CN102380590A - 浇注板坯不锈钢的方法 - Google Patents
浇注板坯不锈钢的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102380590A CN102380590A CN2011103588469A CN201110358846A CN102380590A CN 102380590 A CN102380590 A CN 102380590A CN 2011103588469 A CN2011103588469 A CN 2011103588469A CN 201110358846 A CN201110358846 A CN 201110358846A CN 102380590 A CN102380590 A CN 102380590A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- abrasive dust
- iron
- pouring
- bar head
- dummy bar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
本发明涉及一种浇注板坯不锈钢的方法，其工艺步骤是：将引锭头固定在开浇位置，将密封材料填充到铜板和引锭头之间的缝隙上，把铁磨屑散布在引锭头和燕尾槽上，在结晶器周边放置铁片，在燕尾槽内放上弹簧，并在铁磨屑上放一层钢板网，在钢板网上与铜板垂直方向上摆好一层弹簧，并在两端100mm处摆两层弹簧，在结晶器铜板表面均匀涂上反应剂，进行开浇，大包开浇至中包正常吨位的40%至60%时，中间包开始开浇，中间包开浇至结晶器内钢液面淹没弹簧时，停浇至5至10秒，再正常开浇，至接近浸入式水口时，停浇5至10秒，当钢液面淹没浸入式水口侧孔时加入开浇渣，同时保证出苗时间110至150秒，完成浇注过程。
Description
技术领域
本发明涉及一种浇注板坯不锈钢的方法，属于金属冶炼技术领域。
背景技术
目前板坯连铸机浇注不锈钢的开浇方法为：引锭头固定在开浇位置（引锭头距铜板顶部约500至600mm），清理引锭头的污物和水，用密封工具将密封材料填充到铜板和引锭头之间的缝隙上。将冷却铁屑散布在引锭头上，铁屑厚度约20mm。引锭封完后，铜板涂油，准备开浇，此种方法开浇出苗时间一般为70至100S。如公开号为CN1246392的中国专利就公开了一种改善连铸板坯表面质量的方法，该发明涉及一种改善连铸板坯(2)的表面质量且特别是最厚为100mm的薄板坯(2)的表面质量的方法，其中在板坯(2)上覆盖有一层铸渣膜和一层氧化皮，在铸造后对板坯(2)进行除鳞处理并在一台精轧机列(9)中轧制板坯。根据本发明，在除鳞之前或在除鳞时将不同于水的反应剂(6)涂抹到板坯(2)上。
现有技术中，这种板坯连铸机浇注不锈钢的开浇工艺存在有以下不足之处：一是此种开浇工艺在引锭头拉出结晶器时，部分铁屑会散落在扇形段的足辊上，造成铸坯表面有铁屑压入，影响铸坯质量。二，铁屑大量散落在扇形段时，影响设备的正常运行，同时增加设备的维修次数。三是，铸坯表面的大量铁屑压入，增加了板坯质检和板坯修磨的劳动强度，同时如果出现漏检时，严重影响最终产品板卷的质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种工艺设计合理、低能耗、低成本、设备维修量大大减少、产品质量稳定的浇注板坯不锈钢的方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是一种浇注板坯不锈钢的方法，其工艺步骤是：
a、将引锭头固定在开浇位置，保持铜板顶面和引锭头顶边之间的距离为500至600mm；
b、用压缩空气清洗引锭头上的污物和水分，然后用密封工具将密封材料填充到铜板和引锭头之间的缝隙上；
c、修磨产生的铁磨屑经过筛分去除细小颗粒，再把筛分好的铁磨屑散布在引锭头和燕尾槽上，打实铺平，铁磨屑厚度为20至40mm，铁磨屑在使用前必须确保干燥，并且无铁锈；
d、在结晶器周边放置宽20至30mm的铁片；
e、在燕尾槽内放上弹簧，并在铁磨屑上放一层钢板网；
f、钢板网放好后，在钢板网上与铜板垂直方向上摆好一层弹簧，并在两端100mm处摆两层弹簧。
g、引锭头密封完成后，清理周围的工具盒杂物，并在结晶器铜板表面均匀涂上不同于水的反应剂，进行开浇；
h、大包开浇至中包正常吨位的40%至60%时，中间包开始开浇；
i、中间包开浇至结晶器内钢液面淹没弹簧时，停浇至5至10秒，再正常开浇，至接近浸入式水口时，停浇5至10秒，当钢液面淹没浸入式水口侧孔时加入开浇渣，同时保证出苗时间110至150秒，完成浇注板坯不锈钢的过程。本发明在连铸板坯浇注不锈钢时避免了铁屑的加入，用铁磨屑代替铁钉屑，颗粒粒度比铁屑小的多，不会因散落足辊上对设备造成不良影响，避免了设备的维护强度。同时避免了铸坯表面的铁屑压入提高了不锈钢板坯的表面质量，同时降低了板坯精整的劳动强度和板坯质检的劳动强度，不会出现因铁屑压入没有检验到的事件。提高了产品质量并降低了后期的工作量。
作为优选，本发明所述的铁磨屑的筛分过程为：
a、板坯修磨过后的铁磨屑在现场初步筛分，装袋过程中挑出大块的渣块，并确认铁磨屑干燥；
b、将装袋后的铁磨屑运送至连铸生产现场，在使用前进行细筛分，筛子规格为：内孔2mm*2mm，筛除铁磨屑里面的砂轮屑和保护渣。如此筛分后，铁磨屑的粒度和纯度更好，有利于浇注的顺利进行，并确保浇注效果。
铁磨屑在使用前必须确保干燥，并且无铁锈，如出现上述两种情况，不得使用。
作为优选，本发明所述密封材料为石棉绳。石棉绳的规格为∮14，采用这种密封材料不会污染钢水，并且不会对结晶器造成划伤。
