CN108018478A - 一种不锈钢管的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种不锈钢管的加工工艺，其组分的质量百分比为：C：0.001‑0.03％，Si：0.2‑0.5％，Mn：0.1‑0.4%,Ni：8.0‑10％,Cu：5‑8%，N：3.5‑5%，稀土元素3.5‑5%，其余为Fe及不可避免的杂质。本发明不锈钢管中的稀土元素和铜元素可实现协同作用，有效提高杀死不锈钢内的细菌微生物的种类及大幅度的缩短时间，提高效率，提高不锈钢的抗腐蚀能力；氮元素的含量高达3.5‑5 wt%，保证不锈钢管具有良好的抗腐蚀性、抗拉性及高强度。

Description

一种不锈钢管的加工工艺
技术领域
本发明属于不锈钢管制造技术领域，尤其是涉及一种不锈钢管的加工工艺。
背景技术
不锈钢是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。现有的不锈钢管成分配比合理性较差，虽然能够满足抵抗一般化学腐蚀的需求，但对于抗微生物腐蚀的效果较差，使用寿命较短。同时，现有不锈钢管中的氮含量通常较低，基本为2.5wt%以下，不锈钢管的强度、抗拉性、耐蚀性均较差。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种抗微生物腐蚀能力强、含氮量高的不锈钢管的加工工艺。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种不锈钢管的加工工艺，包括以下步骤：
（1）钢水炼制：
a:烧结：选取胚料，经过研磨机研磨后置入烧结炉中，进行烧结还原；
b：熔炼：将经过烧结还原之后的胚料、钢水以及稀土元素投入至熔炼炉内，熔融后得到原料; 冶炼过程中向熔炼炉中通入氮气；
（2）连铸：通过连铸机将经过步骤（1）处理之后的原料进行连续铸钢，制得圆形的管坯；
（3）加热：将坯料置于环形加热炉中，升温至850-1020℃对坯料进行加热软化；
（4）穿孔：软化后的坯料通过压力穿孔机进行内部穿孔，中空的圆形不锈钢管。
在不锈钢内加入了稀土元素，稀土元素可有效杀死细菌、放线菌等微生物；铜元素可杀死致病菌、藻类等微生物；从而不锈钢中的稀土元素和铜元素可实现协同作用，有效提高杀死不锈钢内的细菌微生物的种类及大幅度的缩短时间，提高效率，提高不锈钢的抗腐蚀能力；氮元素的含量高达3.5-5 wt%，保证不锈钢管具有良好的抗腐蚀性、抗拉性及高强度。
作为优选，所述胚料为铁矿石、红土镍矿、焦炭、二氧化硅、二氧化锰、铜矿，所述铁矿石的含水量为10-30%，所述红土镍矿的含水量为20-40%。
作为优选，所述胚料为铁矿石、镍黄铁矿、焦炭、二氧化硅、硬锰矿、黄铜矿，所述铁矿石的含水量为15-35%，所述镍黄铁矿的含水量为10-30%；矿石含水量低，降低烧结中的耗能，实现节能；且上述矿石均为常见矿石，成本低，便于获得原料。
还包括步骤（5）矫直：对步骤（4）中的不锈钢管进行清洗并烘干后，再置于环形加热炉中，升温至850-875℃对坯料进行加热软化，软化后通过矫直机对不锈钢管进行矫直，得到不锈钢管成品；在矫直时，管坯内部无需软化，只需外部部分软化即可，而由于钢的软化起始温度为850℃，熔点为1050℃，故矫直前的软化温度控制在580-575℃，管坯外部部分可发生软化，而内部部分并不会发生软化，从而既能有效满足矫直的软化需求，又能防止加热温度过高而造成能源的过多浪费，节能环保。
