CN102373579B - 无端点针刺机 - Google Patents

Abstract

一种无端点针刺机，属于无纺织机械技术领域。包括机架，其上部固设上顶板，底部固设底座板，在上顶板上固设一对上横梁；针梁和针梁驱动机构，在针梁的底部固定针床，针床上布置刺针；针孔板；活动横梁；活动横梁开合机构；活动横梁升降调节机构；特点：活动横梁的右端设置在立轴上，立轴固定在上顶板与底座之间，活动横梁的左端构成为自由端，活动横梁开合机构包括作用缸、压臂和压块；在活动横梁朝向压块的一侧设置托辊，另一侧设置涨紧辊，且在活动横梁的右端的侧部固设限位杆。优点：能够保障对活动横梁的锁定与开启；当设置在活动横梁上的限位杆遭到立轴阻碍时，便使活动横梁的极限开启程度限定；保障活动横梁升降平稳；整体结构简单。

Description

无端点针刺机

技术领域

本发明属于无纺织机械技术领域，具体涉及一种无端点针刺机。

背景技术

上面提及的无端点针刺机也称无接头针刺机，而无端点的概念是指被针刺的无纺织物是无接头的，整体上形成环状体。无端点的无纺织产品典型的如造纸毛毯和各种输送带，造纸毛毯也称工业用呢。倘若造纸毛毯具有接头，那么一方面会影响使用寿命，在使用过程中因接头部位的强度脆弱而断裂，另一方面会影响纸张的品质，使纸张的厚薄不一。同样，如果输送带存在接头，那么在传动过程中极易在接头部位出现裂缝乃至整体断裂，并且使传输的平衡性产生影响。

关于无端点针刺机的技术信息可由公开的中国专利文献见诸，略以例举的如发明专利申请公开号CN101122069A推荐的“无接头工业用呢针刺机”能够满足对无接头的并且门幅即宽度达10m乃至更大的造纸毛毯加工（说明书第6页第2段）。CN101122068A提供的“具四针区针刺的无接头工业用呢针刺机”的积极意义是在前述的CN101122069A的基础上增加了两个针区，使加工（针刺）效率提高了一倍。CN201122067A介绍的“无端点工业用呢针刺机”解决了对活动横梁进行锁定或开启而藉以减轻现场工作人员的作业强度和确保安全且改善生产进度的技术问题。

上述三项专利的共同欠缺由CN102031645A推出的“无端点造纸毛毯针刺机”的技术方案所弥补，具体可参见该CN102031645A的说明书第0005段。

并不限于上面所举的专利申请方案都是针对两面针刺而言的，所谓的两面针刺是指对毯或带的内外侧同时针刺，这种结构的针刺机虽然具有加工效率高和中途无需翻展而可减轻工人劳动强度的优点，但是由于整机结构极其复杂，造价十分昂贵，因而并不适合于中小企业应用，尤其是对于窄幅的无端点毯带实施针刺会产生资源配置浪费的问题。

无端点针刺机均具有一活动横梁（业界也称转台臂），在针刺过程中，活动横梁处于关闭状态并且由锁定机构（开合机构）锁定，而在针刺结束后，则开启活动横梁，将成型的毯、带取出，并且将待针刺的毯、带坯再次装入，对此可以详见前述的CN201122067A和CN102031645A的说明书内容。然而，不论是CN201122067A还是CN102031645A介绍的开合机构的结构均较为复杂，难以为单面针刺的小型的无端点针刺机所借鉴。

针对上述已有技术，本申请人作了有益的设计，并且在严格的保密措施下经实验证明是切实可行的，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于简化活动横梁开合机构的结构、有利于控制活动横梁在开启状态下的极限位置、有便于保障活动横梁升降的平稳性和有益于体现对毯带的良好的导引效果的无端点针刺机。

