CN102376445A - 一种磁芯的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种磁芯的加工方法，包括以下步骤：A)根据目标磁芯的厚度，计算第一磁芯和第二磁芯的厚度；B)按照第一磁芯和第二磁芯的厚度，制成具有相应厚度的第一磁芯和第二磁芯；C)将第一磁芯和第二磁芯固定连接在一起，第一磁芯和第二磁芯的连接缝与磁力线平行，第一磁芯和第二磁芯固定连接在一起的厚度不小于目标磁芯的厚度。在本发明中，将第一磁芯和第二磁芯粘接在一起以形成目标磁芯，现有技术中的相关设备便可满足第一磁芯和第二磁芯的装料高度要求，避免了专用设备的高成本以及其低利用率，且将第一磁芯和第二磁芯粘接在一起以形成目标磁芯的性能稳定。

Description

一种磁芯的加工方法

技术领域

本发明涉及磁芯加工技术领域，尤其涉及一种磁芯的加工方法。 

背景技术

现有技术中，L83磁芯的厚度较厚，其制品厚度可达90mm，装料高度达到200mm以上。从成型的压制吨位而言，100T左右的压机可以满足要求，但是，就装料高度而言，需要200T以上的压机才能满足此装料高度的要求，而200T以上的压机价值在200万元以上，投资成本很高，且需要如此高的装料高度的产品很少，因而200T压机的设备利用率较低，从经济上很不划算，故此导致该磁芯的生产遇到瓶颈。另一方面，该磁芯适用于太阳能发电设备中，具有较好的发展前途和较好的性价比，值得开发与制造。 

发明内容

针对以上缺陷，本发明提出了一种磁芯的加工方法，将第一磁芯和第二磁芯粘接在一起以形成目标磁芯，可利用现有技术中的相关设备进行操作，且不影响磁芯的性能。 

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现： 

一种磁芯的加工方法，包括以下步骤： 

A)根据目标磁芯的厚度，计算第一磁芯和第二磁芯的厚度； 

B)按照第一磁芯和第二磁芯的厚度，制成具有相应厚度的第一磁芯和第二磁芯； 

C)将第一磁芯和第二磁芯粘接在一起，第一磁芯和第二磁芯的粘接缝与磁力线平行，第一磁芯和第二磁芯粘接在一起的厚度不小于目标磁芯的厚度。 

优选的，在步骤B和步骤C之间还包括：对第一磁芯和第二磁芯的粘接面进行研磨； 

步骤A中，第一磁芯和第二磁芯的厚度保留了上述研磨操作的研磨量。 

优选的，第一磁芯和第二磁芯的厚度相等。 

优选的，步骤C中将第一磁芯和第二磁芯粘接在一起，具体为： 

将第一磁芯和第二磁芯的固定粘接面相对设置，并在第一磁芯和第二磁芯的粘接面上涂覆胶水，对两者进行粘接。 

优选的，目标磁芯为L83磁芯。 

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果： 

在本发明中，将第一磁芯和第二磁芯粘接在一起以形成目标磁芯，现有技术中的相关设备便可满足第一磁芯和第二磁芯的装料高度要求，避免了专用设备的高成本以及其低利用率，且将第一磁芯和第二磁芯粘接在一起以形成目标磁芯的性能稳定。 

具体实施方式

针对背景技术中的缺陷，如果将L83磁芯的厚度减半，则可以使用现有技术中60-100T压机进行压制。基于上述分析，本发明提出了一种磁芯的加工方法，根据L83磁芯的厚度要求烧结制成两个磁芯，将两个磁芯牢固的粘接到一起，粘接缝与磁力线平行，以达到L83磁芯的厚度要求，且对磁芯的磁性能无任何不良影响。 

本发明提出的一种磁芯的加工方法，包括以下步骤： 

A)根据目标磁芯的厚度，计算第一磁芯和第二磁芯的厚度；优选的，第一磁芯和第二磁芯的厚度相等。 

B)按照第一磁芯和第二磁芯的厚度，制成具有相应厚度的第一磁芯和第二磁芯；对第一磁芯和第二磁芯的粘接面进行研磨，在步骤A中，第一磁芯和第二磁芯的厚度保留了上述研磨操作的研磨量。 

C)将第一磁芯和第二磁芯粘接在一起，第一磁芯和第二磁芯的连接缝与磁力线平行，第一磁芯和第二磁芯粘接在一起的厚度不小于目标磁芯的厚度。具体的，将第一磁芯和第二磁芯的粘接面相对设置，并在第一磁芯和第二磁芯的粘接面上涂覆胶水，对两者进行粘接。 

下面以L83磁芯为例，对本发明中一种磁芯的加工方法进行详细说明。 

如背景技术所述，L83磁芯的制品厚度为90mm，在进行第一磁芯和第二磁芯的厚度设计时，需要保留后续对两个磁芯进行研磨的研磨量，因此，第一磁芯和第二磁芯的厚度之和应大于90mm，因此设计第一磁芯和第二磁芯的制品厚度为46-47mm，这样每一个磁芯的装料高度可以控制在110mm左右，可以使用现有技术中100T的压机进行压制。在第一磁芯和第二磁芯烧结操作完成后，对制品的粘接面进行研磨，研磨的要求是重点控制磨面的平坦度，以保证粘接后的强度。将厌氧胶均匀的涂覆在第一磁芯和第二磁芯的粘接面上，将第一磁芯和第二磁芯的粘接面相对设置进行固定连接，粘接缝与磁力线平行，并用靠尺将两个磁芯靠齐，避免粘接错位现象的发生，并竖直放置晾干，时间视环境温度约在1-4小时。经检测，粘接好的磁芯可以承受300N以上的压力而不会出现粘接面分离的现象，可以保证磁芯的安全使用。磁芯的后续工作按照正常的原工艺进行配合面的研磨及分选、检测、包装等工作。 

在本发明中，将第一磁芯和第二磁芯粘接在一起以形成目标磁芯，现有技术中的相关设备便可满足第一磁芯和第二磁芯的装料高度要求，避免了专用设备的高成本以及其低利用率，且将第一磁芯和第二磁芯粘接在一起以形成目标 磁芯的性能稳定。 

上面对本发明进行了示例性的描述，显然本发明的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围内。 

Claims (5)

1.一种磁芯的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

A)根据目标磁芯的厚度，计算第一磁芯和第二磁芯的厚度；

B)按照第一磁芯和第二磁芯的厚度，制成具有相应厚度的第一磁芯和第二磁芯；

C)将第一磁芯和第二磁芯粘接在一起，第一磁芯和第二磁芯的粘接缝与磁力线平行，第一磁芯和第二磁芯粘接在一起的厚度不小于目标磁芯的厚度。

2.如权利要求1所述的磁芯的加工方法，其特征在于，在步骤B和步骤C之间还包括：对第一磁芯和第二磁芯的粘接面进行研磨；

步骤A中，第一磁芯和第二磁芯的厚度保留了上述研磨操作的研磨量。

3.如权利要求1或2所述的磁芯的加工方法，其特征在于，第一磁芯和第二磁芯的厚度相等。

4.如权利要求2所述的磁芯的加工方法，其特征在于，步骤C中将第一磁芯和第二磁芯粘接在一起，具体为：

将第一磁芯和第二磁芯的固定粘接面相对设置，并在第一磁芯和第二磁芯的粘接面上涂覆胶水，对两者进行粘接。

5.如权利要求1所述的磁芯的加工方法，其特征在于，目标磁芯为L83磁芯。