作为优选，本发明所述弹簧的规格为∮16*60*170。此规格弹簧大小适中，开浇后能快速使引锭头燕尾槽区域钢水凝固，并且在开浇时不会被钢流冲散。
作为优选，本发明所述不同于水的反应剂为菜籽油。
本发明同现有技术相比具有以下优点及效果：本发明在连铸板坯浇注不锈钢时避免了铁屑的加入，用铁磨屑代替铁钉屑，颗粒粒度比铁屑小的多，不会因散落足辊上对设备造成不良影响，避免了设备的维护强度。同时避免了铸坯表面的铁屑压入提高了不锈钢板坯的表面质量，同时降低了板坯精整的劳动强度和板坯质检的劳动强度，不会出现因铁屑压入没有检验到的事件。提高了产品质量并降低了后期的工作量。采用了粒度和纯度合适的铁磨屑，有利于浇注的顺利进行，并确保浇注效果。整个工艺流程工艺设计合理、低能耗、低成本、设备维修量大大减少。从而提高了产品质量和质量的稳定性。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
实施例1：本实施例的以下部分描述了一种封引锭头的方法，具体为：
a、引锭头固定在开浇位置（铜板顶面和引锭头顶边之间500至600mm）。
b、用压缩空气清洗引锭头上的污物和水分，然后用密封工具将密封材料如石棉绳填充到铜板和引锭头之间的缝隙上。
c、将板坯修磨过后的铁磨屑在现场初步筛分，装袋过程中挑出大块的渣块，并确认铁磨屑干燥；将装袋后的铁磨屑运送至连铸生产现场，在使用前进行细筛分，筛子规格为：内孔2mm*2mm，筛除铁磨屑里面的砂轮屑和保护渣。把筛分好的铁磨屑散布在引锭头（包括燕尾槽）上，并用专门工具打实铺平，铁磨屑厚度为20至40mm，铁磨屑在使用前必须确保干燥，并且无铁锈，在结晶器周边放好宽20至30mm的铁片。
d、在燕尾槽内放上弹簧，并在铁磨屑上放一层钢板网。
c、钢板网放好后，在在钢板网上与宽面铜板垂直方向上摆好一层弹簧，并在两端100mm处摆两层弹簧。
e、引锭头密封完成后，清理周围的工具盒杂物，并在结晶器铜板表面均匀涂上菜籽油。
本实施例的以下部分描述了一种开浇方法，具体为：
a、大包开浇至中包正常吨位的40%至60%时，中间包开始开浇（如：中间包浇注是吨位为25吨，吨位至10至15吨时）
b、中间包开浇至结晶器内钢液面淹没弹簧时，停浇至5至10秒，再正常开浇，至接近浸入式水口时，停浇5至10秒。当钢液面淹没浸入式水口侧孔时加入开浇渣，同时保证出苗时间110至150秒。
至此完成板坯不锈钢的浇注过程。
本发明在连铸板坯浇注不锈钢时避免了铁屑的加入具有以下优点。
a、本发明用铁磨屑代替铁钉屑，颗粒粒度比铁屑小的多，不会因散落足辊上对设备造成不良影响，避免了设备的维护强度。
b、本发明用铁磨屑代替铁屑，避免了铸坯表面的铁屑压入提高了不锈钢板坯的表面质量，同时降低了板坯精整的劳动强度和板坯质检的劳动强度，不会出现因铁屑压入没有检验到的事件。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其配方、工艺所取名称等可以不同。凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
虽然本发明已以实施例公开如上，但其并非用以限定本发明的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本发明的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种浇注板坯不锈钢的方法，其工艺步骤是：
a、将引锭头固定在开浇位置，保持铜板顶面和引锭头顶边之间的距离为500至600mm；
b、用压缩空气清洗引锭头上的污物和水分，然后用密封工具将密封材料填充到铜板和引锭头之间的缝隙上；
c、修磨产生的铁磨屑经过筛分去除细小颗粒，再把筛分好的铁磨屑散布在引锭头和燕尾槽上，打实铺平，铁磨屑厚度为20至40mm，铁磨屑在使用前必须确保干燥，并且无铁锈；
d、在结晶器周边放置宽20至30mm的铁片；
e、在燕尾槽内放上弹簧，并在铁磨屑上放一层钢板网；
f、钢板网放好后，在钢板网上与铜板垂直方向上摆好一层弹簧，并在两端100mm处摆两层弹簧；
g、引锭头密封完成后，清理周围的工具盒杂物，并在结晶器铜板表面均匀涂上不同于水的反应剂，进行开浇；
h、大包开浇至中包正常吨位的40%至60%时，中间包开始开浇；
i、中间包开浇至结晶器内钢液面淹没弹簧时，停浇至5至10秒，再正常开浇，至接近浸入式水口时，停浇5至10秒，当钢液面淹没浸入式水口侧孔时加入开浇渣，同时保证出苗时间110至150秒，完成浇注板坯不锈钢的过程。
2.根据权利要求1所述的浇注板坯不锈钢的方法，其特征是：所述的铁磨屑的筛分过程为：
a、板坯修磨过后的铁磨屑在现场初步筛分，装袋过程中挑出大块的渣块，并确认铁磨屑干燥；
b、将装袋后的铁磨屑运送至连铸生产现场，在使用前进行细筛分，筛子规格为：内孔2mm*2mm，筛除铁磨屑里面的砂轮屑和保护渣，所述铁磨屑在使用前确保干燥，并且无铁锈。
3.根据权利要求1所述的浇注板坯不锈钢的方法，其特征是：所述密封材料为石棉绳。
4.根据权利要求1所述的浇注板坯不锈钢的方法，其特征是：所述弹簧的规格为∮16*60*170。
5.根据权利要求1所述的浇注板坯不锈钢的方法，其特征是：所述不同于水的反应剂为菜籽油。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110358846 CN102380590B (zh) | 2011-11-14 | 2011-11-14 | 浇注板坯不锈钢的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110358846 CN102380590B (zh) | 2011-11-14 | 2011-11-14 | 浇注板坯不锈钢的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102380590A true CN102380590A (zh) | 2012-03-21 |