本发明的任务是这样来完成的，一种无端点针刺机，包括一机架，该机架的长度方向的上部固设有上顶板，在上顶板朝向上的表面固设有一对彼此并行的上横梁，而在机架的长度方向的底部固设有一底座板；一针梁和一用于驱使针梁上下运动的针梁驱动机构，针梁与针梁驱动机构连接，在针梁的长度方向的底部固定有针床，针床上布置有刺针，针梁驱动机构设置在所述机架的顶部；一针孔板，上下移动地连接在所述的上顶板上，并且对应于所述的刺针的下方；一活动横梁，枢轴设置在机架上并且对应于针孔板的下方；一活动横梁开合机构，设置在机架上，并且与活动横梁相配合；一活动横梁升降调节机构，设置在所述的底座上，并且与活动横梁连接；特征在于：所述的活动横梁的右端转动地设置在立轴上，立轴固定在所述的上顶板与所述的底座之间，活动横梁的左端构成为自由端，所述的活动横梁开合机构包括作用缸、压臂和压块，作用缸设置在所述机架的左端，压臂的一端与作用缸的作用缸柱连接，压臂的中部转动地设置在机架上，压块枢轴设置在压臂的另一端，并且与所述活动横梁的左端的一侧相对应；在活动横梁朝向所述压块的一侧转动地设置有一托辊，而另一侧转动地设置有一涨紧辊，该涨紧辊的位置与托辊相对应，并且在活动横梁的右端的侧部固设有一用于限制活动横梁开启时的极限程度的限位杆，该限位杆与所述的立轴相对应，所述的活动横梁升降调节机构为同步式结构，并且与活动横梁的底部的两端连接，在所述的机架的左端并且在对应于所述活动横梁的左端的另一侧固定有一挡块，该挡块的位置与所述压块相对应，所述的涨紧辊具有一涨紧辊驱动机构，该涨紧辊驱动机构设在所述活动横梁上，并且与涨紧辊的一端传动连接。

在本发明的一个具体的实施例中，所述的针梁驱动机构包括第一电机、第一、第二传动轮、第一传动带、主轴、连杆、配重盘和飞轮，第一电机固定在所述的上顶板上，第一传动轮固定在第一电机的第一电机轴头上，第一传动带的一端套置在第一传动轮上，另一端套置在第二传动轮上，主轴转动地支承在所述的上横梁上，第二传动轮固定在主轴的右端，飞轮固定在主轴的左端，连杆有一对，各连杆的上端通过偏心盘设置于主轴上，而下端穿过开设在上顶板上的连杆孔与所述的针梁连接，配重盘有两组，固定在主轴上，并且位于一对连杆之间。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述针梁朝向所述上顶板的一侧的两端各固定有一对彼此并行的导杆，各导杆上下滑动地与导杆座相配合，而导杆座固定在上顶板朝向针梁的一侧，并且导杆探出上顶板。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述的活动针梁升降调节装置包括第二电机、第三传动轮、第二传动带、第四传动轮、第一、第二、第三、第四蜗轮蜗杆、第一、第二传动轴、第五传动轮、第三传动带和第六传动轮，第二电机固定在所述的底座上，第三传动轮固定在第二电机的第二电机轴头上，第一传动轴的右端与第一蜗轮蜗杆箱传动配合，左端与第二蜗轮蜗杆箱传动配合，第二传动轴的右端与第四蜗轮蜗杆箱传动配合，而左端与第三蜗轮蜗杆箱传动配合，其中：第一、第四蜗轮蜗杆箱对应于所述活动横梁的右端的底部，并且与所述底座固定，该第一、第四蜗轮蜗杆箱的蜗杆头共同与第一托座连接，该第一托座对应于活动横梁的底部的右端；而第二、第三蜗轮蜗杆箱对应于活动横梁的左端的底部，并且与底座固定，该第二、第三蜗轮蜗杆箱的蜗杆头共同地与第二托座连接，第二托座对应于活动横梁的左端底部，第二传动带的一端套置在第三传动轮上，另一端套置在第四传动轮上，而第四传动轮固定在所述第一传动轴的右端，第五传动轮固定在第一传动轴的左端，第三传动带的一端套置在第五传动轮上，另一端套置在第六传动轮上，而第六传动轮固定在所述第二传动轴的左端，在所述的上顶板朝向所述针梁的一侧设置有针孔板升降调节机构，该针孔板升降调节机构的结构与所述的活动横梁升降调节机构相同，并且与针孔板的长度方向的两侧连接。

在本发明的再一个具体的实施例中，在所述活动横梁朝向所述压块的一侧的两端各固定有一托辊座，所述的托辊转动地支承在托辊座上，而活动横梁的另一侧的两端各固定有一涨紧辊托座，所述的涨紧辊转动地支承在涨紧辊托座上。

在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的涨紧辊的表面构成有螺纹，其中，位于涨紧辊一端的螺纹与位于涨紧辊的另一端的螺纹的螺旋方向相反。

在本发明的更而一个具体的实施例中，在所述的上顶板上并且在对应于所述的涨紧辊的上方设置有一压带机构。

在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的压带机构包括第一、第二压带辊作用缸和压带辊，第一压带辊作用缸固定在所述上顶板的右端，并且对应于所述涨紧辊的右端，第二压带辊作用缸固定在上顶板的左端，并且对应于涨紧辊的左端，压带辊的右端与第一压带辊作用缸的压带辊作用缸柱连接，而压带辊的左端与第二压带辊作用缸的压带辊作用缸柱连接，压带辊的中部对应于涨紧辊的上方，所述的第一压带辊作用缸和第二压带辊作用缸为气缸或油缸。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，在所述的机架上并且在对应于所述的压臂的中部固定有一压臂座，压臂的中部通过压臂轴转动地设置在压臂座上，所述的作用缸为气缸或油缸。

在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述的压臂朝向所述的压块的一端构成有一对上下彼此对应的压块座，所述的压块通过压块转销转动地设置在压块座上。

本发明提供的技术方案的活动横梁开合机构的结构极其简单并且能够保障对活动横梁的锁定与开启；当设置在活动横梁上的限位杆遭到立轴阻碍时，便使活动横梁的极限开启程度限定；由同步式结构的活动横梁升降调节机构保障活动横梁升降平稳；整体结构简单。

附图说明

图1为本发明的实施例结构图。

图2为图1的侧视图。

图3为本发明的活动横梁开合机构的开合状态示意图。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

请参见图1和图2，申请人需要说明的是：凡是提及的左端、右端、上部、下部、顶端、底部、上方和下方等方位性的概念均是针对图1所示的位置状态而言的，因此不能也不应当据此而限制本发明的保护范围。

在图1和图2中示出了一机架1，在该机架1的上部固设有一上顶板11，由图1所示，上顶板11固定在机架1的彼此面对面的一对墙板之间，在该上顶板11朝向上的一侧表面固定有一对彼此并行的并且横截面形状优选为工字形的上横梁111。由图1所示，一对上横梁111中的其中一根上横梁111固定在上顶板11的长度方向（也可称长边方向，以下同）的一侧，而另一上横梁111固定在上顶板11的长度方向的另一侧。在上顶板11上还开设有与下面即将描述的针梁驱动机构3的连杆36的数量相等并且位置相对应的连杆孔112，该连杆孔112也可称连杆让位孔，以便供连杆112探入。在机架1的底部固定有一底座12，并且在机架1的左端固定有压臂座13，该压臂座13在机架1的左端的位置与下面还要提及的活动横梁开合机构6的压臂62的中部相对应。

一针梁2和一针梁驱动机构3，其中，针梁2通过固定其上的一对针梁连杆座23与针梁驱动机构3连接，针梁连杆座23在针梁2上的位置与前述的连杆孔112相对应。在针梁2朝向上顶板11的一侧，也即，在针梁2的背部的两端各固定有一对彼此并行的导杆22，各导杆22的上端与导杆座221滑动配合，并且探出上顶板11，各导杆座221固定在上顶板11朝向针梁2的一侧。在针梁2的朝向下的一侧通过一对托条212固定有一针床21，该针床21也可称为针板，在针床21上按照工艺要求布置有刺针211。在针梁驱动机构3的工作下，可使针梁2携（连同之意）针床21周而复始地上、下运动，从而由刺针211对途经其下方的毡或带缠结性刺合。

针梁驱动机构3包括第一电机31、第一传动轮32、第一传动带33、第二传动轮34、主轴35、连杆36、配重盘37和飞轮38，第一电机31通过电机座312固定在前述的一对上横梁111中的其中一根上横梁111的右端，第一传动轮32固定在第一电机31的第一电机轴头311上，主轴35通过复数个（本实施例为三个）轴承座351转动地支承在轴承座固定板3511上，而轴承座固定板3511固定在一对上横梁111上。第二传动轮34固定在主轴35的右端，飞轮38固定在主轴35的左端，并且主轴35的左端还转动地支承于固定在机架1上的主轴座14上。第一传动带33的一端套置在第一传动轮32上，而另一端套置在第二传动轮34上。连杆36在本实施例中有一对，各连杆36的上端通过偏心盘361配设于主轴35上，而各连杆36的下端途经前述的连杆孔112与前述的针梁连接座23铰接连接。配重盘37在本实施例中有两组，每组有一对，均固定在主轴35上，并且位于一对连杆36之间。

与公知技术相同的方式在对应于针床21的下方，即对应于刺针211的下方配设有一针孔板4，针孔板4上的针孔的位置与前述的刺针211相对应，该针孔板4也可称之为剥网板，被刺的毯或带在针孔板4的下方通过或者称反复行移。在上顶板11上配设有结构与下面还要详细说明的活动横梁升降调节机构7完全相同并且工作原理完全一致的针孔板升降调节机构8，针孔板升降调节机构8与针孔板4连接，由针孔板升降调节机构8使针孔板4相对于针床211的距离实现（实施）调整。当前述的第一、第二传动轮32、34均为皮带轮时，则第一传动带33为传动皮带；而当第一、第二传动轮32、34均为链轮时，则第二传动带33为传动链条，本实施例选择前者。

重点见图1，一活动横梁5对应于前述的针孔板4的下方，该活动横梁5的右端通过轴座59而犹如门轴般的效应转动地设置在立轴51上，而立轴51的上端配设有一上轴座511，上轴座511与上顶板11固定，立轴51的下端配设有一下轴座512，下轴座512与前述的底座12固定，在活动横梁5朝向下面还要描述的活动横梁开合机构6的压块63的一侧的两端各固定有托辊座57，其中一个托辊座57的形状犹如秤钩状，而另一个呈U形的形状，在该对托辊座57上转动地设置有一托辊52，而在活动横梁5的另一侧的两端并且在对应于托辊座57的位置各固设有一涨紧辊托座58，其中一个涨紧辊托座58呈秤钩状，而另一个则呈U形的形状，U形的形状的涨紧辊托座58与秤钩状的托辊座57相对应，而秤钩状的涨紧辊托座58与U形的托辊座57相对应，在该对涨紧辊托座58上转动地设置有一涨紧辊53，在涨紧辊53的表面构成有螺纹531，其中，位于涨紧辊53的一端的螺纹531的螺旋方向与位于涨紧辊53的另一端的螺纹531的螺旋方向相反，螺旋方向相反的界限以涨紧辊53的长度方向的居中位置为基准。如此结构的螺纹531能够使途经涨紧辊53时的毯、带向两侧绷紧，避免向中间游动而影响针刺效果。在活动横梁5上延伸有一限位杆54，该限位杆54位于活动横梁5朝向压块63的一侧的右端，即位于配设有托辊52一侧的右端。当限位杆54遭到前述的立轴51阻碍时，那么活动横梁5的展开极限被限制。

请重点见图2,前述的涨紧辊53由与其连接的涨紧辊驱动机构532带动，涨紧辊驱动机构532包括第三电机5321、减速机5322、第一、第二链轮5323、5326、传动链条5324和托臂5325，第三电机5321与减速机5322传动配合，并且由减速机5322连同第三电机5321固定在托臂5325上，托臂5325固定在活动横梁5的一端的侧部，第一链轮5323固定在减速机5322的减速机末级动力输出轴53221上，第二链轮5326固定在涨紧辊53的一端的涨紧辊轴轴头上，传动链条5324的一端套置在第一链轮5323上，另一端套置在第二链轮5326上。第三电机5321工作，经减速机5322减速，由固定在减速机5322的减速机末级动力输出轴53221上的第一链轮5323经传动链条5324带动第二链轮5326，由于第二链轮5326固定在涨紧辊53的轴头上，因此涨紧辊53转动。

继续参见图1和图2，在前述的底座12上并且在对应于活动横梁5的底部的位置设置有一活动横梁升降调节机构7，该活动横梁升降调节机构7包括第二电机71、第三、第四传动轮72、74、第二传动带73、第一、第二、第三、第四蜗轮蜗杆箱75a、75b、75c、75d、第一、第二传动轴76a、76b、第五、第六传动轮77、79和第三传动带78，第二电机71固定在前述的底座12上，第三传动轮72固定在第二电机71的第二电机轴头711上，第一、第四蜗轮蜗杆箱75a、75d彼此并行地固定在底座12的右端，并且第一、第四蜗轮蜗杆箱75a、75d的蜗杆头共同地与一第一托座55连接，而第一托座55对应于活动横梁5的右端的底部。第二、第三蜗轮蜗杆箱75b、75c彼此并行地固定在底座12的左端，并且第二、第三蜗轮蜗杆箱75b、75c的蜗杆头共同地与一第二托座56连接，而第二托座56对应于活动横梁5的左端的底部。第一传动轴76a与第一、第二蜗轮蜗杆箱75a、75b传动配合，也就是说第一传动轴76a的右端与第一蜗轮蜗杆箱75a传动配合，而左端与第二蜗轮蜗杆箱75b传动配合。第二传动轴76b与第三、第四蜗轮蜗杆箱75a、75b传动配合，即第二传动轴76b的右端与第四蜗轮蜗杆箱75d传动配合，而左端与第三蜗轮蜗杆箱75c传动配合。第二传动带73的一端套置在第三传动轮72上，另一端套置在第四传动轮74上，而第四传动轮74固定在第一传动轴76a的右端，第五传动轮77固定在第一传动轴76a的左端，第六传动轮79（图2示）固定在第二传动轴76b（图2示）的左端。第三传动带78的一端套置在第五传动轮77上，而另一端套置在第六传动轮79上。

当具有正反转功能的第二电机71工作时，由第二电机轴头711上的第三传动轮72经第二传动带73带动第四传动轮74，使第一传动轴76a旋转，由于第五传动轮77固定在第一传动轴76a的左端，又由于第三传动带78分别套置在第五、第六传动轮77、79上，因此由第一传动轴76a带动第五传动轮77，由第三传动带78带动第六传动轮79，由于第六传动轮79固定在第二传动轴76b的左端，又由于第二传动轴76b分别与第三、第四蜗轮蜗杆箱75c、75d传动配合，因此第一、第二、第三和第四蜗轮蜗杆箱75a、75b、75c和75d的蜗杆头同步动作，同时带动第一、第二托座55、56，使活动横梁5朝向前述的针孔板4的方向位移或朝着背离针孔板4的方向位移。由此可知，活动横梁升降调节机构7为同步式结构。

当前述的第三、第四、第五、第六传动轮72、74、77、79均为链轮时，则第二、第三传动带73、78为传动链条，当第三、第四、第五、第六传动轮72、74、77、79均为皮带轮时，则第二、第三传动带73、78为传动皮带，本实施例选择前者。由此可知，不能以传动轮和传动带的形式改变而限制本发明方案。

作为本发明提供的技术方案的技术要点：提供的活动横梁开合机构6包括作用缸61、压臂62和压块63，作用缸61通过作用缸座612并且以倾斜方式铰接在机架1的左端的墙板上，压臂62的一端通过销轴623与作用缸61的作用缸柱611铰接，而压臂62的中部通过压臂轴621转动地设置在前述的压臂座13上，压臂62的另一端即朝向压块63的一端构成有一对彼此上下并行的压块座622，压块63通过压块转销631枢轴设置在压块座622上。作用缸61可以是气缸，也可以是油缸，本实施例择用气缸。由图1所示，在机架1的左端即在机架1的左墙板上通过挡块固定螺钉161固定有一挡块16，前述的压块63对应于活动横梁5的左端的一侧，而挡块16在机架1的左墙板上的位置对应于活动横梁5的左端的另一侧，更具体地讲，挡块16与压块63相对应。当活动横梁5处于关闭即处于锁定状态时，活动横梁5的左端便限定在压块63与挡块16之间。

当作用缸柱611向作用缸61的缸体内回缩时，压臂62以压臂轴621为转动支点（也可称转动中心）转动，使压块63背离于前述的活动横梁5的左端的表面，也就是使压块63离开活动横梁5，此时由在线作业人员人为地将活动横梁5展开，当展至限位杆54触及立轴51时，表明活动横梁5被展开至极限，反之亦然。

优选地，在前述的上顶板11上并且在对应于涨紧辊53的位置设置一压带机构9，优选而非绝对限于的压带机构9包括第一、第二压带辊作用缸91、92和压带辊93，第一压带辊作用缸91固定在上顶板11的右端，并且与涨紧辊53的右端上方相对应，第二压带辊作用缸92固定在上顶板11的左端，并且与涨紧辊53的左端上方相对应，压带轴93的辊轴的右端与第一压带辊作用缸91的作用缸柱连接，而压带辊93的辊轴的左端与第二压带辊作用缸92的作用缸柱连接，压带辊93的中部对应于涨紧辊53的上方。当第一、第二压带辊作用缸91、92的作用缸柱同步伸出时，便将压带辊93朝着涨紧辊53的方向位移，反之同理。第一、第二压带辊作用缸91、92既可以是气缸，也可以是油缸，本实施例选用气缸。

优选地，还可在前述的上横梁111上并且在对应于飞轮38的位置配设一对制动作用缸10（优选使用气缸），由该对制动作用缸10对制动蹄101作用，以对飞轮38制动。

请参见图3并且结合图2，在图2中示意了如同CN102031645A的图4所示的服务行车20，无端点的毯子30围绕前述的托辊52、涨紧辊53和另行配设在机架1上的张力辊15以及服务行车20上的移动网辊201在活动横梁5的上表面与针孔板4之间反复地移动，同时由针梁驱动机构3带动针梁2上下运动，由针床21上的刺针211对途经针孔板4处的毯子30针刺，使构成毯子30的无纺织纤维缠结。当针刺结束后，并且需将无端点的毯子30取出时或翻展而对毯子30的另一侧针刺时，那么驱使作用缸61工作，由图3所示，作用缸柱611向作用缸61的缸体内回缩，带动压臂62，由压臂62带动压块63离开活动横梁5，并且整个活动横梁开合机构6呈图3所示的形状，此时，服务行车20朝着活动横梁5的方向移动，使毯子30松弛，由在线工作人员将活动横梁5向外展开，将成型的即针刺完成后的无端点的毯子30取出，并且将下一待刺的毯子30装入，关闭活动横梁5，作用缸柱611向缸体外伸出，由压块63压挡活动横梁5，服务行车20回退（退回），进入针刺状态。示意于图2中的电动机81是针孔板升降调节装置8的动力，其作用等效于前述的第二电机71。

综上所述，本发明提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，完成了发明任务并且客观体现了申请人在上面的技术效果栏中所述的技术效果，因而不失为是一个极致的技术方案。

Claims (10)

1.一种无端点针刺机，包括一机架(1)，该机架(1)的长度方向的上部固设有上顶板(11)，在上顶板(11)朝向上的表面固设有一对彼此并行的上横梁(111)，而在机架(1)的长度方向的底部固设有一底座(12)；一针梁(2)和一用于驱使针梁(2)上下运动的针梁驱动机构(3)，针梁(2)与针梁驱动机构(3)连接，在针梁(2)的长度方向的底部固定有针床(21)，针床(21)上布置有刺针(211)，针梁驱动机构(3)设置在所述机架(1)的顶部；一针孔板(4)，上下移动地连接在所述的上顶板(11)上，并且对应于所述的刺针(211)的下方；一活动横梁(5)，枢轴设置在机架(1)上并且对应于针孔板(4)的下方；一活动横梁开合机构(6)，设置在机架(1)上，并且与活动横梁(5)相配合；一活动横梁升降调节机构(7)，设置在所述的底座(12)上，并且与活动横梁(5)连接；其特征在于：所述的活动横梁(5)的右端转动地设置在立轴(51)上，立轴(51)固定在所述的上顶板(11)与所述的底座(12)之间，活动横梁(5)的左端构成为自由端，所述的活动横梁开合机构(6)包括作用缸(61)、压臂(62)和压块(63)，作用缸(61)设置在所述机架(1)的左端，压臂(62)的一端与作用缸(61)的作用缸柱(611)连接，压臂(62)的中部转动地设置在机架(1)上，压块(63)枢轴设置在压臂(62)的另一端，并且与所述活动横梁(5)的左端的一侧相对应；在活动横梁(5)朝向所述压块(63)的一侧转动地设置有一托辊(52)，而另一侧转动地设置有一张紧辊(53)，该张紧辊(53)的位置与托辊(52)相对应，并且在活动横梁(5)的右端的侧部固设有一用于限制活动横梁(5)开启时的极限程度的限位杆(54)，该限位杆(54)与所述的立轴(51)相对应，所述的活动横梁升降调节机构(7)为同步式结构，并且与活动横梁(5)的底部的两端连接，在所述的机架(1)的左端并且在对应于所述活动横梁(5)的左端的另一侧固定有一挡块(16)，该挡块(16)的位置与所述压块(63)相对应，所述的张紧辊(53)具有一张紧辊驱动机构(532)，该张紧辊驱动机构(532)设在所述活动横梁(5)上，并且与张紧辊(53)的一端传动连接。

2.根据权利要求1所述的无端点针刺机，其特征在于所述的针梁驱动机构(3)包括第一电机(31)、第一、第二传动轮(32、34)、第一传动带(33)、主轴(35)、连杆(36)、配重盘(37)和飞轮(38)，第一电机(31)固定在所述的上顶板(11)上，第一传动轮(32)固定在第一电机(31)的第一电机轴头(311)上，第一传动带(33)的一端套置在第一传动轮(32)上，另一端套置在第二传动轮(34)上，主轴(35)转动地支承在所述的上横梁(111)上，第二传动轮(34)固定在主轴(35)的右端，飞轮(38)固定在主轴(35)的左端，连杆(36)有一对，各连杆(36)的上端通过偏心盘(361)设置于主轴(35)上，而下端穿过开设在上顶板(11)上的连杆孔(112)与所述的针梁(2)连接，配重盘(37)有两组，固定在主轴(35)上，并且位于一对连杆(36)之间。

3.根据权利要求1或2所述的无端点针刺机，其特征在于所述针梁(2)朝向所述上顶板(11)的一侧的两端各固定有一对彼此并行的导杆(22)，各导杆(22)上下滑动地与导杆座(221)相配合，而导杆座(221)固定在上顶板(11)朝向针梁(2)的一侧，并且导杆(22)探出上顶板(11)。

4.根据权利要求1所述的无端点针刺机，其特征在于所述的活动横梁升降调节机构(7)包括第二电机(71)、第三传动轮(72)、第二传动带(73)、第四传动轮(74)、第一、第二、第三、第四蜗轮蜗杆箱(75a、75b、75c、75d)、第一、第二传动轴(76a、76b)、第五传动轮(77)、第三传动带(78)和第六传动轮(79)，第二电机(71)固定在所述的底座(12)上，第三传动轮(72)固定在第二电机(71)的第二电机轴头(711)上，第一传动轴(76a)的右端与第一蜗轮蜗杆箱(75a)传动配合，左端与第二蜗轮蜗杆箱(75b)传动配合，第二传动轴(76b)的右端与第四蜗轮蜗杆箱(75d)传动配合，而左端与第三蜗轮蜗杆箱(75c)传动配合，其中：第一、第四蜗轮蜗杆箱(75a、75d)对应于所述活动横梁(5)的右端的底部，并且与所述底座(12)固定，该第一、第四蜗轮蜗杆箱(75a、75d)的蜗杆头共同与第一托座(55)连接，该第一托座(55)对应于活动横梁(5)的底部的右端；而第二、第三蜗轮蜗杆箱(75b、75c)对应于活动横梁(5)的左端的底部，并且与底座(12)固定，该第二、第三蜗轮蜗杆箱(75b、75c)的蜗杆头共同地与第二托座(56)连接，第二托座(56)对应应于活动横梁(5)的左端底部，第二传动带(73)的一端套置在第三传动轮(72)上，另一端套置在第四传动轮(74)上，而第四传动轮(74)固定在所述第一传动轴(76a)的右端，第五传动轮(77)固定在第一传动轴(76a)的左端，第三传动带(78)的一端套置在第五传动轮(77)上，另一端套置在第六传动轮(79)上，而第六传动轮(79)固定在所述第二传动轴(76b)的左端，在所述的上顶板(11)朝向所述针梁(2)的一侧设置有针孔板升降调节机构(8)，该针孔板升降调节机构(8)的结构与所述的活动横梁升降调节机构(7)相同，并且与针孔板(4)的长度方向的两侧连接。

5.根据权利要求1所述的无端点针刺机，其特征在于在所述活动横梁(5)朝向所述压块(63)的一侧的两端各固定有一托辊座(57)，所述的托辊(52)转动地支承在托辊座(57)上，而活动横梁(5)的另一侧的两端各固定有一张紧辊托座(58)，所述的张紧辊(53)转动地支承在张紧辊托座(58)上。

6.根据权利要求1或5所述的无端点针刺机，其特征在于所述的张紧辊(53)的表面构成有螺纹(531)，其中，位于张紧辊(53)一端的螺纹(531)与位于张紧辊(53)的另一端的螺纹(531)的螺旋方向相反。

7.根据权利要求1所述的无端点针刺机，其特征在于在所述的上顶板(11)上并且在对应于所述的张紧辊(53)的上方设置有一压带机构(9)。

8.根据权利要求7所述的无端点针刺机，其特征在于所述的压带机构(9)包括第一、第二压带辊作用缸(91、92)和压带辊(93)，第一压带辊作用缸(91)固定在所述上顶板(11)的右端，并且对应于所述张紧辊(53)的右端，第二压带辊作用缸(92)固定在上顶板(11)的左端，并且对应于张紧辊(53)的左端，压带辊(93)的右端与第一压带辊作用缸(91)的压带辊作用缸柱连接，而压带辊(93)的左端与第二压带辊作用缸(92)的压带辊作用缸柱连接，压带辊(93)的中部对应于张紧辊(53)的上方，所述的第一压带辊作用缸(91)和第二压带辊作用缸(92)为气缸或油缸。

9.根据权利要求1所述的无端点针刺机，其特征在于在所述的机架(1)上并且在对应于所述的压臂(62)的中部固定有一压臂座(13)，压臂(62)的中部通过压臂轴(621)转动地设置在压臂座(13)上，所述的作用缸(61)为气缸或油缸。

10.根据权利要求1所述的无端点针刺机，其特征在于所述的压臂(62)朝向所述的压块(63)的一端构成有一对上下彼此对应的压块座(622)，所述的压块(63)通过压块转销(631)转动地设置在压块座(622)上。

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