CN102380732A - 一种制钵器组装焊接成型模具 - Google Patents

Abstract

一种制钵器组装焊接成型模具，其特征是：它包括底座盘、平行转动支架、模具主架、齿轮驱动退模装置。所述模具主架包括纵、横向转动装置；所述的纵向转动装置包括套于平行转动支架上套筒内的纵向转动中心轴，并在纵向转动中心轴一侧装置操纵盘和摩擦阻力盘；所述的横向转动装置是连接在纵向转动中心轴上的由横向转动内毂和横向转动外毂组成，本发明采用一种万向任意位置定位组装焊接成形模具.焊工可根椐需要将焊接部位调整到需要的空间位置及角度进行焊接.并可将所有另配件全部装上焊接一次成型，因此，定位快，而且焊接时无需再用手去掌握待焊部件，其工作效率是原纯手工焊接制作的十倍，而且质量更好，并设有齿轮齿条退模装置。

Description

一种制钵器组装焊接成型模具

技术领域

本发明涉及一种组装焊接成型模具，尤其是一种制钵器组装焊接成型模具。

背景技术

应用营养钵进行早期育苗在棉花等农作物及许多蔬菜类的植物栽培中非常广泛，制钵器则是制作营养钵的主要工具。以往的农用制钵器制作都用手工或简易工具焊接制作，不仅生产效率极低，而且由于在制钵器生产制作过程中需要把多个零散部件焊接在一起，点焊时经常由于没有定位装置，靠操作人员手工定位，在焊接过程中焊条点在铁板上会使铁板产生微小的移动，这样焊接好后，由于位置的偏离往往不能满足要求，严重的变形成为废品。

但就目前现有市场上所见的制钵器而言，大多由单纯的手工焊接制作完成，造成生产率低易变形废品多。

为保证制钵器的焊接质量，在焊接过程中需要使待焊接制钵器的部件相对位置固定，因此需要一种制钵器组装焊接成型模具。

发明内容

为了克服上述技术的缺点，本发明就是要解决现有制钵器焊接制作时易移位及定位不准和相关部件在焊接制作过程中易受热变形而产生的报废率、返工率等而导致生产效率低下的问题提供一种制钵器组装焊接成型模具。

本发明为解决其技术问题所采取的技术方案是：一种制钵器组装焊接成型模具，其特征是：它包括底座盘、水平转动支架、模具主架、齿轮驱动退模装置。所述模具主架包括纵、横向转动装置；所述的纵向转动装置包括套于水平转动支架上轴套内的纵向转动中心轴，并在纵向转动中心轴一侧装置阻力调节手柄和摩擦阻力盘；所述的横向转动装置是连接在纵向转动中心轴上的由横向转动内毂和横向转动外毂组成，并有两根模具主架直杆贯穿在横向转动内毂上；所述的两根直杆包括前端设置的制钵器筒模具和定位对夹板，并在一侧设置定位对夹板开合锁，后端设置可替换齿轮驱动退模装置及带提杆定位卡的配重体；所述的齿轮驱动退模装置包括齿条后退顶压杆、齿轮、扳手。

本发明的优点和有益效果是：本发明采用一种万向任意位置定位组装焊接成形模具，焊工可根椐需要将焊接部位调整到需要的空间位置及角度进行焊接，并可将所有零配件全部装上焊接一次成型，因此，效率高，而且焊接时无需再用手去掌握待焊部件，其工作效率是原纯手工焊接制作的十倍，废品少，而且质量更好，并设有齿轮齿条退模装置。

附图说明

本发明的具体结构由以下的实施例及其附图给出。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中所涉及的制钵器构造图。

图1兼作摘要附图。

图中1、底座盘，2、水平转动支架，3、横向转动外毂，4、模具主架，5、立转轴，6、纵向转动中心轴，7、轴套，8、摩擦阻力盘，9、阻力调节手柄，10、横向转动内毂，11、制钵器筒模具，12、定位对夹板，13、配重体，14、齿条后退顶压杆，15、齿轮，16、扳手，17、定位对夹板开合锁，18、提把定位卡，19、提把，20、提杆，21、踹脚扁铁，22、乳头连杆，23、制钵器筒，24、直杆，25、扁铁定位凸支点，26、调整定位对夹板定位卡，27、模具主架上平板，28、模具主架下平板，29、提杆定位槽。

下面结合附图详细说明依据本发明提出的具体装置的细节及工作情况。

具体实施方式

以下通过实施例，对本发明进行更为详细的说明，但只要在本发明的要旨范围内，并不仅限于以下实施例。

实施例

一种制钵器组装焊接成型模具，其特征是：它包括底座盘(1)、水平转动支架(2)、模具主架(4)、齿轮驱动退模装置。所述模具主架(4)包括纵、横向转动装置；所述的纵向转动装置包括套于水平转动支架(2)上轴套(7)内的纵向转动中心轴(6)，并在纵向转动中心轴(6)一侧装置阻力调节手柄(9)和摩擦阻力盘(8)；所述的横向转动装置是连接在纵向转动中心轴(6)上的由横向转动内毂(10)和横向转动外毂(3)组成，并有两根模具主架直杆(24)垂直连接在横向转动内毂(10)内侧；所述的两根直杆(24)上设置有对夹板(12)即定位对夹板开合锁(17)，并由上下平板连接。

底座盘(1)上置立转轴(5)，立转轴(5)接于水平转动支架(2)，水平转动支架(2)上由轴套(7)固定连接纵向转动中心轴(6)，纵向转动中心轴(6)一端设置制动毂和阻力调节手柄(9)，并有横向转动外毂(3)置于其中段；横向转动外毂(3)内套置横向转动内毂(10)，有模具主架(4)垂直连接在横向转动内毂(10)内侧。

模具主架(4)由两根直杆(24)以及连接两根直杆(24)的模具主架上平板(27)和模具主架下平板(28)组成，模具主架上平板(27)上装有可调整的提杆定位槽(29)，可根据产品规格调整提杆(20)宽度，还装有齿轮(15)、齿条后退顶压杆(14)及板手(16)，装模时用来压紧踹脚扁铁(21)，退模时用来顶出提把(19)带出成品，两直杆上端装有可调配重体(13)，即可调提把定位卡(18)，模具主架下平板(28)上可装不同规格的制钵器筒模具(11)，直杆(24)上装有可更换定位对夹板(12)，用来定位提杆(20)及乳头连杆(22)，根据不同产品规格选择配夹板。装有定位对夹板开合锁(17)，焊接时用来锁紧定位对夹板(12)，装有调整定位对夹板定位卡(26)，用来调整定位对夹板(12)位置，定位对夹板(12)上设有踹脚扁铁(21)定位扁铁定位凸支点(25)，焊接时用来定位踹脚扁铁(21)，两直杆(24)中部垂直连接于横向转动内毂(10)，位置可调，可调整重心，可随转动毂横向转动360°。

横向转动外毂(3)连接在纵向转动中心轴(6)上，纵向转动中心轴(6)置于轴套(7)内，轴套(7)置于水平转动支架(2)上，纵向转动中心轴(6)又可纵向转动360°。

水平转动支架(2)下方设一立转轴(5)，立转轴(5)装在底座盘(1)上可水平转动360°，整套模具就可作万向转动并靠摩擦阻力盘(8)停在任意位置及角度。焊接时手扳动模具主架(4)将焊接部位调整到需要的位置和角度进行焊接。

使用方法：将制钵器筒(23)套装在制钵器筒模具(11)上，将提杆(20)套上踹脚扁铁(21)，再将乳头连杆(22)、提杆(20)都置于定位对夹板(12)内，并使踹脚扁铁(21)处在定位对夹板(12)扁铁定位凸支点(25)上，锁紧定位对夹板开合锁(17)，将提把(19)装在提杆定位卡(18)内，再向前推动扳手(16)使齿条后退顶压杆(14)踹脚扁铁(21)，将所有待焊工件焊接完成后，打开定位对夹板(12)，向后拉动扳手(16)经齿轮(15)使齿条后退顶压杆(14)退出成品。

Claims (5)

1.一种制钵器组装焊接成型模具，其特征在于：它包括底座盘(1)、水平转动支架(2)、模具主架(4)、齿轮驱动退模装置。

2.根据权利要求1所述的一种制钵器组装焊接成型模具，其特征在于：所述模具主架(4)包括纵、横向转动装置。

3.根据权利要求1所述的一种制钵器组装焊接成型模具，其特征在于：所述的齿轮驱动退模装置包括齿条后退顶压杆(14)、齿轮(15)、扳手(16)。

4.根据权利要求1和2所述的一种制钵器组装焊接成型模具，其特征在于：所述的纵向转动装置包括套于水平转动支架(2)上轴套(7)内的纵向转动中心轴(6)，并在纵向转动中心轴(6)一侧装置阻力调节手柄(9)和摩擦阻力盘(8)；所述的横向转动装置是连接在纵向转动中心轴(6)上的由横向转动内毂(10)和横向转动外毂(3)组成，并有两根模具主架直杆(24)贯穿在横向转动内毂(10)上。

5.根据权利要求1和4所述的一种制钵器组装焊接成型模具，其特征在于：所述的两根直杆(24)包括前端设置的制钵器筒模具(11)和定位对夹板(12)，并在一侧设置定位对夹板开合锁(17)，后端设置可替换齿轮驱动退模装置及带提把定位卡(18)的配重体(13)。

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