CN102382977B - 一种低品位锰矿制备锰铁合金的生产工艺 - Google Patents
一种低品位锰矿制备锰铁合金的生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102382977B CN102382977B CN2011103007846A CN201110300784A CN102382977B CN 102382977 B CN102382977 B CN 102382977B CN 2011103007846 A CN2011103007846 A CN 2011103007846A CN 201110300784 A CN201110300784 A CN 201110300784A CN 102382977 B CN102382977 B CN 102382977B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- manganese
- low
- grade manganese
- compound material
- grade
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
一种低品位锰矿制备锰铁合金的生产工艺，将金属锰含量为15-30％的低品位锰矿烘干，配加还原剂、催化剂、溶剂和粘接剂混均，制成复合原料置入回转窑或隧道瑶内，以煤气或天然气作为能源，其空气过剩系数控制在0.9-1.0，保持炉内弱还原气氛，在常温下以1-4℃/分钟升温速度将低品位锰矿复合原料加热到400±80℃，并保温0.5-5小时，然后以2-5℃/分钟升温速度加热到750±80℃，保温0.5-5小时，最后以1-4℃/分钟升温速度将加热到1100±150℃，保温0.5-6小时，在升温和保温过程中保持炉内气压力为0.12-0.15MPa，反应后物料经冷却，磁选，得到锰铁合金和尾渣。合金中金属Fe为15-20％，金属Mn为65-75％，脉石含量小于5％，碳含量在1.0-6.5％之间，磷含量小于0.15％，硫含量小于0.15％，可作为转炉或电炉冶炼优质锰铁合金原料，且成本低廉，具有广阔的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及一种低品位锰矿制备锰铁合金的生产工艺，尤其涉及一种利用金属锰含量较低的锰矿资源，制备高锰含量的锰合金的生产工艺。
背景技术
目前，锰铁合金生产有三大类，一类是高炉法冶炼高炉锰铁，该方法为使用锰含量较高，铁含量相对低的锰原矿，并需将锰矿进行烧结处理，入高炉锰矿或锰烧结矿锰含量需大于35％，该工艺非常成熟，生产的高炉锰铁锰含量相对较高，金属锰含量可大于65％，但存在如下不足：对锰矿要求较高，需要高锰含量和低铁含量锰矿，资源适应性差；流程长需要进行烧结处理，采用高炉冶炼，环境负荷重；高炉冶炼需要采用超过饱和配碳，锰铁中碳含量高，只能生产高碳或中碳锰铁，且硅含量低，受资源和成本限制，目前高炉锰铁产品占市场锰铁合金的量不足10％；另一类是高炉+矿热炉法冶炼硅锰合金，针对我国锰矿资源较为丰富，但多为低品位、多金属或非金属伴生矿，锰含量在15-30％的锰矿资源占锰矿资源70％以上的特点，将这部分资源进行烧结处理，然后利用高炉将部分铁和锰矿分离，高炉冶炼获得生铁和富锰渣，然后利用矿热炉将富锰渣生产成硅锰合金，硅锰合金中有效合金元素硅和锰含量可超过80％，较高炉锰铁有效合金元素硅和锰含量之和提高10％以上，且资源适应性明显增强。但该工艺流程长，环境负荷非常巨大，生产效率低，生产成本高，锰的综合回收仅在90％左右；第三类是采用金属锰，利用中频感应炉，配加废钢，生产不同等级的锰铁合金，该生产方法简单、成熟，但该方法使用金属锰为主要原材料，造成原料资源紧缺，且金属锰制造过程复杂，成本高，环境污染严重，属高能耗高污染产业。因此，开发一种能够无污染、低成本利用廉价利用低品位锰铁生产高品位锰铁合金工艺，代替传统锰铁合金生产工艺具有十分重要意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够无污染、低成本廉价利用低品位锰铁生产高品位锰铁合金工艺，代替传统锰铁合金生产工艺的方法；达到缩短锰铁生产工艺流程，减少环境污染，降低生产成本和提高产品质量等之目的。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