作为优选，所述步骤（1）中，胚料经研磨机研磨后，需过800-1000目筛；所述烧结炉的温度为1200℃，压强为1-5Mpa，烧结时间为72-96h；试验得出，当烧结温度低于1200℃，压强低于1 Mpa，烧结时间少于72h时，胚料的烧结情况较差，烧结完成制得的原料A的密化效果较差，所含的杂质较多，影响后期工件加工的纯度以及冶炼熔融的效果；当烧结温度高于1200℃，压强高于5 Mpa，烧结时间大于96h时，容易出现原料熔化将杂质粘结在最终的原料A内，同样会影响后期的熔融液的纯度；而当烧结温度等于1200℃，压强处于1-5 Mpa，烧结时间处于72-96h时，烧结得到的原料A的密化程度最好，其内含有的杂质量最少；上述数据比值是经过大量的配比搭配试验得到的最佳数据。
作为优选，所述步骤（1）中，熔炼炉的温度为1500-1600℃，压强为1.2-1.5Mpa，熔炼时间为20-40min；经过大量试验试验后得知，上述数据范围下，熔炼炉内的原料能够充分熔融，熔炼炉也处于最为节能的情况；且熔融液温度适宜，后期连铸过程中无需再进行加热处理，降低能源消耗。
作为优选，所述氮气的通入量维持在5-8L/min，通入时间为20-30min；当氮气的通入量小于5 L/min，通入时间小于1h时，最终成型后工件内的氮含量将小于2.5 wt%，无法满足氮含量需高于3.5 wt%的要求；而当氮气的通入量高于8 L/min时，通入时间大于2h后，即使通入时间持续延长，最终成型后工件内的氮含量也只能维持在5 wt%不会进行增长，过多的通入氮气只会造成能源的浪费；上述数据范围是在经过大量的试验之后得到的最佳数值，当氮气通入量维持在5-8L/min，通入时间为1-2h的状态下，既能保证工件成型后氮含量满足要求，又能够防止资源浪费。
进一步的，所述熔炼炉的炉壳上设有氮气入口，该入口处向外延伸形成一连接部，入口处向内延伸形成与炉膛相连通的通道；所述连接部上设有一进气部件。
进一步的，所述进气管包括与所述进气部相连的第一管体、第二管体及用于连接该第一管体和第二管体的接头。
进一步的，所述第一管体为不锈钢管，所述第二管体为橡胶管；由于炉膛的工作温度非常高，从而与连接部相连的第一管体将会受到高温的影响，故而将第一管体设置为不锈钢管，从而第一管体不会受到高温的影响，不会出现第一管体变形的情况，进一步保证第一管体与进气部之间的密封配合；而第二管体与炉膛的距离较远，无需考虑因为高温造成的形变或融化的情况，故而第二管体可采用橡胶管，不仅节省成本，且橡胶管具有较大的形变的能力，从而与第一管体之间的密封性较好，在降低设备成本的同时，进一步提高设备的密封性能。
综上所述，本发明具有以下优点：在不锈钢内加入了稀土元素，稀土元素可有效杀死细菌、放线菌等微生物；铜元素可杀死致病菌、藻类等微生物；从而不锈钢中的稀土元素和铜元素可实现协同作用，有效提高杀死不锈钢内的细菌微生物的种类及大幅度的缩短时间，提高效率，提高不锈钢的抗腐蚀能力；氮元素的含量高达3.5-5 wt%，保证不锈钢管具有良好的抗腐蚀性、抗拉性及高强度。
说明书附图
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1中的局部放大图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
