CN102381072A - 平版印刷版用铝支撑体的制造方法及制造装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种平版印刷版用铝支撑体的制造方法及制造装置，其在阳极氧化处理中能够有效地供电，并且在铝板与供电辊之间不会产生电火花。在供电辊(20)的前面具备用于除去铝薄板(22)的表面的水分的水分除去机构(30)。此外，将供电辊(20)的表面的算术平均粗糙度设定为0.05～1.6μm的范围。

Description

平版印刷版用铝支撑体的制造方法及制造装置

技术领域

本发明涉及一种平版印刷版用铝支撑体的制造方法及制造装置，特别是涉及对带状的铝薄板(aluminum web)的表面进行粗面化、水洗，进一步通过介由供电辊和配置于电解液中的与所述供电辊相对置的位置的电极对上述铝薄板进行通电，从而对铝薄板的表面进行电解处理的平版印刷版用铝支撑体的制造方法及制造装置，特别是涉及进行阳极氧化处理的平版印刷版用铝支撑体的制造方法及制造装置。

背景技术

以往，作为在感光性平版印刷版中使用的平版印刷版用支撑体，从印刷性的方面考虑，要求亲水性、保水性、与感光层的粘接性优异，因此，一般使用对表面实施了被称为磨砂目的粗面化处理的铝板。作为这样的粗面化处理，例如已知有各种研磨处理等机械粗面化方法以及在盐酸或硝酸等酸性电解液中对支撑体表面进行电解处理的电化学的粗面化方法等。

通过这种方法进行了磨砂目处理的铝板由于直接使用时印刷性、耐刷性(耐磨性)、保存稳定性差，所以进一步进行阳极氧化处理而在表面形成阳极氧化被膜。作为阳极氧化处理，一直以来广为人知的有硫酸、磷酸、草酸、铬酸等，使用由这些酸单独或混合多种而得到的电解液。

该阳极氧化处理是如下处理：在使铝板沿着纵向笔直地通板的状态下，介由供电辊在铝板的长度方向上进行通电，同时对配置于电解液中的与铝板相对的位置上的电极进行通电，从而对铝板的表面进行电解处理。

但是，对于介由电解液进行供电的方式，电解液中的电压损失大而使电力成本增大。此外，对于以供电辊进行供电的方式，在铝板于供电辊的入口部分及出口部分中，在铝板与供电辊的接触及脱离时产生电火花，使铝板发生故障。

因此，在专利文献1中，对于以供电辊进行供电的方式，提出了制成具备能够选择供电位置的供电刷的供电辊的方案。此外，在专利文献2中，对于以供电辊进行供电的方式，提出了将供电辊的表面的算术平均粗糙度设定为约0.1～0.8μm的电解处理装置。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平7-34299号公报

专利文献2：日本特开平7-62599号公报

发明内容

发明要解决的课题

然而，就对比文献1的装置而言，由于为特殊的供电辊，所以存在辊耐久性低、成本也高的问题。此外，就对比文献2的装置而言，存在如下问题：由于在铝板与供电辊之间夹杂有从前工序带入的异物或液体而流过局部的大电流，因而产生电火花，从而使得铝板损伤。

本发明是鉴于上述情况而完成的，目的在于提供一种平版印刷版用铝支撑体的制造方法及制造装置，其在阳极氧化处理中，能够有效地供电，并且在铝板与供电辊之间不会产生电火花。

用于解决课题的手段

本发明为了达成上述目的，提供一种平版印刷版用铝支撑体的制造方法，其包含：对带状的铝薄板的表面进行粗面化；对上述铝薄板进行水洗；在上述水洗后将上述铝薄板干燥；通过介由表面的算术平均粗糙度为0.05～1.6μm的供电辊和配置于电解液中的与所述供电辊相对置的位置的电极对上述铝薄板进行通电，从而将上述铝薄板的上述表面阳极氧化。此外，本发明也可以应用于电解粗面化处理。

此外，本发明为了达成上述目的，提供一种平版印刷版用铝支撑体的制造装置，其具备：对带状的铝薄板的表面进行粗面化的机构；对上述铝薄板进行水洗的机构；除去水洗后的水分的机构；通过介由表面的算术平均粗糙度为0.05～1.6μm的供电辊与配置于电解液中的与所述供电辊相对置的位置的电极对上述铝薄板进行通电，从而对上述铝薄板的上述表面进行阳极氧化处理的机构。另外，本发明中所谓的除去水分的机构(水分除去机构)并非是单纯地利用辊来排去过量的水分那样的机构，而是通过干燥工序来除去铝板上的水分的机构。仅通过单纯地排去过量的水，无法达成本发明的目的。