将金属锰含量为15-30％的低品位锰矿烘干，磨成粉状，将还原剂、催化剂、溶剂和粘接剂混合，成型成复合原料，还原剂按锰矿中的锰被还原成金属锰所需还原剂质量的1.0-1.5倍加入，所述的催化剂选自氧化锰、五氧化二钒、铁粉、锰粉中的一种或几种；将复合原料置入回转窑或隧道瑶内，以煤气或天然气作为能源，煤气或天然气的空气过剩系数控制在0.9-1.0之间，在氩气或氮气保护下进行三段式还原烧结，将反应后的物料推出回转窑或隧道瑶，采取自然或通风强制冷却，待温度降至25-150℃时，再次磨成粉，磁选后，得到锰铁合金和尾渣；所述的三段式还原烧结是：在常温下以1-4℃/分钟的升温速度将复合原料加热到400±80℃，并保温0.5-5小时，然后以2-5℃/分钟的升温速度将复合原料加热至750±80℃，保温0.5-5小时，再以1-4℃/分钟的升温速度将复合原料加热至1100±150℃，保温0.5-6小时；在整个还原热处理过程中保持炉内气压力为0.12-0.15MPa。
所述还原剂包括焦碳、类石墨、石油焦、金属铝、碳化硅、碳化钙中的一种或几种。
按低品位锰矿总质量的0.2-1.5％加入催化剂。
所述催化剂的纯度均不低于95.00％。
按低品位锰矿质总质量的0.2-1.0％加入溶剂，按低品位锰矿总质量的0.2-1.5％加入粘接剂。
所述的溶剂为碱金属氧化物、萤石、石英中的一种或几种。
所述的粘接剂选自有机树脂、糖渣、造纸浆、水玻璃的一种或几种。
成型过程中采用成型设备制成的复合原料，单个低品位复合原料的体积为5-30立方厘米。
低品位锰矿烘干后磨细成100-200目粉状物。
反应后的物料待温度降至25-150℃时，再次磨细成100至200目粉。
本发明的工艺是一种能够无污染、低成本利用廉价利用低品位锰矿生产高品位锰铁合金工艺，代替传统锰铁合金生产工艺的方法。采用原料烘干设备对低品位锰矿进行烘干处理-磨料机对对低品位锰矿进行磨料处理-将还原剂、催化剂、溶剂等混入对低品位锰矿料中进行混料处理-在氩气或氮气保护下进行还原烧结-冷却破碎-磁选分离-半成品检验包装包装的工艺进行实施。通过本发明的工艺所得的锰铁合金中金属Fe为15-20％，金属Mn为65-75％，脉石含量小于5％，碳含量在1.0-6.5％之间，磷含量小于0.15％，硫含量小于0.15％，可作为转炉或电炉冶炼优质锰铁合金原料，且成本低廉，具有广阔的应用前景。
具体实施方式
下面结合实例对本发明的具体实施方式作进一步的详细描述。以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。
实施例1
将金属锰含量为16％的低品位锰矿烘干，磨细成200目粉状物，按假定锰矿为MnO，以还原剂将MnO还原成金属所需理论计算质量的1.5倍配加还原剂，还原剂为金属铝和焦炭，其中铝占还原剂总量的30％，焦炭占还原剂总量的70％；按低品位锰矿总质量的1.5％加入催化剂氧化锰、铁粉和五氧化二钒，其中氧化锰占催化剂总质量的30％，铁粉占催化剂总质量的40％，五氧化二钒占催化剂总质量的30％；按低品位锰矿总质量的1.0％加入溶剂，溶剂组成为氧化钾占溶剂总质量的60％，萤石占溶剂总质量的40％；按低品位锰矿总质量的1.5％加入粘接剂，粘接剂组成为有机树脂占粘接剂总质量的40％，糖渣占粘接剂总质量的45％，水玻璃占粘接剂总质量的15％混均匀，由成型设备制成具体长方形的复合原料，单个复合原料的体积为5立方厘米，
将上述复合原料置入回转窑或隧道瑶内，以煤气或天然气作为能源，煤气或天然气的空气过程系数控制在1.0，保持炉内弱还原气氛，在25℃下以1.5℃/分钟的升温速度将低品位锰矿复合原料加热到400±20℃，并保温5小时，然后以2.1℃/分钟的升温速度加热至750±20℃区间，保温5小时；然后以3.8℃/分钟的升温速度将低品位锰矿复合原料加热至1150±20℃区间，保温6小时，在整个升温和保温过程中保持炉内气压力为0.15MPa，
然后将反应后的低品位锰矿复合原料推出回转窑或隧道瑶，采取自然或通风强制冷却，待温度降至30℃时，再次磨细成200目粉，并利用磁选机进行磁选，得到锰铁合金和尾渣，锰铁合金中金属Fe为20％，金属Mn为65％，脉石含量为4.8％，碳含量在6.4％，磷含量为0.13％，硫含量为0.11％，可作为转炉或电炉冶炼优质锰铁合金原料，且成本低廉。
