CN102380756B - 一种艉轴包板无余量成型方法 - Google Patents

Abstract

一种艉轴包板无余量成型方法为；a）包括多个电动遥控葫芦、大型活动支柱，成型用的钢板、不锈钢皮和带地脚螺栓的水泥场地；b）活动支柱排成方形阵列；c）设计部门提供加工板材的线形数据，现场操作人员根据线形数据调节活动支柱高度并固定；d）将不锈钢皮铺在活动支柱上方，检查并调整活动支柱高度；e）取下不锈钢皮，将钢板铺在活动支柱上面，钢板边缘加钩电动遥控葫芦使之受力向下，通过电动遥控葫芦的拉力使钢板与支柱顶端吻合，钢板表面要结合火工加热工艺使之塑性定型为艉轴包板，这样成型后的钢板安装时不需再进行切割修正，直接安装即可，它的运用可以大大提高造船的效率和质量。

Description

一种艉轴包板无余量成型方法

技术领域

本发明涉及一种包板成型方法，特别是一种艉轴包板无余量成型方法，属于船舶技术领域。

背景技术

随着船舶建造的大型化，对造船的质量要求也越来越高，以前对于一些线型大的部位如艉轴包板，由于平板成型难度大，都采用铸钢件，但采用铸钢件需要模板，船型不同模板不能重复使用，因此费时费力，成本大耗材浪费；目前还有一些船厂直接用火枪成型，.由于包板一次加工成型率不高，需在分段制作阶段进行多次加热矫正，引起板材力学性能降低，从而影响船舶建造质量。因此目前急需一种便捷可靠的方法来解决这个问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种艉轴包板无余量成型方法。

本发明要解决的是现有艉轴包板成型质量差的不足。

为实现本发明的目的，本发明采用的技术方案是这样实现的：一种艉轴包板无余量成型方法为；a）、包括多个电动遥控葫芦，多个大型活动支柱，成型用的钢板、不锈钢皮和带地脚螺栓的水泥场地；b）、把活动支柱排成方形阵列，每两个活动支柱相互间的间距均为200mm，电动遥控葫芦布置在方形阵列的四周，相互间距也为200mm；c）、设计部门提供加工板材的线形数据，现场操作人员根据线形数据调节活动支柱高度并固定；d）、将不锈钢皮铺在活动支柱的上方，由于不锈钢皮比较柔软，会自动成型，然后操作人员根据其成型对照线形数据，检查并调整部分活动支柱的高度，最终使不锈钢皮的成型符合线形数据；e）取下不锈钢皮，测量好形变后的尺寸，将成型用的钢板按测量好的尺寸进行切割，铺在活动支柱上面，钢板边缘加钩电动遥控葫芦使之受力向下，通过电动遥控葫芦的拉力使钢板与活动支柱顶端吻合，随着冷加工的深入，钢板表面要结合火工加热工艺使之塑性定型为艉轴包板，这样成型后的钢板安装时不需再进行切割修正。

活动支柱由底板、钢管、锁紧螺母和插于钢管中的可移动实心不锈钢杆构成；多个电动遥控葫芦，集成在一个遥控器中进行控制。

本发明的优点是：使用该艉轴包板成型方法得到的艉轴包板，在安装时基本上不需要再进行现场切割修正，直接安装即可，不但速度快而且加工成型也方便，完全符合现代工业发展的需要，它的运用可以大大提高造船的效率和质量。

附图说明

图1是本发明一种艉轴包板无余量成型方法的成型工艺图；

图2是本发明一种艉轴包板无余量成型方法的活动支柱的结构示意图；

1、电动遥控葫芦    2、活动支柱     3、钢板     21、底板     22、钢管     23、锁紧螺母     24、可移动实心不锈钢杆。

具体实施例

一种艉轴包板无余量成型方法为；a）、包括多个电动遥控葫芦1，多个大型活动支柱2，成型用的钢板3、不锈钢皮和带地脚螺栓的水泥场地；b）、把活动支柱2排成方形阵列，每两个活动支柱2相互间的间距均为200mm，电动遥控葫芦1布置在方形阵列的四周，相互间距也为200mm；c）、设计部门提供加工板材的线形数据，现场操作人员根据线形数据调节活动支柱2高度并固定；d）、将不锈钢皮铺在活动支柱2的上方，由于不锈钢皮比较柔软，会自动成型，然后操作人员根据其成型对照线形数据，检查并调整部分活动支柱2的高度，最终使不锈钢皮的成型符合线形数据；e）取下不锈钢皮，测量好形变后的尺寸，将成型用的钢板3按测量好的尺寸进行切割，铺在活动支柱2上面，钢板3边缘加钩电动遥控葫芦1使之受力向下，通过电动遥控葫芦1的拉力使钢板3与活动支柱2顶端吻合，随着冷加工的深入，钢板3表面要结合火工加热工艺使之塑性定型为艉轴包板，这样成型后的钢板3安装时不需再进行切割修正。

活动支柱2由底板21、钢管22、锁紧螺母23和插于钢管22中的可移动实心不锈钢杆24构成，钢管22焊接在底板21上，在底板21和钢管22的结合处焊接有加强筋，锁紧螺母23安装在钢管22的螺孔中，主要通过插于钢管22中的可移动实心不锈钢杆24的拉升来调节活动支柱2的高度，调节好后锁紧螺母23锁紧即可；多个电动遥控葫芦1，集成在一个遥控器中进行控制，这样电动遥控葫芦1调节起来方便，用的工人也少，一个技术工拿着遥控器四处观察高度变化后，按下指定的按钮就可以调节了，不用再像以前由于手拉葫芦多需要很多工人同时进行操作。

Claims (3)

1.一种艉轴包板无余量成型方法，其特征在于：

a）、包括多个电动遥控葫芦（1），多个大型活动支柱（2），成型用的钢板（3）、不锈钢皮和带地脚螺栓的水泥场地；

b）、把活动支柱（2）排成方形阵列，每两个活动支柱（2）相互间的间距均为200mm，电动遥控葫芦（1）布置在方形阵列的四周，相互间距也为200mm；

c）、设计部门提供加工板材的线形数据，现场操作人员根据线形数据调节活动支柱（2）高度并固定；

d）、将不锈钢皮铺在活动支柱（2）的上方，由于不锈钢皮比较柔软，会自动成型，然后操作人员根据其成型对照线形数据，检查并调整部分活动支柱（2）的高度，最终使不锈钢皮的成型符合线形数据；

e）取下不锈钢皮，测量好形变后的尺寸，将成型用的钢板（3）按测量好的尺寸进行切割，铺在活动支柱（2）上面，钢板（3）边缘加钩电动遥控葫芦（1）使之受力向下，通过电动遥控葫芦（1）的拉力使钢板（3）与活动支柱（2）顶端吻合，随着冷加工的深入，钢板（3）表面要结合火工加热工艺使之塑性定型为艉轴包板，这样成型后的钢板（3）安装时不需再进行切割修正。

2.根据权利要求1所述的一种艉轴包板无余量成型方法，其特征在于：所述活动支柱（2）由底板（21）、钢管（22）、锁紧螺母（23）和插于钢管（22）中的可移动实心不锈钢杆（24）构成。

3.根据权利要求1所述的一种艉轴包板无余量成型方法，其特征在于：所述多个电动遥控葫芦（1），集成在一个遥控器中进行控制。

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