| CN102380590B CN102380590B (zh) | 2013-06-26 |
Family
ID=45820655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201110358846 Expired - Fee Related CN102380590B (zh) | 2011-11-14 | 2011-11-14 | 浇注板坯不锈钢的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102380590B (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103600048A (zh) * | 2013-11-17 | 2014-02-26 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种高合金不锈钢连铸开浇工艺方法 |
| CN106735033A (zh) * | 2016-12-15 | 2017-05-31 | 唐山新宝泰钢铁有限公司 | 一种连铸中间包二次开浇工艺 |
| CN108339954A (zh) * | 2018-02-11 | 2018-07-31 | 福建三钢闽光股份有限公司 | 一种提高连铸开浇头坯冷凝速度和强度的冷料布放方法 |
| CN109365770A (zh) * | 2018-11-20 | 2019-02-22 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种减少连铸开浇头坯表面气孔缺陷的方法 |
| CN114472836A (zh) * | 2020-11-13 | 2022-05-13 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种防止板坯连铸高碳钢开浇漏钢的方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3921706A (en) * | 1973-10-19 | 1975-11-25 | Voest Ag | Starter bar for use in continuous casting plants |
| US4719960A (en) * | 1986-02-03 | 1988-01-19 | Sms Schloemann-Siemag Ag. | Apparatus for connecting a dummy strip to the leading end of a casting in the start-up of continuous casting of strip metal |
| CN101332496A (zh) * | 2008-07-10 | 2008-12-31 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种封堵引锭头的方法 |
| CN101992279A (zh) * | 2009-08-26 | 2011-03-30 | 鞍钢股份有限公司 | 一种防止起步漏钢的板坯封引锭方法 |
-
2011
- 2011-11-14 CN CN 201110358846 patent/CN102380590B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3921706A (en) * | 1973-10-19 | 1975-11-25 | Voest Ag | Starter bar for use in continuous casting plants |
| US4719960A (en) * | 1986-02-03 | 1988-01-19 | Sms Schloemann-Siemag Ag. | Apparatus for connecting a dummy strip to the leading end of a casting in the start-up of continuous casting of strip metal |
| CN101332496A (zh) * | 2008-07-10 | 2008-12-31 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种封堵引锭头的方法 |
| CN101992279A (zh) * | 2009-08-26 | 2011-03-30 | 鞍钢股份有限公司 | 一种防止起步漏钢的板坯封引锭方法 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103600048A (zh) * | 2013-11-17 | 2014-02-26 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种高合金不锈钢连铸开浇工艺方法 |
| CN103600048B (zh) * | 2013-11-17 | 2015-09-23 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种高合金不锈钢连铸开浇工艺方法 |