对于介由电解液进行供电的间接供电方式，电解液中的电压损失大且电力成本大，对于以供电辊进行供电的直接供电方式，由于在铝薄板与供电辊之间夹杂从前工序带入的绝缘性异物或液体而流过局部的大电流，因而产生电火花，从而使铝薄板产生故障。

因此，本申请发明者在以供电辊进行供电的直接供电方式中设定成：在供电辊的前面具备除去铝薄板表面的水分的机构。

根据本发明，由于在供电辊与铝薄板之间不夹杂液体，所以不会产生电火花。此外，由于使用通常使用的供电辊(金属辊)而并非使用如对比文献2那样的供电辊，所以电压下降少，能够有效地供电。

并且，本发明中，将上述供电辊的表面的算术平均粗糙度设定为0.05～1.6μm。

对比文献2中，若供电辊表面的算术平均粗糙度Ra小于0.1μm，则铝薄板发生滑动而发生损伤。此外，若大于0.9μm，则电压下降大，供电辊与铝薄板之间容易产生电火花。因此，供电辊的表面的算术平均粗糙度优选为0.1～0.8μm。

但是，本发明中由于在供电辊与铝薄板之间不夹杂液体，所以即使供电辊表面的算术平均粗糙度为0.05μm也不会产生滑动。此外，即使为1.6μm也不会产生电火花。因此，供电辊的表面的算术平均粗糙度优选为0.05～1.6μm。

另外，Ra更优选为0.10～1.0μm，进一步优选为0.15～0.5μm。若Ra小于0.10μm，则在制作供电辊时的研磨处理工序增加，所以不优选。此外，若Ra大于1.0μm，则电压下降量开始变大。

本发明中，优选在上述供电辊上隔着上述铝薄板具备对上述铝薄板进行加压的加压辊，所述加压辊由绝缘性橡胶形成。

通过由绝缘性橡胶形成的加压辊而使铝薄板与供电辊密合，从而变得更难以产生电火花。

发明的效果

根据本发明，能够提供一种在阳极氧化处理中能有效地供电、并且在铝板与供电辊之间不会产生电火花的平版印刷版用铝支撑体的制造方法及制造装置。

附图说明

图1是本发明的铝板的电解处理装置的整体概略图。

图2是表示实施例的条件和结果的图表。

符号说明

10：铝材的电解处理装置、12：阳极氧化处理槽、14：电解液、20：供电辊、22：铝材(薄板)、24：电极、28：供电刷、29：异物等除去机构、30：水分除去机构、31：辊

具体实施方式

以下，对本发明的实施方式进行详细说明。但本发明并不限定于这里列举的实施方式。

以下根据所添付的附图对本发明的铝板的电解处理装置进行详细说明。图1表示本发明的铝板的电解处理装置10的剖面图。铝板的电解处理装置10具有阳极氧化处理槽12，在阳极氧化处理槽12中供给有电解液14。在阳极氧化处理槽12的左侧的电解液14内转动自如地支撑有前辊16，在阳极氧化处理槽12的右侧的电解液14内转动自如地支撑有后辊18。

此外，在前辊16的左侧上方转动自如地支撑有供电辊20。

带状的铝板(以下称为薄板)22以架设的状态与供电辊20的上部接触。与供电辊20接触的薄板22架设于前辊16的下部和后辊18的下部。并且，架设于前辊16的下部和后辊18的下部的薄板22大致水平地浸渍在电解液14内。这种情况下，薄板22介由供电辊20及前辊16被供给至电解液14内，向电解液14内供给并浸渍了的薄板22介由后辊18从电解液14内提起。

在前辊16与后辊18之间的电解液14内，电极24与架设于前辊16的下部和后辊18的下部的薄板22大致平行地配置。电极24与电源26的阴极电连接，电源26的阳极介由与供电辊20接触的供电刷28电连接。因此，若电源26处于“接通”的状态，则对电极24施加负电压，介由供电辊20对薄板22施加正电压。作为对铝板供电的电极24，可以使用由铝、铅、氧化铱、铂、铁氧体、碳等形成的电极。

