CN201534205U - 一种大方坯连铸引锭用密封件 - Google Patents
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Abstract
一种大方坯连铸引锭用密封件，在引锭头的上/下部与结晶器的内壁之间的间隙中设置有V型挡块，在该V型挡块上设置有密封钉屑，引锭头的中心区域的上部设置一密封部件，该密封部件包括冲击钢板、压板和连接装置，板面焊接有铁钉的冲击钢板作为密封部件的主体位于引锭头的中心区域的上部，压板焊接设置在冲击钢板面向引锭头上部的一侧，压板的上方设置有一钢板条，连接装置设置在冲击钢板面向引锭头下部的一侧，且与冲击钢板的连接处设置有两根支撑钢条，支撑钢条受一固定弹簧的支撑。本实用新型减少了对结晶器内壁铜板的划伤，同时加强了引锭头与内壁铜板间隙和引锭头斜面处的保护，降低了漏钢和引锭杆无法脱出的几率，减少了钢水对引锭头的冲刷。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属连续铸造领域，尤其涉及一种铸造作业的连铸引锭密封方法及相应的密封件，适用于大方坯连铸机引锭的密封。
背景技术
金属连续铸造技术是指在开底式的结晶器内先将液态的钢水凝固成具有一定厚度坯壳的铸坯，待拉出结晶器后在二冷区域进一步冷却，一般在铸坯完全凝固前先矫直尺寸，后切割成一定长度的铸坯产品。在完成这样的连续铸造前，通常需要用引锭杆预先堵住结晶器底部，开浇后再将凝固后的铸坯拉出结晶器，以实现沿生产线方向的连续生产。
而现有技术下的金属连续铸造生产中，不管其使用的引锭杆是上送式还是下送式，在开浇前都需要将引锭头部密封，以防止拉漏。而广泛应用的大方坯连铸技术的引锭装置通常是带有燕尾槽的引锭头，密封时一般采用塞纸绳、石棉绳或V型挡块以及合适的密封件及冷却材料等进行，开浇钢水先流入引锭头燕尾槽内凝固，形成铸坯头部突出的“牛鼻型”的嵌入引锭头的燕尾槽内，使铸坯与引锭头连接。
但是现有技术下的密封方式不尽合理，往往会造成密封件开浇漏钢以及结晶器铜板的划伤，造成设备的损坏和影响铸坯的质量，大大影响了产品质量，造成了次品劣品的产生。
现需要一种安全可靠的大方坯连铸引锭的密封方法和相适应的密封件，以减少开浇漏钢和对结晶器铜板的划伤。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种大方坯连铸引锭用密封件，通过对现有技术的结构改造，实现了减少开浇漏钢和对结晶器铜板的划伤的效果，本实用新型的具体结构如下所述：
一种大方坯连铸引锭用密封件，包括结晶器及设置在结晶器内的引锭头，其特征在于：
所述的设置在结晶器内的引锭头，引锭头的上/下部与结晶器的内壁之间的间隙中设置有V型挡块，在该V型挡块上设置有密封钉屑；
V型挡块也可用石棉绳材料代替，与密封钉屑配合将将引锭头周围和结晶器铜板间隙填实，密封钉屑厚度以完全盖住V型挡块或石棉绳材料为宜，该设计起辅助密封作用，以防止被钢水烧坏而造成漏钢。
所述的设置在结晶器内的引锭头，引锭头的中心区域的上部设置一密封部件。
该密封部件的尺寸以能盖住水口冲击区域为宜，避免钢水直接冲击引锭头。
根据本实用新型的一种大方坯连铸引锭用密封件，其特征在于，所述的密封部件包括冲击钢板、压板和连接装置，冲击钢板作为密封部件的主体位于引锭头的中心区域的上部，压板焊接设置在冲击钢板面向引锭头上部的一侧，压板的上方设置有一钢板条，连接装置设置在冲击钢板面向引锭头下部的一侧。
钢板条设置在压板的上方，与引锭头上部的V型挡块和密封钉屑一起配合使用，对压板起保护作用。
根据本实用新型的一种大方坯连铸引锭用密封件，其特征在于，所述的冲击钢板的板面上焊接有8～12个铁钉。
冲击钢板的板面上焊接的铁钉，用来防止钢水冲击溅起后在结晶器内壁上挂冷钢，从而降低开浇漏钢的几率。
根据本实用新型的一种大方坯连铸引锭用密封件，其特征在于，所述的连接装置具体为一钩向引锭头下部的燕尾槽内部的连杆装置。
根据本实用新型的一种大方坯连铸引锭用密封件，其特征在于，所述的连接装置与冲击钢板的连接处设置有两根支撑钢条，该支撑钢条一端支撑连接装置与冲击钢板的连接处，另一端支撑在引锭头的燕尾槽的下部。
密封部件的连接装置与冲击钢板的连接处使用钢板条支撑，作用为防止钢水将整个密封部件冲倒。
根据本实用新型的一种大方坯连铸引锭用密封件，其特征在于，所述的支撑钢条还受一固定弹簧的支撑，该固定弹簧卡在支撑钢条位于在引锭头的燕尾槽的下部与结晶器的内壁之间。
适当长度和宽度的固定弹簧强化了支撑钢条的支撑作用，防止其被钢水冲倒。
使用本实用新型获得如下有益效果：
1.本实用新型的大方坯连铸引锭用密封件，改变了原有开浇冷却条笨重、尺寸大的问题，改进后的冷却组合块冷却效果好；
2.本实用新型的大方坯连铸引锭用密封件基本解决了开浇漏钢问题；
3.本实用新型的大方坯连铸引锭用密封件不会因为膨胀而划伤铜板。
附图说明
图一为本实用新型的大方坯连铸引锭用密封件的具体结构俯视图；
图二为本实用新型的大方坯连铸引锭用密封件的具体结构侧视图；
图三为本实用新型的大方坯连铸引锭用密封件的具体工作示意图。
图中：1-结晶器，2-引锭头，3-V型挡块，4-密封钉屑，5-密封部件，6-冲击钢板，7-压板，8-连接装置，9-钢板条，10-铁钉，11-燕尾槽，12-支撑钢条，13-固定弹簧。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的大方坯连铸引锭用密封件做进一步的说明。
实施例
如图1和图2所示，本实用新型的大方坯连铸引锭用密封件具体安装如下：
首先将引锭头2在结晶器1内定位后，用V型挡块3(或石棉绳材料，本实施例中使用的是V型挡块)将结晶器的上/部与引锭头的之间的间隙填实，然后在V型挡块上撒上适当厚度的密封钉屑4加以保护，密封钉屑厚度以完全盖住V型挡块或石棉绳材料为宜。
接着在水口冲击区的下方，一般为引锭头2的中心区域的上部放置密封部件5，如图1和图2所示，该密封部件包括冲击钢板6、压板7和连接装置8，冲击钢板作为密封部件的主体位于引锭头的中心区域的上部；压板焊接设置在冲击钢板面向引锭头上部的一侧，压板的上方设置有一钢板条9，该钢板条与引锭头上部的V型挡块和密封钉屑一起配合使用，对压板起保护作用；连接装置设置在冲击钢板面向引锭头下部的一侧。
冲击钢板6的板面上焊接一些铁钉10(本实施例中为8只)来防止钢水冲击溅起后在结晶器内壁上挂冷钢，从而降低开浇漏钢的几率。
连接装置8具体为一钩向引锭头2下部的燕尾槽11内部的连杆装置，且该连接装置与冲击钢板6的连接处设置有两根支撑钢条12，该支撑钢条一端支撑连接装置与冲击钢板的连接处，另一端支撑在引锭头的燕尾槽的下部。密封部件的连接装置与冲击钢板的连接处使用钢板条支撑，作用为防止钢水将整个密封部件冲倒。
上述的支撑钢条12还受一固定弹簧13的支撑，该固定弹簧卡在支撑钢条位于在引锭头2的燕尾槽11的下部与结晶器1的内壁之间。适当长度和宽度的固定弹簧强化了支撑钢条的支撑作用，防止其被钢水冲倒。
至此本实用新型的大方坯连铸引锭用密封件安装结束，即可使用。
具体工作状态如图3所示，本实用新型的大方坯连铸引锭用密封件的结构简单，无铁条，不会造成结晶器1内壁铜板的划伤，大大降低了大方坯连铸开浇漏钢的问题。在冲击钢板6的板面上焊接铁钉10的设计，解决直筒式浸入式水口钢流在密封件的反溅，造成结晶器壁的挂冷钢问题，同时降低了开浇漏钢和引锭杆无法脱出的几率。本实用新型的大方坯连铸引锭用密封件适用于钢铁冶金行业的金属连续铸造领域，尤其适用于大方坯连铸机引锭头的密封。
Claims (6)
1.一种大方坯连铸引锭用密封件，包括结晶器(1)及设置在结晶器内的引锭头(2)，其特征在于：
所述的设置在结晶器(1)内的引锭头(2)，引锭头的上/下部与结晶器的内壁之间的间隙中设置有V型挡块(3)，在该V型挡块上设置有密封钉屑(4)；
所述的设置在结晶器(1)内的引锭头(2)，引锭头的中心区域的上部设置一密封部件(5)。
2.如权利要求1所述的一种大方坯连铸引锭用密封件，其特征在于，所述的密封部件(5)包括冲击钢板(6)、压板(7)和连接装置(8)，冲击钢板作为密封部件的主体位于引锭头的中心区域的上部，压板焊接设置在冲击钢板面向引锭头上部的一侧，压板的上方设置有一钢板条(9)，连接装置设置在冲击钢板面向引锭头下部的一侧。
3.如权利要求2所述的一种大方坯连铸引锭用密封件，其特征在于，所述的冲击钢板(6)的板面上焊接有8～12个铁钉(10)。
4.如权利要求2所述的一种大方坯连铸引锭用密封件，其特征在于，所述的连接装置(8)具体为一钩向引锭头(2)下部的燕尾槽(11)内部的连杆装置。
5.如权利要求2所述的一种大方坯连铸引锭用密封件，其特征在于，所述的连接装置(8)与冲击钢板(6)的连接处设置有两根支撑钢条(12)，该支撑钢条一端支撑连接装置与冲击钢板的连接处，另一端支撑在引锭头(2)的燕尾槽(11)的下部。
6.如权利要求5所述的一种大方坯连铸引锭用密封件，其特征在于，所述的支撑钢条(12)还受一固定弹簧(13)的支撑，该固定弹簧卡在支撑钢条位于在引锭头(2)的燕尾槽(11)的下部与结晶器(1)的内壁之间。
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|---|---|---|---|---|
| CN105127384A (zh) * | 2015-09-08 | 2015-12-09 | 安徽天大铜业有限公司 | 一种铸造结晶器挡块 |
| CN105195696A (zh) * | 2015-11-06 | 2015-12-30 | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 | 一种能够防止异形坯开浇渗漏的封引锭方法 |
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2009
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