CN108436226B - 高效光伏太阳能组件焊接设备 - Google Patents
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Abstract
本发明为高效光伏太阳能组件焊接设备，包括上料模组、对称设置于所述上料模组两侧的电池片上料输送组件a和电池片上料输送组件b、以及与所述电池片上料输送组件a和所述电池片上料输送组件b均相对应设置的且与所述上料模组配合使用的电池片喷助焊剂输送组件；所述电池片喷助焊剂输送组件包括若干对应设置的电池片喷助焊剂输送线、设置于所述电池片喷助焊剂输送线端部的用于对电池片进行吸附及吹气移动的整体式电池片升降定位平台，若干对应设置的电池片喷助焊剂输送线两两间设置有定位挡板，所述整体式电池片升降定位平台上设置有与所述定位挡板配合使用的限位模块。
Description
技术领域
本发明涉及太阳能组件制备设备技术及其设计方法技术领域，具体的，其展示一种高效光伏太阳能组件焊接设备。
背景技术
作为光伏太阳能组件封装制造领域，随着光伏太阳能电站投资的成本持续走低，光伏太阳能组件的制造已经走向高度自动化，整体行业制造领域都是向高速高产能方向发展。其中提升太阳能光伏组件的封装速度，前段核心工艺是光伏太阳能电池片的焊接工艺的设备高产能需求。当前高速焊接设备速度基本到来设计和制造的瓶颈阶段，提升设备的速度，改进设备的设计都是行业必须面对的。
随着行业的这几年的快速发展，光伏太阳能组件的串焊接领域设备都已经集中在中国的几家企业，整体的串焊接的速度和节拍都已经达到瓶颈。
串焊接进一步提升速度就面临核心模组的瓶颈限制，传统的焊接设备的设计基本限制在单轨或者对称复制双轨的设计模式。
作为串焊接的主要对应产品基本也限制串焊接的模式。焊接设备输出都是单串的产品。
因此，有必要提供一种高效光伏太阳能组件焊接设备来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种高效光伏太阳能组件焊接设备。
技术方案如下：
一种高效光伏太阳能组件焊接设备，包括上料模组、对称设置于所述上料模组两侧的电池片上料输送组件a和电池片上料输送组件b、以及与所述电池片上料输送组件a和所述电池片上料输送组件b均相对应设置的且与所述上料模组配合使用的电池片喷助焊剂输送组件；
所述电池片喷助焊剂输送组件包括若干对应设置的电池片喷助焊剂输送线、设置于所述电池片喷助焊剂输送线端部的用于对电池片进行吸附及吹气移动的整体式电池片升降定位平台，若干对应设置的电池片喷助焊剂输送线两两间设置有定位挡板，所述整体式电池片升降定位平台上设置有与所述定位挡板配合使用的限位模块。
进一步的，上料模组由装载有吸盘的旋转盘构成。
进一步的，所述定位挡板由固定式电池片定位挡板或可移动式电池片定位挡板构成。
进一步的，所述限位模块由上端设置有球式限位接触面的限位挡板构成。
进一步的，通过吹气、限位档板移动，整体式电池片升降定位平台利用其上的限位模块配合所述限位挡板进行电池片的定位。
进一步的，所述电池片喷助焊剂输送组件两侧设置有与所述整体式电池片升降定位平台配合使用的横向焊带模组。
进一步的，所述电池片上料输送组件a包括电池片上料输送线a，所述电池片上料输送线a上设置若干用于装载电池片的料盒。
进一步的，所述电池片上料输送组件b包括电池片上料输送线b，所述电池片上料输送线a上设置若干用于装载电池片的料盒。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1）采用双轨设计，实现输出可以满足一个光伏组件的叠层产品输出。将传统的叠层前的工艺都整合到一台系统上，提升光伏组件的制造效率，降低制造的操作动作，降低各种制造不良率，提升制造的产品输出；
2）采用电池片的上料多片同时上料旋转结构，满足无间隙的更换料盒；采用物理定位气动快速定位结构设计，实现多片同时快速精准定位；
3）采用横向板块化互联焊接的全新设计，实现无独立串的焊接设计，实现串之间精确小间距设计，实现光伏组件的高密排组件的设计输出模式，输出产品可以满足非常小的串之间距离；
4）实现光伏组件的电池片之间的距离可调，满足电池片之间重叠或者非常小的片间距，实现纵向的高密度设计；可以满足应用于对焊接要求非常高的电池片工艺，可以覆盖N型电池片，HJT电池片等工艺挑战，可以满足各种划片工艺电池片等产品需求；
5）实现组件产品的综合低成本和高效率，高组件转换效率，结合电池片可以满足光伏组件的超级领跑者的高要求指标。
附图说明
图1是本发明的结构示意图之一。
图2是本发明的结构示意图之二。
图3是本发明的结构示意图之三。
图4是本发明的结构示意图之四。
图中数字表示：
1上料模组；
2电池片上料输送组件a，21上料输送线a；
3电池片上料输送组件b，32上料输送线b；
4料盒；
5电池片喷助焊剂输送组件，51电池片喷助焊剂输送线,52整体式电池片升降定位平台，53定位挡板；
54限位模块，541球式限位接触面；
6横向焊带模组。
具体实施方式
实施例：
请参阅图1至图4本实施例展示一种高效光伏太阳能组件焊接设备:
括上料模组1对称设置于所述上料模组1侧的电池片上料输送组件a 2和电池片上料输送组件b 3、以及与所述电池片上料输送组件a 2和所述电池片上料输送组件b 3均相对应设置的且与所述上料模组配合使用的电池片喷助焊剂输送组件5；
所述电池片喷助焊剂输送组件5包括若干对应设置的电池片喷助焊剂输送线51、设置于所述电池片喷助焊剂输送线51端部的用于对电池片进行吸附及吹气移动的整体式电池片升降定位平台52，若干对应设置的电池片喷助焊剂输送线51两两间设置有定位挡板53，所述整体式电池片升降定位平台52上设置有与所述定位挡板配合使用的限位模块54。
上料模组1由装载有吸盘的旋转盘构成。
所述定位挡板53由固定式电池片定位挡板或可移动式电池片定位挡板构成。
所述限位模块54由上端设置有球式限位接触面541的限位挡板构成。
通过吹气、限位挡板53移动，整体式电池片升降定位平台52利用其上的限位模块54配合所述限位挡板53进行电池片的定位。
所述电池片喷助焊剂输送组件5两侧设置有与所述整体式电池片升降定位平台52配合使用的横向焊带模组6。
所述电池片上料输送组件a 2包括电池片上料输送线a 21，所述电池片上料输送线a 21上设置若干用于装载电池片的料盒4。
所述电池片上料输送组件b 3包括电池片上料输送线b 31，所述电池片上料输送线a 31上设置若干用于装载电池片的料盒4。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1）采用双轨设计，实现输出可以满足一个光伏组件的叠层产品输出。将传统的叠层前的工艺都整合到一台系统上，提升光伏组件的制造效率，降低制造的操作动作，降低各种制造不良率，提升制造的产品输出；
2）采用电池片的上料多片同时上料旋转结构，满足无间隙的更换料盒；采用物理定位气动快速定位结构设计，实现多片同时快速精准定位；
3）采用横向板块化互联焊接的全新设计，实现无独立串的焊接设计，实现串之间精确小间距设计，实现光伏组件的高密排组件的设计输出模式，输出产品可以满足非常小的串之间距离；
4）实现光伏组件的电池片之间的距离可调，满足电池片之间重叠或者非常小的片间距，实现纵向的高密度设计；可以满足应用于对焊接要求非常高的电池片工艺，可以覆盖N型电池片，HJT电池片等工艺挑战，可以满足各种划片工艺电池片等产品需求；
5）实现组件产品的综合低成本和高效率，高组件转换效率，结合电池片可以满足光伏组件的超级领跑者的高要求指标。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种高效光伏太阳能组件焊接设备，其特征在于：包括上料模组、对称设置于所述上料模组两侧的电池片上料输送组件a和电池片上料输送组件b、以及与所述电池片上料输送组件a和所述电池片上料输送组件b均相对应设置的且与所述上料模组配合使用的电池片喷助焊剂输送组件；
所述电池片喷助焊剂输送组件包括若干对应设置的电池片喷助焊剂输送线、设置于所述电池片喷助焊剂输送线端部的用于对电池片进行吸附及吹气移动的整体式电池片升降定位平台，若干对应设置的电池片喷助焊剂输送线两两间设置有定位挡板，所述整体式电池片升降定位平台上设置有与所述定位挡板配合使用的限位模块；
上料模组由装载有吸盘的旋转盘构成；所述定位挡板由固定式电池片定位挡板或可移动式电池片定位挡板构成；所述限位模块由上端设置有球式限位接触面的限位挡板构成；通过吹气、限位档板移动，整体式电池片升降定位平台利用其上的限位模块配合所述限位挡板进行电池片的定位；所述电池片喷助焊剂输送组件两侧设置有与所述整体式电池片升降定位平台配合使用的横向焊带模组；所述电池片上料输送组件a包括电池片上料输送线a，所述电池片上料输送线a上设置若干用于装载电池片的料盒；所述电池片上料输送组件b包括电池片上料输送线b，所述电池片上料输送线a上设置若干用于装载电池片的料盒；
采用双轨设计，实现输出可以满足一个光伏组件的叠层产品输出；将传统的叠层前的工艺都整合到一台系统上，提升光伏组件的制造效率，降低制造的操作动作，降低各种制造不良率，提升制造的产品输出；
采用电池片的上料多片同时上料旋转结构，满足无间隙的更换料盒；采用物理定位气动快速定位结构设计，实现多片同时快速精准定位；
采用横向板块化互联焊接的全新设计，实现无独立串的焊接设计，实现串之间精确小间距设计，实现光伏组件的高密排组件的设计输出模式，输出产品可以满足非常小的串之间距离。
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