对如上所述构成的本发明的铝板的电解处理装置的作用进行说明。首先，介由供电辊20及前辊16将薄板22供给到电解液14内，将架设于前辊16的下部和后辊18的下部的薄板22浸渍到电解液14内。接着，使电源26处于“接通”的状态，介由供电辊20对薄板22施加正电压。

然后，由于在介由供电辊20对薄板22施加正电压的同时，对电极24施加负电压，所以，电流从与电极24相对配置的薄板22流向电极24，薄板22的表面连续地被电解处理(阳极氧化处理)。表面经电解处理的薄板22介由后辊18而被从电解液14内提起。

此外，在制造平版印刷版用铝支撑体时，通常，在用上述铝板的电解处理装置10进行电解处理之前，对铝板进行粗面化处理、碱侵蚀处理、除垢处理(desmutting treatment，日语原文为デスマット処理)等表面处理作为前工序(前处理)。

此外，对铝板实施至少包括粗面化处理、阳极氧化处理及特定的封孔处理的表面处理而获得平版印刷版用铝支撑体，但这些表面处理中也可以进一步包含各种处理。

作为上述表面处理，优选在电解粗面化处理之前实施碱侵蚀处理或除垢处理，此外，还优选依次实施碱侵蚀处理和除垢处理。此外，优选在电解粗面化处理之后实施碱侵蚀处理或除垢处理，此外，还优选依次实施碱侵蚀处理和除垢处理。此外，也可以省略电解粗面化处理后的碱侵蚀处理。此外，也优选在这些处理之前实施机械粗面化处理。此外，也可以将电解粗面化处理进行2次以上。然后，还优选实施阳极氧化处理、封孔处理、亲水化处理等。

通过这样的表面处理，在阳极氧化处理中，由于夹杂从前工序带入的绝缘性异物和液体而流过局部的大电流，因而产生电火花，从而使薄板发生故障。

因此，本发明在铝板的电解处理装置10中设定成：在供电辊20的前面具备除去铝薄板表面的水分的水分除去机构30。这里，供电辊20的前面意味着，在阳极氧化处理之前的上述的表面处理之后，即在水分除去机构30与供电辊20之间不进行上述的表面处理。

另外，由于在阳极氧化处理之前进行了上述的表面处理，所以通常进行以水等来洗涤因进行该处理而附着于铝板上的绝缘性异物或液体，如图1所示，在水分除去机构30的前面也可以具备异物等除去机构29。本发明的水分除去机构并非单纯利用辊来排去过量的水分的机构，而是通过干燥工序来除去铝板上的水分的机构。仅通过单纯地排去过量的水，无法达成本发明的目的。另外，在作为本发明的水分除去机构30的干燥工序的前阶段，如图1所示，也可以具有利用辊31的排液工序。

该异物等除去机构29可以使用刷涂方式、水中浸渍方式、水洗喷雾方式等一般的方式。优选设备化简单并且也具有异物除去能力的水洗喷雾方式。这种情况下，为了提高洗涤性和提高之后的干燥性，优选使用温水。温度优选为25～80℃，进一步优选为40～80℃。其中，最优选为热风干燥。热风干燥可以通过例如以200～700m²/分钟的风量接触70～180℃的空气1～10秒钟来实施。更优选的温度为90～140℃，更优选的风量为300～500m²/分钟，更优选的时间为2～4秒钟。

并且，水分除去机构30可以使用传导辊方式、热风方式、辐射方式、红外线干燥方式、感应加热方式、微波感应加热方式等一般的方式，传热效率高的传导辊方式、感应加热方式从节省空间的观点考虑是优选的。此外也优选能够简化装置的热风方式。

如本发明那样，通过在供电辊的前面具备除去铝薄板表面的水分的机构，由于在供电辊与铝薄板之间不夹杂液体或异物，所以不会产生电火花。此外，电压前工序下降少，能够有效地供电。

另外，为使供电辊20的表面粗糙度不会过于粗糙，并且不会过于精密，供电辊的表面的算术平均粗糙度Ra优选设定为0.05～1.6μm。能够进一步消除在算术平均粗糙度Ra大于1.6μm的过于粗糙的状态时产生的由供电辊对铝材通电时的电压下降量大的问题、因电压下降量大而使电流局部地集中从而产生电火花的问题、因电压下降量的增大而导致发热量变大从而使冷却装置大型化的问题。进而，能够进一步消除在供电辊的表面的算术平均粗糙度Ra小于0.05μm的过于精密的状态时产生的铝材与供电辊发生滑动的问题。另外，更优选为0.10～1.0μm，进一步优选为0.15～0.5μm。若Ra小于0.10μm，则供电辊制作时的研磨处理工序增加，所以不优选。此外，若Ra大于1.0μm，则电压下降量开始变大。

进而，本发明中，如图1那样，优选在供电辊20上隔着铝薄板22具备对铝薄板加压的由绝缘性橡胶形成的加压辊32。通过由绝缘性橡胶形成的加压辊而使铝薄板与供电辊密合，从而变得更难以产生电火花。

此外，在供电辊20的后面，为了防止熔断及省电效果，也优选通过电解液喷雾等将铝薄板冷却。

当进行2段以上的阳极氧化处理时，因第1段中生成的氧化皮膜而变得容易产生电火花。因而，在第2段以后，优选为介由电解液进行供电的间接供电方式。

以下，对本发明的平版印刷版用支撑体的制造方法、该平版印刷版用支撑体及平版印刷版原版的优选实施方式进行说明。

<铝板(轧制铝)>

本实施方式的平版印刷版原版中使用的铝板是以尺寸稳定的铝为主要成分的金属，由铝或铝合金构成。除了纯铝板以外，也可以使用以铝为主要成分且含有微量的外来元素(foreign element)的合金板、层压或蒸镀有铝或铝合金的塑料膜或纸。进而，也可以使用在聚对苯二甲酸乙二醇酯膜上结合有铝片材的复合体片材。

本实施方式中使用的铝板的组成没有特别限定，优选使用纯铝板。由于完全纯粹的铝在精炼技术上难以制造，所以也可以使用含有微量的外来元素的铝板。例如可以适当利用アルミニウムハンドブック第4版(轻金属协会(1990))中记载的公知的原料的铝板，具体而言，例如JIS A1050、JIS A1100、JIS A3003、JIS A3004、JIS A3005、国际注册合金3103A等铝合金板。另外，JIS是Japan Industrial Standards的简称。此外，也可以使用利用了铝含量为99.4～95质量％、且含有选自由Fe、Si、Cu、Mg、Mn、Zn、Cr及Ti组成的组中的3种以上的铝合金、废铝材或再生锭的铝板。

此外，铝合金板的铝含有率没有特别限定，铝含有率可以为95～99.4质量％，优选该铝板在以下的范围内进一步含有选自由Fe、Si、Cu、Mg、Mn、Zn、Cr及Ti组成的组中的3种以上外来元素(Fe：0.20～1.0质量％、Si：0.10～1.0质量％、Cu：0.03～1.0质量％、Mg：0.1～1.5质量％、Mn：0.1～1.5质量％、Zn：0.03～0.5质量％、Cr：0.005～0.1质量％、Ti：0.01～0.5质量％)。这是因为：这样的话，铝的晶粒变得微细。

此外，铝板也可以含有Bi、Ni等元素或不可避免的杂质。

铝板的制造方法可以是连续铸造方式及DC铸造方式中的任一种，也可以使用省略了DC铸造方式的中间退火或均热处理而得到的铝板。在最终轧制中，也可以使用通过层叠轧制或转印等而赋予了凹凸的铝板。本实施方式中使用的铝板可以是作为连续带状的片材或板材的铝薄板，也可以是作为制品出货的裁断成对应于平版印刷版原版的大小等的单叶状片材。

本实施方式中使用的铝板的厚度通常为0.05～1mm左右，优选为0.1mm～0.5mm。该厚度可以根据印刷机的大小、印刷版的大小及用户的希望而适当变更。

本实施方式中的平版印刷版用支撑体的制造方法中，对上述铝板实施至少包含粗面化处理、阳极氧化处理及特定的封孔处理的表面处理而获得平版印刷版用支撑体，该表面处理中也可以进一步包含各种处理。另外，在本实施方式的各种工序中，由于在该工序中所用的处理液中使用的铝板的合金成分溶出，所以处理液也可以含有铝板的合金成分，特别优选在处理前添加这些合金成分而使处理液处于稳恒状态后使用。

作为上述表面处理，优选在电解粗面化处理之前实施碱侵蚀处理或除垢处理，此外，还优选依次实施碱侵蚀处理和除垢处理。此外，优选在电解粗面化处理之后，实施碱侵蚀处理或除垢处理，此外，还优选依次实施碱侵蚀处理和除垢处理。此外，电解粗面化处理后的碱侵蚀处理也可以省略。此外，还优选在这些处理之前实施机械粗面化处理。此外，也可以将电解粗面化处理进行2次以上。然后，还优选实施阳极氧化处理、封孔处理、亲水化处理等。

本实施方式中，表面处理优选依次包含机械粗面化处理、碱侵蚀处理、除垢处理、电解粗面化处理、碱侵蚀处理和/或除垢处理、阳极氧化处理、封孔处理和/或亲水化处理，对该实施方式进行说明。

以下，对机械粗面化处理、第1碱侵蚀处理、第1除垢处理、电解粗面化处理、第2碱侵蚀处理、第2除垢处理、阳极氧化处理、封孔处理及亲水化处理分别进行详细说明。另外，本说明书中，有时对在电解粗面化处理之前进行的处理的称呼中附上所谓“第1”的序数，对在电解粗面化处理之后进行的处理的称呼中附上所谓“第2”的序数。

<机械粗面化处理>

机械粗面化处理优选在电解粗面化处理之前进行。机械粗面化处理通常通过下述方法来进行，即，使用在圆柱状的主体的表面植设有许多由尼龙(商标名)、丙烯、氯乙烯树脂等合成树脂形成的合成树脂毛等刷毛的辊状刷，边对旋转的辊状刷喷射含有研磨剂的浆液，边擦拭上述铝板的一个或两个表面，由此来进行机械粗面化处理。代替上述辊状刷及浆液，也可以使用在表面设置有研磨层的辊即研磨辊。辊状刷中的刷毛的长度可以根据辊状刷的外径及主体的直径来适当决定，通常为10～100mm。

本实施方式中使用的研磨剂可以使用公知的物质。可以使用例如浮石、硅砂、氢氧化铝、氧化铝粉、火山灰、碳化硅、金刚砂等研磨剂、或它们的混合物。其中，优选浮石、硅砂，特别是硅砂由于与浮石相比较硬、不易破碎，所以从粗面化效率优异的方面考虑，硅砂是优选的。从粗面化效率优异、并且能够减小磨砂目间距的方面考虑，研磨剂的平均粒径优选为3～50μm，更优选为6～45μm。使用浮石作为研磨剂时，特别优选平均粒径为40～45μm的浮石，此外，使用硅砂作为研磨剂时，特别优选平均粒径为20～25μm的硅砂。研磨剂例如悬浮于水中后以研磨浆液的形式使用。研磨浆液中，除研磨剂以外，还可以含有增稠剂、分散剂(例如表面活性剂)、防腐剂等。平均粒径是指，在测定各粒径的研磨剂粒子相对于研磨浆液中含有的全部研磨剂的体积所占的比例的累积分布时，累积比例达到50％的粒径。此外，在机械粗面化处理中，首先，在进行刷磨砂目(brushgraining)之前，也可以根据期望进行用于除去铝板的表面的轧制油的脱脂处理，例如进行利用表面活性剂、有机溶剂、碱性水溶液等的脱脂处理。

<第1碱侵蚀处理>

第1碱侵蚀处理通过使上述铝板与碱溶液接触来进行侵蚀。当不进行机械粗面化处理时，第1碱侵蚀处理是为了除去铝板(轧制铝)的表面的轧制油、污渍、自然氧化皮膜而进行的，此外，当进行了机械粗面化处理时，第1碱侵蚀处理是为了使通过机械粗面化处理而生成的凹凸的边缘部分溶解从而获得具有光滑起伏的表面而进行的。作为使铝板与碱溶液接触的方法，例如可列举出使铝板通过装有碱溶液的槽中的方法、使铝板浸渍到装有碱溶液的槽中的方法、对铝板的表面喷射碱溶液的方法等。

对于在下面的工序中实施电解粗面化处理的面，侵蚀量优选为1～15g/m²，对于不实施电解粗面化处理的面，侵蚀量优选为0.1～5g/m²(为实施电解粗面化处理的面的约10～40％)。若侵蚀量为上述范围，则不进行机械粗面化处理时，铝板(轧制铝)的表面的轧制油(油脂类)、污渍、自然氧化皮膜被完全除去，所以制成平版印刷版时，非图像部中的保水性优异，不会产生因非图像部上附着油墨而引起的所谓的毯状污渍(日文原文为ブランケット污れ)等，所以优选。此外，当进行了机械粗面化处理时，因机械粗面化处理而生成的凹凸的边缘部分的溶解变得充分。

作为碱溶液中使用的碱，可列举出例如苛性碱、碱金属盐。具体而言，作为苛性碱，可列举出例如苛性钠、苛性钾。此外，作为碱金属盐，可列举出例如偏硅酸钠、硅酸钠、偏硅酸钾、硅酸钾等碱金属硅酸盐；碳酸钠、碳酸钾等碱金属碳酸盐；铝酸钠、铝酸钾等碱金属铝酸盐；葡糖酸钠、葡糖酸钾等碱金属醛糖酸盐；磷酸氢钠、磷酸氢钾、磷酸三钠、磷酸三钾等碱金属磷酸氢盐。其中，从侵蚀速度快的方面及廉价的方面考虑，优选苛性碱的溶液以及含有苛性碱和碱金属铝酸盐这两者的溶液。特别优选苛性钠的水溶液。

碱溶液的浓度可以根据侵蚀量来决定，优选为1～50质量％，更优选为10～35质量％。当碱溶液中溶解有铝离子时，铝离子的浓度优选为0.01～10质量％，更优选为3～8质量％。

碱溶液的温度优选为20～90℃。处理时间优选为1～120秒钟。侵蚀处理的量优选溶解1～15g/m²，更优选溶解3～12g/m²。第1碱侵蚀处理可以使用铝板的侵蚀处理中通常使用的侵蚀槽来进行。作为侵蚀槽，可以使用间歇式及连续式中的任一种。此外，对铝板的表面喷射碱溶液来进行第1碱侵蚀处理时，可以使用喷雾装置。

<第1除垢处理>

第1除垢处理例如通过使上述铝板与盐酸、硝酸、硫酸等浓度为0.5～30质量％的酸性溶液(含有0.01～5质量％的铝离子。)接触来进行。作为使铝板与酸性溶液接触的方法，可列举出例如使铝板通过装有酸性溶液的槽中的方法、使铝板浸渍到装有酸性溶液的槽中的方法、对铝板的表面喷射酸性溶液的方法。在第1除垢处理中，作为酸性溶液，优选使用在后述的电解粗面化处理中排出的以硝酸为主体的水溶液或以盐酸为主体的水溶液的废液、或在后述的阳极氧化处理中排出的以硫酸为主体的水溶液的废液。第1除垢处理的液温优选为25～90℃。此外，第1除垢处理的处理时间优选为1～180秒钟。第1除垢处理中使用酸性溶液中也可以溶入有铝及铝合金成分。

<电解粗面化处理>

电解粗面化处理是通过在酸性水溶液中以铝作为阳极而进行电解，从而对铝板的表面进行粗面化的处理。

作为本实施方式中使用的酸性水溶液，没有特别限定，优选以硝酸为主体的水溶液及以盐酸为主体的水溶液。以硝酸为主体的水溶液优选硝酸浓度为5～15g/L，更优选为7～13g/L，此外，铝离子浓度优选为3～15g/L，更优选为3～7g/L。以硝酸作为主体的水溶液中的铝离子的浓度可以通过在上述硝酸浓度的硝酸水溶液中添加硝酸铝来调整。以盐酸为主体的水溶液优选盐酸浓度为5～15g/L，更优选为5～10g/L，此外，铝离子浓度优选为3～15g/L，更优选为3～7g/L。以盐酸为主体的水溶液中的铝离子的浓度可以通过在上述盐酸浓度的盐酸水溶液中添加氯化铝来调整。此外，以硝酸为主体的水溶液及以盐酸为主体的水溶液均可以含有Fe、Si、Cu、Mg、Mn、Zn、Cr、Ti、不可避免的杂质等离子。以硝酸为主体的水溶液的液温优选为30～70℃，更优选为40～60℃。以盐酸为主体的水溶液的液温优选为25～50℃，更优选为30～45℃。

此外，本实施方式中，电解液中也可以含有腐蚀抑制剂(也称为抗腐蚀剂)。作为上述腐蚀抑制剂，可以使用钝化皮膜形成型腐蚀抑制剂、皮膜形成型腐蚀抑制剂、吸附型腐蚀抑制剂、挥发性腐蚀抑制剂、沉淀形成型腐蚀抑制剂等，优选使用钝态皮膜形成型腐蚀抑制剂。此外，腐蚀抑制剂的浓度优选为0.001g/L～100g/L。

作为电解粗面化处理方法，采用交流或直流来进行，本发明中，优选采用交流。电解粗面化处理中采用的交流没有特别限定，可以采用例如正弦波电流、矩形波电流、三角波电流、梯形波电流。其中，优选正弦波电流及梯形波电流。本实施方式中，交流可以是单相、二相、三相等中的任一种，若为二相以上，则粗面化效率优异，所以优选。此外，也可以采用交流与直流重叠的电流。交流的频率没有特别限定，优选为40～120Hz，更优选为40～80Hz，进一步优选为50～60Hz。

此外，当铝板成为阳极时的电量即阳极时电量Qa与成为阴极时的电量即阴极时电量Qc之比Qc/Qa为0.9～1时，能够在铝板的表面形成均匀的蜂窝状凹坑，所以优选，更优选为0.95～0.99。使用具有将主电极的阳极电流分流的辅助电极的交流电解槽来进行电解粗面化处理时，通过控制分流到辅助电极的阳极电流的电流值，可以控制Qc/Qa。

对于交流的duty，没有特别限定，从对铝板的表面均匀地实施粗面化处理的方面及电源装置的制作的方面出发，优选为0.33～0.66，更优选为0.4～0.6。另外，本实施方式中“duty”是指，以交流的周期为T、以铝板发生阳极反应的时间(阳极反应时间)为ta时的ta/T。阴极反应时在铝板的表面生成以氢氧化铝为主体的氧化皮膜，有时进一步产生氧化皮膜的溶解或破坏。并且，若产生氧化皮膜的溶解或破坏，则产生了溶解或破坏的部分成为下一铝板的阳极反应时的点蚀反应的起始点。因此，交流的duty的选择在进行均匀的电解粗面化处理的方面特别重要。

当为梯形波电流时，交流中的电流值从零达到正或负的峰值为止的时间TP优选为0.5～6msec。从电解粗面化处理中的开始时至结束时为止的电量以铝板为阳极时的总和计优选为10～1000C/dm²。交流中的阳极循环侧的峰值时的电流Iap以及阴极循环侧的峰值时的电流Icp分别优选为20～100A/dm²。此外，Icp/Iap优选为0.9～1.5。

<第2碱侵蚀处理>

第2碱侵蚀处理通过使上述铝板与碱溶液接触来进行侵蚀。碱的种类、使铝板与碱溶液接触的方法及其中使用的装置可列举出与第1碱侵蚀处理时同样的那些。侵蚀量对于实施了电解粗面化处理的面而言优选为0.001～1g/m²。作为碱溶液中使用的碱，可列举出与第1碱侵蚀处理时同样的碱。碱溶液的浓度可以根据侵蚀量来决定，优选为0.01～80质量％。碱溶液的温度优选为20～90℃。处理时间优选为1～60秒钟。当在后述的第2除垢处理中，使用含有100g/L以上的硫酸、并且液温为60℃以上的酸性溶液时，也可以省略第2碱侵蚀处理。

<第2除垢处理>

第2除垢处理通过例如使上述铝板与磷酸、盐酸、硝酸、硫酸等浓度为0.5～30质量％的酸性溶液(含有0.01～5质量％的铝离子。)接触来进行。使铝板与酸性溶液接触的方法可列举出与第1除垢处理时同样的方法。在第2除垢处理中，作为酸性溶液，优选使用在后述的阳极氧化处理中排出的硫酸溶液的废液。此外，代替废液，也可以使用硫酸浓度为100～600g/L、铝离子浓度为1～10g/L、液温为60～90℃的硫酸溶液。第2除垢处理的液温优选为25～90℃。此外，第2除垢处理的处理时间优选为1～180秒钟。第2除垢处理中使用的酸性溶液中也可以溶入铝及铝合金成分。

<阳极氧化处理>

优选对如上所述处理过的铝板进一步实施阳极氧化处理。以下，对本发明的阳极氧化处理进行说明。

阳极氧化处理是在能够形成阳极氧化皮膜的电解液中向铝板流过直流电、脉动电流或交流电从而在铝板的表面形成阳极氧化皮膜(Al₂O₃)的处理。

作为本实施方式中使用的电解液，只要是能够形成多孔的阳极氧化皮膜的电解液，则没有特别限定，可列举出硫酸、磷酸、铬酸、草酸、氨基磺酸、苯磺酸、酰胺磺酸等单独或2种以上组合而成的水溶液或非水溶液，特别优选使用硫酸溶液。

上述电解液中的硫酸浓度优选为10～300g/L(1～30质量％)，此外，铝离子浓度优选为1～25g/L(0.1～2.5质量％)，更优选为2～10g/L(0.2～1质量％)。这样的电解液可以通过例如在硫酸浓度为50～200g/L的稀硫酸中添加铝来制备。

此外，本实施方式中，电解液中至少可以包含铝板、电极、自来水、地下水等中通常所含的成分。也可以进一步添加第2、第3成分。作为这里所谓的第2、第3成分，可列举出例如Na、K、Mg、Li、Ca、Ti、Al、V、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Zn等金属的离子；铵离子等阳离子；硝酸根离子、碳酸根离子、氯化物离子、磷酸根离子、氟化物离子、亚硫酸根离子、钛酸根离子、硅酸根离子、硼酸根离子等阴离子，也可以以0～10000ppm左右的浓度含有。

连续地进行阳极氧化处理时，优选通过介由电解液对铝板进行供电的液体供电方式来进行。此外，在含有硫酸的电解液中进行阳极氧化处理时，对铝板施加直流电或施加交流电。

从平版印刷版的耐刷性的方面出发，阳极氧化皮膜量优选为1.0～5.0g/m²，更优选为1.5～4.0g/m²。此外，铝板的中央部与缘部附近之间的阳极氧化皮膜量之差优选为1g/m²以下。

在上述阳极氧化皮膜生成工序中，控制生成阳极氧化皮膜的槽12内的流速在进行界面的冷却、生成均匀的皮膜的方面是重要的。因此，流速优选调节为1～250cm/sec，更优选调节为5～100cm/sec。

电解液14的温度或硫酸等的浓度的控制由于难以在线直接测定，所以通过电导率、比重来控制。此时，例如可以在硫酸浓度为50～300g/l、铝浓度为5重量％以下的溶液中，以铝板作为阳极进行通电而形成阳极氧化膜。

实施例

使用实施了粗面化处理及化学溶解处理作为前处理的厚度为0.15mm、宽度为1000mm的JIS A1050铝薄板进行实验。将对供电辊的供电量设定为5000A。并且，此外，向阳极氧化处理槽内供给40℃的硫酸15％作为电解液。

如图2的表所示，在供电辊的前段对水洗工序、干燥工序的有无进行实验。干燥工序通过以400m²/分钟的风量接触120℃的空气3秒钟来实施。调查了此时的电火花发生数目(个/m²)、电压下降量、有无滑动的发生。另外，比较例7作为参考表示有关间接供电方式而并非图1的铝板的电解处理装置(直接供电方式)的结果。

如图2的表所示，可知通过在供电辊的前面具有除去铝薄板表面的水分的干燥工序，由于在供电辊与铝薄板之间不夹杂液体和异物，所以未产生电火花。此外，电压前工序下降少，能够有效地供电。特别是通过将供电辊的表面的算术平均粗糙度设定为0.05～1.6μm，没有发生滑动，电压下降小，且未产生电火花。

Claims (5)

1.一种平版印刷版用铝支撑体的制造方法，其包含：对带状的铝薄板的表面进行粗面化；

对所述铝薄板进行水洗；

在所述水洗后将所述铝薄板干燥；

通过介由表面的算术平均粗糙度为0.05～1.6μm的供电辊和配置于电解液中的与所述供电辊相对置的位置的电极对所述铝薄板进行通电，从而将所述铝薄板的所述表面阳极氧化。

2.根据权利要求1所述的平版印刷版用铝支撑体的制造方法，其特征在于，所述供电辊的表面的算术平均粗糙度为0.10～1.0μm。

3.一种平版印刷版用铝支撑体的制造装置，其特征在于，其具备：

对带状的铝薄板的表面进行粗面化的机构；

对所述铝薄板进行水洗的机构；

除去水洗后的水分的机构；

通过介由表面的算术平均粗糙度为0.05～1.6μm的供电辊和配置于电解液中的与所述供电辊相对置的位置的电极对所述铝薄板进行通电，从而对所述铝薄板的所述表面进行阳极氧化处理的机构。

4.根据权利要求3所述的平版印刷版用铝支撑体的制造装置，其特征在于，将所述供电辊的表面的算术平均粗糙度设定为0.10～1.0μm。

5.根据权利要求3或4所述的平版印刷版用铝支撑体的制造装置，其特征在于，在所述供电辊上隔着所述铝薄板具备对所述铝薄板进行加压的加压辊，所述加压辊由绝缘性橡胶形成。

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