实施例1
一种不锈钢管，其组分的质量百分比为 ：C：0.001％，Si：0.2％，Mn：0.1%,Ni：8.0％,Cu：5%，N：3%，稀土元素3%，其余为 Fe 及不可避免的杂质。
具体的，所述稀土元素的组分质量百分比为: 镧(La)52%，镨(Pr) 15%，钕(Nd)12%，钆(Gd)10%，铽(Tb) 8%，镥(Lu)3%。
具体的，上述不锈钢管的加工工艺包括以下步骤：
（1）钢水炼制：a:烧结：选取胚料，所述胚料为铁矿石200kg、红土镍矿120kg、焦炭10kg、二氧化硅50kg、二氧化锰30kg、铜矿100kg，所述铁矿石的含水量为10%，所述红土镍矿的含水量为20%；经过研磨机研磨后置入烧结炉中，进行烧结还原；具体的，胚料经研磨机研磨后，需过800目筛；所述烧结炉的温度为1200℃，压强为1Mpa，烧结时间为72h ；b：熔炼：将经过烧结还原之后的胚料、钢水500L以及稀土元素50kg投入至熔炼炉内，熔融后得到原料;具体的，熔炼炉的温度为1500℃，压强为1.2Mpa，熔炼时间为20min ；c:通氮：熔炼过程中，维持5L/min的通入量向熔炼炉中通入氮气，维持通入20min；在通氮气之前需要对熔炼炉进行抽真空操作，之后再向其内通入氮气；且通气过程中，每隔5min需要打开再一次对熔炼炉进行抽真空操作，防止熔炼炉内的气压过大；（2）连铸：通过连铸机将经过步骤（1）处理之后的原料进行连续铸钢，制得圆形的管坯；（3）定切及清洗：通过切割机将管坯切割为4m长的坯料，之后通过不锈钢清洗钝化液对坯料进行清洗钝化；（3）加热：将坯料置于环形加热炉中，升温至850℃对坯料进行加热软化；（4）穿孔：软化后的坯料通过压力穿孔机进行内部穿孔，中空的圆形不锈钢管；（5）矫直：对步骤（4）中的不锈钢管进行清洗，具体为采用脱脂剂清洗对上述不锈钢管进行清洗，去除不锈钢管外表面的油脂；之后经过烘干机烘干后，再置于环形加热炉中，升温至850℃对坯料进行加热软化，软化后通过矫直机对不锈钢管进行矫直，得到不锈钢管成品；（6）超声波探伤：通过超声波自动探伤设备对成品进行探伤，检测合格后进行出库处理。
上述研磨机、烧结炉、连铸机、环形加热炉、压力穿孔机、烘干机、矫直机、超声波自动探伤设备均为现有技术可以实现，可直接由市面上购买得到，具体型号不做限定；不锈钢清洗钝化液由市面上直接采购得到，具体成分为现有技术，不再赘述；脱脂剂为购买得到的碱性脱脂剂，具体成分不做赘述。
如图1-2所示，所述熔炼炉1的炉壳11上设有氮气入口，该入口处向外延伸形成一连接部12，入口处向内延伸形成与炉膛相连通的通道13；所述连接部12上设有一进气管14，所述氮气通过该进气管14充入至炉膛内；具体的，所述进气部件14包括第一管体142、第二管体143及用于连接第一管体142和第二管体143的不锈钢接头144；所述连接部12上设有连接腔，该连接腔内壁上设有内螺纹，所述第一管体142端部设于外螺纹，从而进气部件可与连接部螺接；为了提高两者之间的密封性，防止出现漏气情况，保证熔炼炉内部始终处于真空状态；具体的，所述连接腔内底壁上通过第一粘接层2固连有环形的密封件3，所述第一管体142的端部同样通过第二粘接层4与所述密封件3固连，且作为优选的，所述进气部件14端面上间隔均匀的分布有多圈环形凹槽141，所述第一粘接层2、第二粘接层4均为市面上直接购买得到的耐高温密封胶，该材料能承受高温，从而在冶炼的高温环境下，也能够发挥良好的密封作用，且不易损坏，使用寿命长；当进气部件端部与密封件粘接时，通过环形凹槽141的设置，使得耐高温密封胶可更多的留在进气部件的端面上，从而使得进气部件端部与密封件之间的连接更为牢固，密封效果好；进一步的，所述连接腔内螺纹与进气部件外螺纹之间设有粘接层，该粘接层为市面上直接购买得到的耐高温密封胶，熔炼炉反应温度极高的情况下，耐高温密封胶也不易出现硬化开裂或脱胶的情况，实现良好的密封效果；粘接层对两者的连接处进行有效密封，进一步降低漏气的可能；具体的，密封件为市面上直接采购得到的柔性石墨复合垫片，该材料能承受高温，从而在冶炼的高温环境下，也能够发挥良好的密封作用，且不易损坏，使用寿命长。
当第一管体142与连接部连接时，先行在密封件外表面上涂覆耐高温密封胶，之后将密封件置入至连接腔内，与连接腔底壁连接；之后在第一管体142需与连接部的端面上涂覆耐高温密封胶，并将第一管体142端部与连接部螺接；螺接完成后，在第一管体142侧壁与连接腔内壁之间的缝隙内填耐高温密封胶，最终完成第一管体142与连接部的连接。
作为优选，所述第一管体142为不锈钢管，即该第一管体的材质为不锈钢；所述第二管体143为橡胶管，即该第二管体的材质为橡胶；当然，于其他实施例中，所述第二管体143也可为PVC管或PPC管，即该第而管体的材质为PVC或PPC。
熔炼炉的其他部件均为现有技术，可参考中国专利CN101347836B公开的《真空感应熔炼炉》中公开的结构，故不再赘述。
实施例2
一种不锈钢管，其组分的质量百分比为 ：C： 0.03％，Si： 0.5％，Mn： 0.4%,Ni： 10％,Cu： 8%，N： 5%，稀土元素5%，其余为 Fe 及不可避免的杂质。
作为优选，所述稀土元素的组分质量百分比为: 镧(La)52%，镨(Pr) 15%，钕(Nd)12%，钆(Gd)10%，铽(Tb) 8%，镥(Lu)3%。
具体的，上述不锈钢管的加工工艺包括以下步骤：
（1）钢水炼制：a:烧结：选取胚料，所述胚料为铁矿石220kg、红土镍矿180kg、焦炭15kg、二氧化硅70kg、二氧化锰50kg、铜矿150kg，所述铁矿石的含水量为30%，所述红土镍矿的含水量为40%；经过研磨机研磨后置入烧结炉中，进行烧结还原；具体的，胚料经研磨机研磨后，需过1000目筛；所述烧结炉的温度为1200℃，压强为5Mpa，烧结时间为96h ；b：熔炼：将经过烧结还原之后的胚料、钢水500L以及稀土元素70kg投入至熔炼炉内，熔融后得到原料;具体的，熔炼炉的温度为1600℃，压强为1.5Mpa，熔炼时间为40min ；c:通氮：熔炼过程中，维持8L/min的通入量向熔炼炉中通入氮气，维持通入30min；在通氮气之前需要对熔炼炉进行抽真空操作，之后再向其内通入氮气；且通气过程中，每隔5min需要打开再一次对熔炼炉进行抽真空操作，防止熔炼炉内的气压过大；（2）连铸：通过连铸机将经过步骤（1）处理之后的原料进行连续铸钢，制得圆形的管坯；（3）定切及清洗：通过切割机将管坯切割为6m长的坯料，之后通过不锈钢清洗钝化液对坯料进行清洗钝化；（3）加热：将坯料置于环形加热炉中，升温至1020℃对坯料进行加热软化；（4）穿孔：软化后的坯料通过压力穿孔机进行内部穿孔，中空的圆形不锈钢管；（5）矫直：对步骤（4）中的不锈钢管进行清洗，具体为采用脱脂剂清洗对上述不锈钢管进行清洗，去除不锈钢管外表面的油脂；之后经过烘干机烘干后，再置于环形加热炉中，升温至875℃对坯料进行加热软化，软化后通过矫直机对不锈钢管进行矫直，得到不锈钢管成品；（6）超声波探伤：通过超声波自动探伤设备对成品进行探伤，检测合格后进行出库处理。
上述研磨机、烧结炉、连铸机、环形加热炉、压力穿孔机、烘干机、矫直机、超声波自动探伤设备均为现有技术可以实现，可直接由市面上购买得到，具体型号不做限定；不锈钢清洗钝化液由市面上直接采购得到，具体成分为现有技术，不再赘述；脱脂剂为购买得到的碱性脱脂剂，具体成分不做赘述。
所述熔炼炉1的结构与实施例1中熔炼炉的结构相同，故不再赘述。
实施例3
一种不锈钢管，不锈钢管的组分的质量百分比为 ：C：0.03％，Si：0.4％，Mn：0.3%,Ni：8％,Cu：5%，N：5%，稀土元素3%，其余为 Fe 及不可避免的杂质；
作为优选，所述稀土元素的组分质量百分比为: 镧(La)52%，镨(Pr) 15%，钕(Nd)12%，钆(Gd)10%，铽(Tb) 8%，镥(Lu)3%。
具体的，上述不锈钢管的加工工艺包括以下步骤：
（1）钢水炼制：a:烧结：选取胚料，所述胚料为铁矿石200kg、红土镍矿130kg、焦炭15kg、二氧化硅50kg、二氧化锰30kg、铜矿110kg，所述铁矿石的含水量为20%，所述红土镍矿的含水量为25%；经过研磨机研磨后置入烧结炉中，进行烧结还原；具体的，胚料经研磨机研磨后，需过800目筛；所述烧结炉的温度为1200℃，压强为4Mpa，烧结时间为80h ；b：熔炼：将经过烧结还原之后的胚料、钢水500L以及稀土元素50kg投入至熔炼炉内，熔融后得到原料;具体的，熔炼炉的温度为1550℃，压强为1.3Mpa，熔炼时间为35min ；c:通氮：熔炼过程中，维持8L/min的通入量向熔炼炉中通入氮气，维持通入28min；在通氮气之前需要对熔炼炉进行抽真空操作，之后再向其内通入氮气；且通气过程中，每隔5min需要打开再一次对熔炼炉进行抽真空操作，防止熔炼炉内的气压过大；（2）连铸：通过连铸机将经过步骤（1）处理之后的原料进行连续铸钢，制得圆形的管坯；（3）定切及清洗：通过切割机将管坯切割为4m长的坯料，之后通过不锈钢清洗钝化液对坯料进行清洗钝化；（3）加热：将坯料置于环形加热炉中，升温至880℃对坯料进行加热软化；（4）穿孔：软化后的坯料通过压力穿孔机进行内部穿孔，中空的圆形不锈钢管；（5）矫直：对步骤（4）中的不锈钢管进行清洗，具体为采用脱脂剂清洗对上述不锈钢管进行清洗，去除不锈钢管外表面的油脂；之后经过烘干机烘干后，再置于环形加热炉中，升温至870℃对坯料进行加热软化，软化后通过矫直机对不锈钢管进行矫直，得到不锈钢管成品；（6）超声波探伤：通过超声波自动探伤设备对成品进行探伤，检测合格后进行出库处理。
上述研磨机、烧结炉、连铸机、环形加热炉、压力穿孔机、烘干机、矫直机、超声波自动探伤设备均为现有技术可以实现，可直接由市面上购买得到，具体型号不做限定；不锈钢清洗钝化液由市面上直接采购得到，具体成分为现有技术，不再赘述；脱脂剂为购买得到的碱性脱脂剂，具体成分不做赘述。
所述熔炼炉1的结构与实施例1中熔炼炉的结构相同，故不再赘述。
实施例4
一种不锈钢管，其组分的质量百分比为 ：C：0.001％，Si：0.2％，Mn：0.1%,Ni：8.0％,Cu：5%，N：3%，稀土元素3%，其余为 Fe 及不可避免的杂质。
