CN102380454A - 固体废物的风选装置 - Google Patents
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Abstract
固体废物的风选装置,本发明属于机械加工领域,其特征是从进料口投入固体废物,进入到破碎机中进行破碎,破碎后的产物经筛板进行筛分,筛下破碎好的产物进入破碎产物口,经筛分不合格的产物由输送器送回至破碎机中再次破碎,直至通过筛板成为破碎产物。破碎后的产物由破碎产物口进入分选过程,首先通过隔板从中部进入分选装置中,破碎后的产物在风机产生的上升气流,通过风管传至机内中部,各组分按密度进行分离,重质组分由底部的重物出口排出,机内产生的气流经风机在空气出口排出空气;轻质组分经振动料斗的作用后,进入旋流器内,进行气固分离,最后经轻物出口排出。
Description
技术领域 本发明属于机械加工领域,具体地说是涉及一种在固体废物处理中,将固体废物中各种可回收利用的废物或不利于后续处理的废物组分采用风选技术分离出来的一种固体废物的风选装置。
背景技术 本发明涉及风选技术装置。风选技术是固体废物资源化技术的重要技术之一,是一种按固体密度分离固体中不同组分的重选技术,机械分选装置大多需在废物分选之前进行预处理,操作繁杂。
发明内容 鉴于已有技术存在的缺陷,本发明的目的是要提供一种分离精度高,无需在分选前进行预处理的风选装置,用于固体废物的机械分选。
为实现上述目的,本发明所采用的技术解决方案主要是由进料口,破碎机,筛板,输送器,破碎产物口,重物出口,轻物出口,空气出口,旋流器,风机,风管,振动料斗,隔板构成。
固体废物的风选装置其特征在于其包括:固体废物的风选装置是由进料口,破碎机,筛板,输送器,破碎产物口,重物出口,轻物出口,空气出口,旋流器,风机,风管,振动料斗,隔板构成。固体废物的分选过程是首先从进料口投入固体废物,进入到破碎机中进行破碎,破碎后的产物经筛板进行筛分,筛下破碎好的产物进入破碎产物口,经筛分不合格的产物由输送器送回至破碎机中再次破碎,直至通过筛板成为破碎产物。破碎后的产物由破碎产物口进入分选过程,首先通过隔板从中部进入分选装置中,破碎后的产物在风机产生的上升气流,通过风管传至机内中部,各组分按密度进行分离,重质组分由底部的重物出口排出,机内产生的气流经风机在空气出口排出空气;轻质组分经振动料斗的作用后,进入旋流器内,进行气固分离,最后经轻物出口排出,从而完成了整个分选过程。
由于本发明具有操作简单,维修方便,分离精度高,而且无需在分选前进行预处理等特点,解决了现有存在的风选装置的技术难题,可进行批量化的生产,是一种具有推广价值的新产品。
附图说明
图1是本发明结构简图。
图1所示的附图标记如下:1、进料口,2、破碎机,3、筛板,4、输送器,5、破碎产物口,6、重物出口,7、轻物出口,8、空气出口,9、旋流器,10、风机,11、风管,12、振动料斗,13、隔板。
具体实施方式
在图1所示的固体废物的风选装置中,其主要结构包括:固体废物的风选装置是由进料口1,破碎机2,筛板3,输送器4,破碎产物口5,重物出口6,轻物出口7,空气出口8,旋流器9,风机10,风管11,振动料斗12,隔板13构成。进料口1在破碎机2上方,破碎机2下方设有筛板3,筛下破碎好的产物进入筛板3右下方的破碎产物口5,经筛分不合格的产物由筛板3下方左侧的输送器4送回至破碎机2中再次破碎,直至通过筛板3成为破碎产物。破碎后的产物由破碎产物口5进入分选过程,首先通过设在破碎产物口5下方的隔板13从中部进入分选装置中,破碎后的产物在风机10产生的上升气流,通过风机10左侧的风管11传至机内中部,各组分按密度进行分离,重质组分由底部的重物出口6排出,机内产生的气流经风机由上部的空气出口8排出空气;轻质组分经分选装置上方的振动料斗12的作用后,进入振动料斗12右侧的旋流器9内,进行气固分离,最后经旋流器9下方的轻物出口7排出,从而完成了整个分选过程。
Claims (1)
1.固体废物的风选装置,其特征是由进料口(1),破碎机(2),筛板(3),输送器(4),破碎产物口(5),重物出口(6),轻物出口(7),空气出口(8),旋流器(9),风机(10),风管(11),振动料斗(12),隔板(13)构成;进料口(1)在破碎机(2)上方,破碎机(2)下方设有筛板(3),筛下破碎好的产物进入筛板(3)右下方的破碎产物口(5),经筛分不合格的产物由筛板(3)下方左侧的输送器(4)送回至破碎机(2)中再次破碎,直至通过筛板(3)成为破碎产物;破碎后的产物由破碎产物口(5)进入分选过程,首先通过设在破碎产物口(5)下方的隔板(13)从中部进入分选装置中,破碎后的产物在风机(10)产生的上升气流,通过风机(10)左侧的风管(11)传至机内中部,各组分按密度进行分离,重质组分由底部的重物出口(6)排出,机内产生的气流经风机由上部的空气出口(8)排出空气;轻质组分经分选装置上方的振动料斗(12)的作用后,进入振动料斗(12)右侧的旋流器(9)内,进行气固分离,最后经旋流器(9)下方的轻物出口(7)排出。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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- 2011-09-22 CN CN2011102832530A patent/CN102380454A/zh active Pending
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C06 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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