设且在下部自由端与横臂(34)互相连接，其中夹持箍(31a、31b)与横臂(34)相对置的自由端，至少局部地与夹紧弹簧(13)的支承腿(30)搭接且具有导向槽(33)，夹紧臂(26)被可移动地支承在所述导向槽(33)中。

9.一种电插接连接器(1)，具有用于与对接插接连接器(6)的对应的对接插接联接端导电地连接的插接联接端，其特征在于，将所述插接联接端设计成具有至少三个触齿(2)的梳形连接器，其中所述触齿(2)在保留触槽(4)的情况下相互间隔地布设在共同的插接面上，触齿(2)分别具有自由的一端且在所述自由端的相对置端与横向腹板(3)互相连接，并且触齿(2)在此与横向腹板(3)整体式地由导电材料成型而成，所有通过横向腹板(3)互相连接的梳形连接片(2)因而传递相同的电压电势。

10.按照上述权利要求中任一项所述的电插接连接器(1)，其特征在于，触齿(2，5)至少在当对接插接连接器(6)插入触槽(7，4)中时与对接插接连接器(6)的触齿(5，2)的各个接触面邻接的接触面上，具有拱形凸起(9)。

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