具体的，所述稀土元素的组分质量百分比为: 镧(La)52%，镨(Pr) 15%，钕(Nd)12%，钆(Gd)10%，铽(Tb) 8%，镥(Lu)3%。
具体的，上述不锈钢管的加工工艺包括以下步骤：
（1）钢水炼制：a:烧结：选取胚料，所述胚料为铁矿石200kg、镍黄铁矿120kg、焦炭10kg、二氧化硅50kg、硬锰矿30kg、黄铜矿100kg，所述铁矿石的含水量为15%，所述红土镍矿的含水量为10%；经过研磨机研磨后置入烧结炉中，进行烧结还原；具体的，胚料经研磨机研磨后，需过800目筛；所述烧结炉的温度为1200℃，压强为1Mpa，烧结时间为72h ；b：熔炼：将经过烧结还原之后的胚料、钢水500L以及稀土元素50kg投入至熔炼炉内，熔融后得到原料;具体的，熔炼炉的温度为1500℃，压强为1.2Mpa，熔炼时间为20min ；c:通氮：熔炼过程中，维持5L/min的通入量向熔炼炉中通入氮气，维持通入20min；在通氮气之前需要对熔炼炉进行抽真空操作，之后再向其内通入氮气；且通气过程中，每隔5min需要打开再一次对熔炼炉进行抽真空操作，防止熔炼炉内的气压过大；（2）连铸：通过连铸机将经过步骤（1）处理之后的原料进行连续铸钢，制得圆形的管坯；（3）定切及清洗：通过切割机将管坯切割为4m长的坯料，之后通过不锈钢清洗钝化液对坯料进行清洗钝化；（3）加热：将坯料置于环形加热炉中，升温至850℃对坯料进行加热软化；（4）穿孔：软化后的坯料通过压力穿孔机进行内部穿孔，中空的圆形不锈钢管；（5）矫直：对步骤（4）中的不锈钢管进行清洗，具体为采用脱脂剂清洗对上述不锈钢管进行清洗，去除不锈钢管外表面的油脂；之后经过烘干机烘干后，再置于环形加热炉中，升温至850℃对坯料进行加热软化，软化后通过矫直机对不锈钢管进行矫直，得到不锈钢管成品；（6）超声波探伤：通过超声波自动探伤设备对成品进行探伤，检测合格后进行出库处理。
上述研磨机、烧结炉、连铸机、环形加热炉、压力穿孔机、烘干机、矫直机、超声波自动探伤设备均为现有技术可以实现，可直接由市面上购买得到，具体型号不做限定；不锈钢清洗钝化液由市面上直接采购得到，具体成分为现有技术，不再赘述；脱脂剂为购买得到的碱性脱脂剂，具体成分不做赘述。
所述熔炼炉1的结构与实施例1中熔炼炉的结构相同，故不再赘述。
实施例5
一种不锈钢管，其组分的质量百分比为 ：C： 0.03％，Si： 0.5％，Mn： 0.4%,Ni： 10％,Cu： 8%，N： 5%，稀土元素5%，其余为 Fe 及不可避免的杂质。
作为优选，所述稀土元素的组分质量百分比为: 镧(La)52%，镨(Pr) 15%，钕(Nd)12%，钆(Gd)10%，铽(Tb) 8%，镥(Lu)3%。
具体的，上述不锈钢管的加工工艺包括以下步骤：
（1）钢水炼制：a:烧结：选取胚料，所述胚料为铁矿石220kg、镍黄铁矿180kg、焦炭15kg、二氧化硅70kg、硬锰矿50kg、黄铜矿150kg，所述铁矿石的含水量为35%，所述红土镍矿的含水量为30%；经过研磨机研磨后置入烧结炉中，进行烧结还原；具体的，胚料经研磨机研磨后，需过1000目筛；所述烧结炉的温度为1200℃，压强为5Mpa，烧结时间为96h ；b：熔炼：将经过烧结还原之后的胚料、钢水500L以及稀土元素70kg投入至熔炼炉内，熔融后得到原料;具体的，熔炼炉的温度为1600℃，压强为1.5Mpa，熔炼时间为40min ；c:通氮：熔炼过程中，维持8L/min的通入量向熔炼炉中通入氮气，维持通入30min；在通氮气之前需要对熔炼炉进行抽真空操作，之后再向其内通入氮气；且通气过程中，每隔5min需要打开再一次对熔炼炉进行抽真空操作，防止熔炼炉内的气压过大；（2）连铸：通过连铸机将经过步骤（1）处理之后的原料进行连续铸钢，制得圆形的管坯；（3）定切及清洗：通过切割机将管坯切割为6m长的坯料，之后通过不锈钢清洗钝化液对坯料进行清洗钝化；（3）加热：将坯料置于环形加热炉中，升温至1020℃对坯料进行加热软化；（4）穿孔：软化后的坯料通过压力穿孔机进行内部穿孔，中空的圆形不锈钢管；（5）矫直：对步骤（4）中的不锈钢管进行清洗，具体为采用脱脂剂清洗对上述不锈钢管进行清洗，去除不锈钢管外表面的油脂；之后经过烘干机烘干后，再置于环形加热炉中，升温至875℃对坯料进行加热软化，软化后通过矫直机对不锈钢管进行矫直，得到不锈钢管成品；（6）超声波探伤：通过超声波自动探伤设备对成品进行探伤，检测合格后进行出库处理。
上述研磨机、烧结炉、连铸机、环形加热炉、压力穿孔机、烘干机、矫直机、超声波自动探伤设备均为现有技术可以实现，可直接由市面上购买得到，具体型号不做限定；不锈钢清洗钝化液由市面上直接采购得到，具体成分为现有技术，不再赘述；脱脂剂为购买得到的碱性脱脂剂，具体成分不做赘述。
所述熔炼炉1的结构与实施例1中熔炼炉的结构相同，故不再赘述。
实施例6
一种不锈钢管，不锈钢管的组分的质量百分比为 ：C：0.03％，Si：0.4％，Mn：0.3%,Ni：8％,Cu：5%，N：5%，稀土元素3%，其余为 Fe 及不可避免的杂质；
作为优选，所述稀土元素的组分质量百分比为: 镧(La)52%，镨(Pr) 15%，钕(Nd)12%，钆(Gd)10%，铽(Tb) 8%，镥(Lu)3%。
具体的，上述不锈钢管的加工工艺包括以下步骤：
（1）钢水炼制：a:烧结：选取胚料，所述胚料为铁矿石200kg、镍黄铁矿130kg、焦炭15kg、二氧化硅50kg、硬锰矿30kg、黄铜矿110kg，所述铁矿石的含水量为20%，所述红土镍矿的含水量为20%；经过研磨机研磨后置入烧结炉中，进行烧结还原；具体的，胚料经研磨机研磨后，需过800目筛；所述烧结炉的温度为1200℃，压强为4Mpa，烧结时间为80h ；b：熔炼：将经过烧结还原之后的胚料、钢水500L以及稀土元素50kg投入至熔炼炉内，熔融后得到原料;具体的，熔炼炉的温度为1550℃，压强为1.3Mpa，熔炼时间为35min ；c:通氮：熔炼过程中，维持8L/min的通入量向熔炼炉中通入氮气，维持通入28min；在通氮气之前需要对熔炼炉进行抽真空操作，之后再向其内通入氮气；且通气过程中，每隔5min需要打开再一次对熔炼炉进行抽真空操作，防止熔炼炉内的气压过大；（2）连铸：通过连铸机将经过步骤（1）处理之后的原料进行连续铸钢，制得圆形的管坯；（3）定切及清洗：通过切割机将管坯切割为4m长的坯料，之后通过不锈钢清洗钝化液对坯料进行清洗钝化；（3）加热：将坯料置于环形加热炉中，升温至880℃对坯料进行加热软化；（4）穿孔：软化后的坯料通过压力穿孔机进行内部穿孔，中空的圆形不锈钢管；（5）矫直：对步骤（4）中的不锈钢管进行清洗，具体为采用脱脂剂清洗对上述不锈钢管进行清洗，去除不锈钢管外表面的油脂；之后经过烘干机烘干后，再置于环形加热炉中，升温至870℃对坯料进行加热软化，软化后通过矫直机对不锈钢管进行矫直，得到不锈钢管成品；（6）超声波探伤：通过超声波自动探伤设备对成品进行探伤，检测合格后进行出库处理。