实施例2
将金属锰含量为29％的低品位锰矿烘干，磨细成100目粉状物，按假定锰矿为MnO，以还原剂将MnO还原成金属所需理论计算质量的1.1倍配加还原剂，还原剂为金属铝、碳化硅和类石墨，其中铝占还原剂总质量的15％，焦碳占还原剂总质量的45％，碳化硅占还原剂总质量的30％，类石墨占还原剂总质量的10％；按低品位锰矿总质量的0.25％加入催化剂氧化锰、铁粉和五氧化二钒，其中，氧化锰占催化剂总质量的45％，铁粉占催化剂总质量的40％，五氧化二钒占催化剂总质量的15％；按低品位锰矿总质量的0.30％加入溶剂，溶剂组成为氧化钾占溶剂总质量的45％，萤石占溶剂总质量的45％，石英占溶剂总质量的10％；按低品位锰矿总质量的0.25％加入粘接剂，粘接剂中有机树脂占粘接剂总质量的30％，糖渣占粘接剂总质量的39％，水玻璃占粘接剂总质量的31％混均匀。由成型设备制成具体球形的复合原料，单个复合原料的体积为30立方厘米，
将上述复合原料置入回转窑或隧道瑶内，以煤气或天然气作为能源，煤气或天然气的空气过程系数控制在0.90之间，保持炉内弱还原气氛，在25℃下以2.8℃/分钟的升温速度将低品位锰矿复合原料加热到400±50℃，并保温0.6小时，然后以4.5℃/分钟的升温速度加热至750±50℃区间，保温0.8小时；然后以2.4℃/分钟的升温速度将低品位锰矿复合原料加热至1150±150℃区间，保温1小时，在整个升温和保温过程中保持炉内气压力为0.12MPa，
然后将反应后的低品位锰矿复合原料推出回转窑或隧道瑶，采取自然或通风强制冷却，待温度降至30℃时，再次磨细成100目粉，并利用磁选机进行磁选，得到锰铁合金和尾渣，锰铁合金中金属Fe为15％，金属Mn为75％，脉石含量为2.5％，碳含量在2.6％，磷含量为0.06％，硫含量为0.08％，可作为转炉或电炉冶炼优质锰铁合金原料，且成本低廉。
实施例3
将金属锰含量为21％的低品位锰矿烘干，磨细成150目粉状物，按假定锰矿为MnO，以还原剂将MnO还原成金属所需理论计算质量的1.25倍配加还原剂，还原剂为金属铝、碳化钙和焦炭，其中铝占还原剂总质量的20％，焦炭占还原剂总质量的45％，碳化钙占还原剂总质量的35％，按低品位锰矿总质量的0.8％加入催化剂氧化锰、铁粉和五氧化二钒，其中氧化锰占催化剂总质量的30％，铁粉占催化剂总量的45％，五氧化二钒占催化剂总量的25％；按低品位锰矿总质量的0.6％加入溶剂，溶剂组成为氧化钾占溶剂总量的50％，萤石占溶剂总量的50％；按低品位锰矿总质量的0.85％加入粘接剂，粘接剂中有机树脂占粘接剂总量的30％，糖渣占粘接剂总量的45％，水玻璃占粘接剂总量的25％混均匀，由成型设备制成椭圆形的复合原料，单个复合原料的体积为18立方厘米，
将上述复合原料置入回转窑或隧道瑶内，以煤气或天然气作为能源，煤气或天然气的空气过程系数控制在0.95之间，保持炉内弱还原气氛，在25℃下以3.7℃/分钟的升温速度将低品位锰矿复合原料加热到400±55℃，并保温3小时，然后以3.5℃/分钟的升温速度加热至750±55℃区间，保温2.5小时；然后以1.2℃/分钟的升温速度将低品位锰矿复合原料加热至1150±80℃区间，保温3小时，在整个升温和保温过程中保持炉内气压力为0.13MPa，
然后将反应后的低品位锰矿复合原料推出回转窑或隧道瑶，采取自然或通风强制冷却，待温度降至30℃时，再次磨细成150目粉，并利用磁选机进行磁选，得到锰铁合金和尾渣，锰铁合金中金属Fe为17％，金属Mn为70％，脉石含量为4.0％，碳含量在4.5％，磷含量为0.07％，硫含量为0.08％，可作为转炉或电炉冶炼优质锰铁合金原料，且成本低廉。
实施例4
将金属锰含量为26％的低品位锰矿烘干，磨细成150目粉状物，按假定锰矿为MnO，以还原剂将MnO还原成金属所需理论计算质量的1.3倍配加还原剂，还原剂为焦炭，按低品位锰矿总质量的1.1％加入催化剂铁粉；按低品位锰矿总质量的0.9％加入溶剂萤石，按低品位锰矿总质量的1.4％加入粘接剂水玻璃，由成型设备制成椭圆形的复合原料，单个复合原料的体积为16立方厘米，
将上述复合原料置入回转窑或隧道瑶内，以煤气或天然气作为能源，煤气或天然气的空气过程系数控制在0.95之间，保持炉内弱还原气氛，在25℃下以3.0℃/分钟的升温速度将低品位锰矿复合原料加热到400±60℃，并保温3.5小时，然后以3.0℃/分钟的升温速度加热至750±60℃区间，保温3.0小时；然后以1.5℃/分钟的升温速度将低品位锰矿复合原料加热至1150±60℃区间，保温4小时，在整个升温和保温过程中保持炉内气压力为0.12MPa，
然后将反应后的低品位锰矿复合原料推出回转窑或隧道瑶，采取自然或通风强制冷却，待温度降至30℃时，再次磨细成150目粉，并利用磁选机进行磁选，得到锰铁合金和尾渣，锰铁合金中金属Fe为18％，金属Mn为73％，脉石含量为3.8％，碳含量在4.0％，磷含量为0.06％，硫含量为0.09％，可作为转炉或电炉冶炼优质锰铁合金原料，且成本低廉。
Claims (9)
1.一种低品位锰矿制备锰铁合金的生产工艺，将金属锰含量为15-30%的低品位锰矿烘干，磨成粉状，将还原剂、催化剂、熔剂和粘接剂混合，成型成复合原料，还原剂按锰矿中的锰被还原成金属锰所需还原剂质量的1.0-1.5倍加入，所述的催化剂选自氧化锰、五氧化二钒、铁粉、锰粉中的一种或几种，按低品位锰矿总质量的0.2-1.5%加入催化剂；将复合原料置入回转窑或隧道窑内，以煤气或天然气作为能源，煤气或天然气的空气过剩系数控制在0.9-1.0之间，在氩气或氮气保护下进行三段式还原烧结，将反应后的物料推出回转窑或隧道窑，采取自然或通风强制冷却，待温度降至25-150℃时，再次磨成粉，磁选后，得到锰铁合金和尾渣；所述的三段式还原烧结是：在常温下以1-4℃/分钟的升温速度将复合原料加热到400±80℃，并保温0.5-5小时，然后以2-5℃/分钟的升温速度将复合原料加热至750±80℃，保温0.5-5小时，再以1-4℃/分钟的升温速度将复合原料加热至1100±150℃，保温0.5-6小时；在整个还原热处理过程中保持炉内气压力为0.12-0.15MPa。
2.根据权利要求1所述的生产工艺，所述还原剂包括焦碳、类石墨、石油焦、金属铝、碳化硅、碳化钙中的一种或几种。
3.根据权利要求1或2所述的生产工艺，按低品位锰矿质总质量的0.2-1.0%加入熔剂,按低品位锰矿总质量的0.2-1.5%加入粘接剂。
4.根据权利要求3所述的生产工艺，所述的熔剂为碱金属氧化物、萤石、石英中的一种或几种。
5.根据权利要求3所述的生产工艺，所述的粘接剂选自有机树脂、糖渣、造纸浆、水玻璃的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的生产工艺，成型过程中采用成型设备制成的复合原料，单个低品位复合原料的体积为5-30立方厘米。
7.根据权利要求1所述的生产工艺，低品位锰矿烘干后磨细成100-200目粉状物。
8.根据权利要求1所述的生产工艺，待温度降至25-150℃时，再次磨细成100至200目粉。
9.根据权利要求1所述的生产工艺，所述催化剂的纯度均不低于95.00%。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011103007846A CN102382977B (zh) | 2011-09-30 | 2011-09-30 | 一种低品位锰矿制备锰铁合金的生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011103007846A CN102382977B (zh) | 2011-09-30 | 2011-09-30 | 一种低品位锰矿制备锰铁合金的生产工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102382977A CN102382977A (zh) | 2012-03-21 |
| CN102382977B true CN102382977B (zh) | 2013-04-17 |
Family
ID=45822805
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011103007846A Expired - Fee Related CN102382977B (zh) | 2011-09-30 | 2011-09-30 | 一种低品位锰矿制备锰铁合金的生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102382977B (zh) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102766760B (zh) * | 2012-07-31 | 2014-01-15 | 中南大学 | 一种高价氧化锰矿的隧道窑还原焙烧方法 |
| CN102912160B (zh) * | 2012-10-31 | 2014-09-17 | 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 | 转底炉直接还原-电炉熔分处理贫锰铁矿的方法 |
| CN103451348A (zh) * | 2013-08-06 | 2013-12-18 | 黄兴国 | 一种生产中低碳锰铁合金的直接还原法 |
| CN103643056B (zh) * | 2013-11-27 | 2015-09-16 | 攀钢集团研究院有限公司 | 低碳锰铁的冶炼方法 |
| CN103643057B (zh) * | 2013-11-27 | 2015-09-16 | 攀钢集团研究院有限公司 | 中碳锰铁的冶炼方法 |
| CN104060110A (zh) * | 2014-05-08 | 2014-09-24 | 无锡市阳泰冶金炉料有限公司 | 从富锰渣中提取金属锰的反应装置 |
| CN103993117B (zh) * | 2014-05-30 | 2016-03-09 | 苏州大学 | 一种基于低品位锰矿制备锰铁合金的方法 |
| CN107513633A (zh) * | 2016-06-16 | 2017-12-26 | 陕西盛华冶化有限公司 | 一种微波冶炼低品位锰矿的方法 |
| CN107747026B (zh) * | 2017-11-02 | 2019-08-16 | 浙江双森金属科技股份有限公司 | 一种不锈钢圆管的制造方法 |
| CN107747025B (zh) * | 2017-11-02 | 2019-08-16 | 浙江双森金属科技股份有限公司 | 一种不锈钢管及其加工工艺 |
| CN107858587B (zh) * | 2017-11-09 | 2019-04-23 | 浙江金信不锈钢制造有限公司 | 一种不锈钢加工工艺 |
| CN107760974B (zh) * | 2017-11-09 | 2019-07-12 | 南通田田金属科技发展有限公司 | 一种不锈钢的制造方法 |
| CN107881326A (zh) * | 2017-12-10 | 2018-04-06 | 吴文君 | 不锈钢管的加工方法 |
| CN108018478A (zh) * | 2017-12-10 | 2018-05-11 | 吴文君 | 一种不锈钢管的加工工艺 |
| CN108359819A (zh) * | 2018-03-07 | 2018-08-03 | 中冶东方工程技术有限公司 | 锰矿冶炼系统以及锰矿冶炼工艺 |
| CN108411131B (zh) * | 2018-03-28 | 2019-12-06 | 中冶东方工程技术有限公司 | 锰硅合金生产系统以及锰硅合金生产工艺 |
| CN110468315B (zh) * | 2019-08-30 | 2021-06-08 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种富氮锰钒基材料的制备方法 |
| CN111100982B (zh) * | 2019-12-27 | 2021-09-10 | 宁夏晟晏实业集团能源循环经济有限公司 | 一种高铝贫锰铁矿及高硫焦冶炼富锰渣工艺 |
| CN113088827A (zh) * | 2021-03-02 | 2021-07-09 | 安徽绿能技术研究院有限公司 | 一种铁合金材料生产制造工艺 |
| CN113930561B (zh) * | 2021-10-19 | 2023-03-17 | 宁夏顺艾瑞工贸有限公司 | 利用碳化硅废渣冶炼富锰渣的方法及富锰渣 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1451774A (zh) * | 2002-04-12 | 2003-10-29 | 王洪东 | 中低碳锰铁生产新方法 |
