CN102380667A - 一种镶齿式超薄型圆盘锯及其制造方法 - Google Patents

一种镶齿式超薄型圆盘锯及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种镶齿式超薄型圆盘锯及其制造方法，圆盘锯包括圆盘形碳素钢材料制成的基体，基体外圆外侧呈圆环形均匀分布有硬质合金钢材料制成的锯齿，锯齿固定设置在基体上。其制造方法包括：分别将圆盘锯基体和锯齿加工成型，将基体和锯齿通过电子束焊焊接在一起，形成锯盘，对锯盘进行表面去油磷化清洗处理；对表面处理过的锯盘进行喷涂并丝印；成品包装。本发明使用寿命长，具有在切削加工中不掉齿、崩齿、断齿等优点，使用寿命比一般市场上的同类产品增长了40-60％；且切逢小，最小宽度达1.5毫米，切削速度快等优点。

Description

一种镶齿式超薄型圆盘锯及其制造方法
技术领域
本发明公开一种圆盘锯及其制造方法，特别是一种镶齿式超薄型圆盘锯及其制造方法。
背景技术
圆盘锯是人们日常生活中经常会见到的东西，一般木材加工或五金加工中通常都会用到。目前的圆盘锯，尤其是五金加工行业中常用的圆盘锯通常分为两种，一种低端圆盘锯，材料刚性差，使用过程中会出现掉齿、崩齿、断齿的现象；另一种是采用合金钢制成的高端圆盘锯，但其成本高。
发明内容
针对上述提到的现有技术中的五金加工用圆盘锯的缺点，本发明提供一种镶齿式超薄型圆盘锯及其制造方法，其可在低生产成本的基础上解决掉齿、崩齿、断齿等问题。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是：一种镶齿式超薄型圆盘锯，圆盘锯包括圆盘形碳素钢材料制成的基体，基体外圆外侧呈圆环形均匀分布有硬质合金钢材料制成的锯齿，锯齿固定设置在基体上。
一种上述的镶齿式超薄型圆盘锯的制造方法，盖方法包括下述步骤：
A、分别将圆盘锯基体和锯齿加工成型；
B、将基体和锯齿通过电子束焊焊接在一起，形成锯盘；
C、对锯盘进行表面去油磷化清洗处理，以增加喷涂涂层附着力；
D、按客户不同的要求，对表面处理过的锯盘进行喷涂；
E、成品包装。
本发明解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括：
所述的锯齿材料采用高速钢。
所述的圆盘锯厚度小于或等于1.5mm。
所述的步骤D后还包括步骤D1：对喷涂处理过的锯盘表面丝印处理。
本发明的有益效果是：本发明使用寿命长，其韧性及耐磨性是普通圆盘锯片的1.5-2倍，具有在切削加工中不掉齿、崩齿、断齿等优点，使用寿命比一般市场上的同类产品增长了40-60％；同时，本发明为超薄型，切逢小，最小宽度达1.5毫米，切削速度快，切削速度可达15-20米/分钟，比一般的圆锯片切削速度提高了1.6倍左右。
下面将结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。
附图说明
图1为本发明产品结构示意图。
图中，1-基体，2-锯齿，3-焊接线。
具体实施方式
本实施例为本发明优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本发明保护范围之内。
本发明在加工时，先采用碳素钢制成圆盘形的基体1，同时，采用高速钢(即HSS)，尤其是可采用硬质合金钢(即MI)制成锯齿2，其中，基体1呈圆盘状，锯齿2在基体1外圆外侧呈环形均匀分布，具体实施时，锯齿2可单个制作，然后分别固定在基体1上，也可将多个锯齿2连接成一个环形的齿部环，整体固定在基体1上。本发明中，采用电子束焊的焊接工艺将锯齿2和基体1焊接在一起形成圆盘锯的锯盘，锯齿2和基体1连接牢固可靠，不会在切削加工中出现掉齿、崩齿、断齿等现象。加工好的圆盘锯的锯盘整体厚度为1.5mm，可保证切逢小，切削速度快，切削速度可达15-20米/分钟，比一般的圆锯片切削速度提高了1.6倍左右。
对圆盘锯的锯盘进行表面处理，本实施例中，采用对表面进行去油磷化清洗处理，以增加喷涂涂层附着力(主要针对需表面喷涂丝印的而言)；对表面处理过的锯盘进行喷涂处理，本实施例中，只要采用喷油或喷粉，其目的是为了防锈、美观；对喷涂处理过的锯盘表面丝印处理，然后包装成成品。
本发明使用寿命长，其韧性及耐磨性是普通圆盘锯片的1.5-2倍，具有在切削加工中不掉齿、崩齿、断齿等优点，使用寿命比一般市场上的同类产品增长了40-60％；同时，本发明为超薄型，切逢小，最小宽度达1.5毫米，切削速度快，切削速度可达15-20米/分钟，比一般的圆锯片切削速度提高了1.6倍左右。

Claims (5)

1.一种镶齿式超薄型圆盘锯，其特征是：所述的圆盘锯包括圆盘形碳素钢材料制成的基体，基体外圆外侧呈圆环形均匀分布有硬质合金钢材料制成的锯齿，锯齿固定设置在基体上。
2.根据权利要求1所述的镶齿式超薄型圆盘锯，其特征是：所述的锯齿材料采用高速钢。
3.根据权利要求1或2所述的镶齿式超薄型圆盘锯，其特征是：所述的圆盘锯厚度小于或等于1.5mm。
4.一种如权利要求1所述的镶齿式超薄型圆盘锯的制造方法，其特征是：所述的方法包括下述步骤：
A、分别将圆盘锯基体和锯齿加工成型；
B、将基体和锯齿通过电子束焊焊接在一起，形成锯盘；
C、对锯盘进行表面去油磷化清洗处理；
D、按客户不同的要求，对表面处理过的锯盘进行喷涂；
E、成品包装。
5.根据权利要求4所述的镶齿式超薄型圆盘锯的制造方法，其特征是：所述的步骤D后还包括步骤D1：对喷涂处理过的锯盘表面丝印处理。
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