| CN106735033A (zh) * | 2016-12-15 | 2017-05-31 | 唐山新宝泰钢铁有限公司 | 一种连铸中间包二次开浇工艺 |
| CN106735033B (zh) * | 2016-12-15 | 2018-09-25 | 唐山新宝泰钢铁有限公司 | 一种连铸中间包二次开浇工艺 |
| CN108339954A (zh) * | 2018-02-11 | 2018-07-31 | 福建三钢闽光股份有限公司 | 一种提高连铸开浇头坯冷凝速度和强度的冷料布放方法 |
| CN109365770A (zh) * | 2018-11-20 | 2019-02-22 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种减少连铸开浇头坯表面气孔缺陷的方法 |
| CN114472836A (zh) * | 2020-11-13 | 2022-05-13 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种防止板坯连铸高碳钢开浇漏钢的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102380590B (zh) | 2013-06-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102380590B (zh) | 浇注板坯不锈钢的方法 | |
| CN101678415B (zh) | 用于生产金属条的工艺和设备 | |
| CN100411772C (zh) | 铸造具有低表面粗糙度和低孔隙率的钢带 | |
| CN101291750A (zh) | 用于制备金属带的工艺及设备 | |
| EP2937162B1 (en) | Hybrid cooling nozzle apparatus, and method for controlling cooling nozzle of continuous casting equipment using same | |
| CN101541446A (zh) | 热/冷轧不锈钢卷的表面粗糙度缺陷改善设备及其方法 | |
| CN102179492B (zh) | 连铸中间包换包过程中大方坯的二次冷却方法 | |
| KR100804329B1 (ko) | 얇은 띠 주조 부재 연속 주조 방법 및 장치 | |
| CN101439393B (zh) | 连铸机复合浇注装置及工艺 | |
| CN100513010C (zh) | 一种减少csp铸坯表面纵向微裂纹、褶皱缺陷的方法 | |
| CN101927324B (zh) | 一种改善铸带表面质量的方法 | |
| CN112139465A (zh) | 一种铝合金及其复合板带坯的连续铸造装置及工作方法 | |
| TW464565B (en) | Casting steel strip | |
| CN1038912C (zh) | 双辊连铸金属薄带的方法 | |
| CN201324816Y (zh) | 连铸机复合浇注装置 | |
| JP6806111B2 (ja) | 非金属介在物による連続鋳造鋳片の品質悪化危険性の判定方法 | |
| CN2863310Y (zh) | 薄带连铸辊面清理装置 | |
| CN106735013A (zh) | 一种提高大方坯头坯质量的连铸工艺 | |
| CN201534205U (zh) | 一种大方坯连铸引锭用密封件 | |
| US5690163A (en) | Strip casting | |
| CN202377508U (zh) | 板坯连铸机扇形段防积渣结构 | |
| CN213997771U (zh) | 一种用于钢水过滤的新型中间包 | |
| CN206122211U (zh) | 清洁装置 | |
| CN1326645C (zh) | 一种不锈钢复合板带坯连铸机 | |
| CN107737897A (zh) | 超大断面重轨钢坯壳凝固控制方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: ZHENSHI GROUP EASTERN SPECIAL STEEL CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: EASTERN SPECIAL STEEL GROUP CO., LTD. SHI ZHEN |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 314000 New Economic Development Zone, Nanhu District, Jiaxing, Zhejiang, China Patentee after: East special steel company limited of Zhen Shi group Address before: 314000 New Economic Development Zone, Nanhu District, Jiaxing, Zhejiang, China Patentee before: Zhenshi Group Eastern Special Steel Co., Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130626 Termination date: 20191114 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |