CN110379892A - 一种太阳能电池片生产用链式设备的上料机构 - Google Patents

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王博文
洪哲浩
彭泽明
陈颖
孟祥熙
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Abstract

本发明公开了一种太阳能电池片生产用链式设备的上料机构，所述链式设备设有用于传送硅片的滚轮传送带；所述上料机构包括：一对用于输送硅片的皮带传送带，该对皮带传送带相互平行，且该对皮带传送带的末端分别与滚轮传送带对接；设于该对皮带传送带末端之间、且与该对皮带传送带平行的竖置定位板，该定位板竖向跨越上述一对皮带传送带；分设于定位板两侧、且与定位板相配合的一对竖置夹板，该对夹板与定位板平行，上述一对皮带传送带位于该对夹板之间，且该对夹板竖向跨越该对皮带传送带；以及驱动该对夹板相向靠近或相互远离的对夹驱动机构。本发明能一次对夹定位一对皮带传送带上的硅片，可提高生产效率。

Description

一种太阳能电池片生产用链式设备的上料机构
技术领域
本发明涉及一种太阳能电池片生产用链式设备的上料机构。
背景技术
太阳能电池片由硅片制备而成，太阳能电池片生产会用到链式设备，链式设备设有用于传送硅片的滚轮传送带，且链式设备一般都配有上料机构，上料机构包括用于传送硅片的皮带传送带，且皮带传送带的末端与滚轮传送带对接，皮带传送带向滚轮传送带供应硅片。
皮带传送带的宽度一般都比硅片的宽度小，即皮带传送带上的硅片有两侧都超出皮带传送带。且当硅片输送至皮带传送带末端，需要对硅片进行定位。
发明内容
本发明的目的在于提供一种太阳能电池片生产用链式设备的上料机构，其能一次对夹定位一对皮带传送带上的硅片。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种太阳能电池片生产用链式设备的上料机构，所述链式设备设有用于传送硅片的滚轮传送带；所述上料机构包括：
一对用于输送硅片的皮带传送带，该对皮带传送带相互平行，且该对皮带传送带的末端分别与滚轮传送带对接；
设于该对皮带传送带末端之间、且与该对皮带传送带平行的竖置定位板，该定位板竖向跨越上述一对皮带传送带；
分设于定位板两侧、且与定位板相配合的一对竖置夹板，该对夹板与定位板平行，上述一对皮带传送带位于该对夹板之间，且该对夹板竖向跨越该对皮带传送带；
以及驱动该对夹板相向靠近或相互远离的对夹驱动机构。
优选的，上述一对皮带传送带以定位板对称设置。
优选的，上述一对夹板以定位板对称设置。
优选的，所述链式设备为链式清洗机、链式制绒机或链式湿法刻蚀机。
优选的，所述硅片为矩形硅片。
优选的，所述硅片的四角为圆角。
优选的，所述硅片的宽度比常规方片或准方片的宽度小。
优选的，所述硅片的宽度为常规方片或准方片宽度的二分之一、三分之一、四分之一、五分之一或六分之一。
本发明的优点和有益效果在于：提供一种太阳能电池片生产用链式设备的上料机构，其能一次对夹定位一对皮带传送带上的硅片，可提高生产效率。
一对皮带传送带同步输送硅片，当硅片输送至皮带传送带末端，硅片暂停；该对皮带传送带的末端两侧分别设有定位板和夹板，对夹驱动机构驱动一对夹板相向靠近，可推动一对皮带传送带上的硅片都与定位板抵靠，进而一对皮带传送带上的硅片都被定位板定位；定位完成后，对夹驱动机构驱动一对夹板相互远离，一对皮带传送带再将硅片送至滚轮传送带上，硅片可由滚轮传送带输送，进入链式设备。
附图说明
图1是本发明的俯视示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
一种太阳能电池片生产用链式设备的上料机构，所述链式设备设有用于传送硅片5的滚轮传送带1；所述上料机构包括：
一对用于输送硅片5的皮带传送带2，该对皮带传送带2相互平行，且该对皮带传送带2的末端分别与滚轮传送带1对接；
设于该对皮带传送带2末端之间、且与该对皮带传送带2平行的竖置定位板3，该定位板3竖向跨越上述一对皮带传送带2，该对皮带传送带2以定位板3对称设置；
分设于定位板3两侧、且与定位板3相配合的一对竖置夹板4，该对夹板4与定位板3平行，上述一对皮带传送带2位于该对夹板4之间，且该对夹板4竖向跨越该对皮带传送带2，该对夹板4以定位板3对称设置；
以及驱动该对夹板4相向靠近或相互远离的对夹驱动机构（图中未示出对夹驱动机构），对夹驱动机构位于上述一对皮带传送带2的上方。
优选的，所述链式设备为链式清洗机、链式制绒机或链式湿法刻蚀机。
一对皮带传送带2同步输送硅片5，硅片5为长方形（硅片5可以是小片，即硅片5可以是常规方片或准方片切割而成的分片，硅片5的宽度为常规方片或准方片宽度的二分之一、三分之一、四分之一、五分之一或六分之一），皮带传送带2的宽度小于硅片5的宽度，硅片5的长度方向与皮带传送带2的传送方向平行，当硅片5输送至皮带传送带2末端，硅片5暂停；该对皮带传送带2的末端两侧分别设有定位板3和夹板4，对夹驱动机构驱动一对夹板4相向靠近，可推动一对皮带传送带2上的硅片5都与定位板3抵靠，进而一对皮带传送带2上的硅片5都被定位板3定位；定位完成后，对夹驱动机构驱动一对夹板4相互远离，一对皮带传送带2再将硅片5送至滚轮传送带1上，硅片5可由滚轮传送带1输送，进入链式设备。
本发明能一次对夹定位一对皮带传送带2上的硅片5，可提高生产效率。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种太阳能电池片生产用链式设备的上料机构，所述链式设备设有用于传送硅片的滚轮传送带；其特征在于,所述上料机构包括：
一对用于输送硅片的皮带传送带，该对皮带传送带相互平行，且该对皮带传送带的末端分别与滚轮传送带对接；
设于该对皮带传送带末端之间、且与该对皮带传送带平行的竖置定位板，该定位板竖向跨越上述一对皮带传送带；
分设于定位板两侧、且与定位板相配合的一对竖置夹板，该对夹板与定位板平行，上述一对皮带传送带位于该对夹板之间，且该对夹板竖向跨越该对皮带传送带；
以及驱动该对夹板相向靠近或相互远离的对夹驱动机构。
2.根据权利要求1所述的太阳能电池片生产用链式设备的上料机构，其特征在于，上述一对皮带传送带以定位板对称设置。
3.根据权利要求1所述的太阳能电池片生产用链式设备的上料机构，其特征在于，上述一对夹板以定位板对称设置。
4.根据权利要求1所述的太阳能电池片生产用链式设备的上料机构，其特征在于，所述链式设备为链式清洗机、链式制绒机或链式湿法刻蚀机。
5.根据权利要求1所述的太阳能电池片生产用链式设备的上料机构，其特征在于，所述硅片为矩形硅片。
6.根据权利要求5所述的太阳能电池片生产用链式设备的上料机构，其特征在于，所述硅片的四角为圆角。
7.根据权利要求5或6所述的太阳能电池片生产用链式设备的上料机构，其特征在于，所述硅片的宽度比常规方片或准方片的宽度小。
8.根据权利要求7所述的太阳能电池片生产用链式设备的上料机构，其特征在于，所述硅片的宽度为常规方片或准方片宽度的二分之一、三分之一、四分之一、五分之一或六分之一。
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