上述研磨机、烧结炉、连铸机、环形加热炉、压力穿孔机、烘干机、矫直机、超声波自动探伤设备均为现有技术可以实现，可直接由市面上购买得到，具体型号不做限定；不锈钢清洗钝化液由市面上直接采购得到，具体成分为现有技术，不再赘述；脱脂剂为购买得到的碱性脱脂剂，具体成分不做赘述。
所述熔炼炉1的结构与实施例1中熔炼炉的结构相同，故不再赘述。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种不锈钢管的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
钢水炼制：
a:烧结：选取胚料，经过研磨机研磨后置入烧结炉中，进行烧结还原；
b：熔炼：将经过烧结还原之后的胚料、钢水以及稀土元素投入至熔炼炉内，熔融后得到原料; 冶炼过程中向熔炼炉中通入氮气；
连铸：通过连铸机将经过步骤（1）处理之后的原料进行连续铸钢，制得圆形的管坯；
加热：将坯料置于环形加热炉中，升温至850-1020℃对坯料进行加热软化；
穿孔：软化后的坯料通过压力穿孔机进行内部穿孔，中空的圆形不锈钢管。
2.根据权利要求1述的不锈钢管的加工工艺，其特征在于：还包括步骤（5）矫直：对步骤（4）中的不锈钢管进行清洗并烘干后，再置于环形加热炉中，升温至850-875℃对坯料进行加热软化，软化后通过矫直机对不锈钢管进行矫直，得到不锈钢管成品。
3.根据权利要求1述的不锈钢管的加工工艺，其特征在于：所述胚料为铁矿石、红土镍矿、焦炭、二氧化硅、二氧化锰、铜矿，所述铁矿石的含水量为10-30%，所述红土镍矿的含水量为20-40%。
4.根据权利要求1述的不锈钢管的加工工艺，其特征在于：所述胚料为铁矿石、镍黄铁矿、焦炭、二氧化硅、硬锰矿、黄铜矿，所述铁矿石的含水量为15-35%，所述镍黄铁矿的含水量为10-30%。
5.根据权利要求3或4述的不锈钢管的加工工艺，其特征在于：所述步骤（1）中，胚料经研磨机研磨后，需过800-1000目筛；所述烧结炉的温度为1200℃，压强为1-5Mpa，烧结时间为72-96h，。
6.根据权利要求3或4述的不锈钢管的加工工艺，其特征在于：所述步骤（1）中，熔炼炉的温度为1500-1600℃，压强为1.2-1.5Mpa，熔炼时间为20-40min。
7.根据权利要求3或4述的不锈钢管的加工工艺，其特征在于：所述氮气的通入量维持在5-8L/min，通入时间为20-30min。
8.根据权利要求3或4述的不锈钢管的加工工艺，其特征在于：所述熔炼炉（1）的炉壳（11）上设有氮气入口，该入口处向外延伸形成一连接部（11），入口处向内延伸形成与炉膛相连通的通道（13）；所述连接部（12）上设有一进气部件（14）。
9.根据权利要求8所述的不锈钢管的加工工艺，其特征在于：所述进气部件（14）包括与所述连接部（12）相连的第一管体（142）、第二管体（143）及用于连接该第一管体和第二管体的接头（144）。
10.根据权利要求9所述的不锈钢管的加工工艺，其特征在于：所述第一管体（142）为不锈钢管，所述第二管体（143）为橡胶管。
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