| CN1312307C (zh) * | 2004-06-16 | 2007-04-25 | 吴光亮 | 一种锰合金生产工艺 |
| CN100372957C (zh) * | 2005-09-05 | 2008-03-05 | 湖南华菱涟源钢铁有限公司 | 一种锰铁合金生产方法 |
| CN100497683C (zh) * | 2007-07-13 | 2009-06-10 | 太原理工大学 | 一种用贫锰矿粉制取低碳金属锰铁的方法 |
| CN101250605A (zh) * | 2008-03-21 | 2008-08-27 | 江阴市尚疯新能源技术开发有限公司 | 用锰矿利用转炉直接炼锰铁的方法 |
-
2011
- 2011-09-30 CN CN2011103007846A patent/CN102382977B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102382977A (zh) | 2012-03-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102382977B (zh) | 一种低品位锰矿制备锰铁合金的生产工艺 | |
| CN103667572B (zh) | 一种高铬型钒钛磁铁矿气基竖炉直接还原冶炼方法 | |
| CN102010986B (zh) | 一种蛇纹石种类矿物的综合回收工艺 | |
| CN103667687B (zh) | 处理高磷鲕状赤铁矿竖炉防球团高温还原黏结的方法 | |
| CN100500887C (zh) | 一种低品位硼铁矿中铁和硼的富集方法 | |
| CN109266847B (zh) | 低温固结冶金球团的制备方法 | |
| CN100424191C (zh) | 以红土镍矿为原料用隧道窑生产直接还原镍铁的方法 | |
| CN102839278B (zh) | 一种铁矿尾矿强磁预富集深度还原提铁方法 | |
| AU2021102334A4 (en) | Method for recovering cobalt, copper and iron from waste cobalt-containing lithium ion batteries | |
| CN103215486B (zh) | 利用高磷铁矿和中低品位磷矿制备磷铁合金的方法 | |
| CN102776364B (zh) | 从钛磁铁矿尾矿中回收钛、铁的工艺 | |
| CN103643034A (zh) | 红土镍矿在两段回转窑中还原粒镍铁的方法 | |
| CN101418388B (zh) | 红土镍矿在回转窑—化铁炉中生产镍铁的工艺 | |
| CN105480958B (zh) | 一种电炉制磷的方法 | |
| CN104911343A (zh) | 强化钛精矿球团预还原的方法 | |
| CN101967571A (zh) | 一种红土镍矿在隧道窑-电炉中生产镍铁的方法 | |
| CN103160302B (zh) | 一种含铁碳锌的冶金尘泥处理方法 | |
| CN104313229B (zh) | 用竖炉直接还原高磷矿生产高磷铁的方法 | |
| CN102337392B (zh) | 一种高磷鲕状赤铁矿制备富磷渣的方法 | |
| CN104384520B (zh) | 利用焦炉煤气还原钛磁铁矿尾矿生产直接还原铁粉的工艺 | |
| CN106319124A (zh) | 一种硅铬铁合金的制备方法 | |
| CN104630566B (zh) | 一种镍铁合金及其制备方法 | |
| CN102766717A (zh) | 一种利用直接还原工艺处理高磷矿的方法 | |
| CN102827624A (zh) | 一种铁焦及其生产方法 | |
| CN102828021B (zh) | 一种磷铁矿微波耦合脱磷方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130417 Termination date: 20210930 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |