CN102797114B - 一种用于空气过滤箱的弹性垫条的加工设备和制备工艺 - Google Patents

Abstract

一种用于空气过滤箱的弹性垫条的加工设备，包括梳理机、交叉铺网设装置、成卷装置、筒形针刺机和喷胶定型装置，其中：开松的耐高温纤维经梳理机梳理成网，并经过交叉铺网装置连续交叉铺网后，成卷装置将其预刺成卷，预刺卷送入所述筒形针刺机与基布针刺复合，之后进入喷胶定型装置进行喷胶定型。另外，本发明还提出一种用于空气过滤箱的弹性垫条的制备工艺。根据本发明的弹性垫条，利用无纺布具有高弹性的特点，直接卡合住该防尘袋，在实际使用中即使还有微量的摩擦，磨损也很轻微，大大地提高了实际使用寿命。

Description

一种用于空气过滤箱的弹性垫条的加工设备和制备工艺

技术领域

本发明涉及空气净化设备领域，而且特别涉及一种用于空气过滤箱的弹性垫条的加工设备和制备工艺。

背景技术

空气过滤装置一般用于洁净车间、洁净厂房、实验室及洁净手术室等空调送风系统。高效空气过滤器主要用于微电子工业、精密仪器、国防、航天航空、仪表、医疗卫生、生物工程、实验室、制药及食品等行业，用于洁净室末端，也就是空调末端送风处。

高效空气过滤装置，过滤面积大，阻力低，主要由过滤箱框体、防尘过滤袋组成。过滤袋材质主要是由超细玻璃纤维、熔喷纤网等通过无纺工艺制作而成。为使过滤面积增大，过滤袋长达几米，并且截面呈椭圆形，内部采用金属或者塑料支撑架。在使用时，过滤袋端部卡入过滤箱框体的面板内，过滤袋的过滤部分放置在框体的隔条上，隔条通常使用金属制成。

然而，在使用过程中，由于过滤袋在送风过滤的过程中不停震动，被金属隔条长期磨损，磨损部位很快变薄，失去过滤效果，所以要经常更换整个过滤袋，造成了社会资源的极大浪费。

发明内容

为了减少过滤过程中的磨损，本发明提出一种用于空气过滤箱的弹性垫条的加工设备，包括梳理机、交叉铺网设装置、成卷装置、筒形针刺机和喷胶定型装置，其中：

开松的、用作空气过滤箱的弹性垫条原料的耐高温纤维经梳理机梳理成网，并经过交叉铺网装置连续交叉铺网后，成卷装置将其预刺成卷，预刺卷送入所述筒形针刺机与基布针刺复合，之后进入喷胶定型装置进行喷胶定型；

所述筒形针刺机包括：曲柄系统、针刺装置和传动系统，其中，

所述针刺装置包括针刺板和刺针；

所述传动系统包括传送辊和导辊；

所述曲柄系统带动针刺板，从而使针刺板上的刺针进行上下往复运动；

所述传送辊将预刺卷和基布送入针刺装置，所述导辊传导织物沿圆筒运动。

进一步地，所述筒形针刺机还包括托板驱动机构，所述托板驱动机构包括托板、驱动装置和固定支架，其中，

所述托板上具有容纳孔，以便针刺板上的刺针穿过托板；

所述驱动装置安装在固定支架上；

所述驱动装置采用电机和蜗杆，随预刺织物每卷入一层，驱动装置驱动托板下降一层织物的距离。

进一步地，在传动系统上部同一水平面上平行设置2组传送辊，在传动系统下部同一水平面上设置与相应传送辊平行的2根导辊，使2组传送辊之间的距离和其中一组传送辊与相邻的导辊之间的距离相等。

进一步地，所述耐高温纤维为美塔丝。

另外，本发明还提出一种用于空气过滤箱的弹性垫条的制备工艺，包括：

步骤1：开松的耐高温纤维经梳理机梳理成网；

步骤2：经过交叉铺网装置连续交叉铺网；

步骤3：成卷装置将织物预刺成卷；

步骤4：预刺卷送入所述筒形针刺机与基布针刺复合；

步骤5：进入喷胶定型装置进行喷胶定型；

步骤6：对喷胶定型后的织物进行裁剪。

作为一种优选方案，步骤3还包括：

步骤3a：所述筒形针刺机中的曲柄系统带动针刺装置的针刺板，从而使针刺板上的刺针进行上下往复运动；

步骤3b：所述筒形针刺机中的所述传送辊将预刺卷和基布送入针刺装置，所述导辊传导织物沿圆筒运动；

步骤3c：待到达我们需要的厚度一半后，取出该筒状织物，进行翻筒操作；

步骤3d：重复步骤3a和步骤3b。

作为一种优选方案，步骤6还包括：

步骤6a：将裁剪后的筒状织物展开；

步骤6b：将展开后的织物切成一定宽度的长条；

步骤6c：沿条状织物的中心线打孔；

步骤6d：将打孔后的织物对半切开。

作为一种优选方案，在传动系统上部同一水平面上平行设置2组传送辊，在传动系统下部同一水平面上设置与相应传送辊平行的2根导辊，使2组传送辊之间的距离和其中一组传送辊与相邻的导辊之间的距离相等。

作为一种优选方案，所述耐高温纤维为美塔丝。

作为一种优选方案，在所述筒形针刺机中针刺层数为24层。

利用上述工艺制作的弹性垫条，利用无纺布具有高弹性的特点，直接卡合住该防尘袋，在实际使用中即使还有微量的摩擦，磨损也很轻微，大大地提高了实际使用寿命。

附图说明

图1是空气过滤箱的面板的示意图；

图2是空气过滤箱中的过滤袋的示意图；

图3是过滤袋的安装的示意图；

图4是空气过滤箱内部的截面示意图；

图5是本发明提出的弹性垫条的示意图；

图6是所述弹性垫条制备过程中的预刺卷输入针刺装置的示意图；

图7是筒形针刺机的侧视图；

图8是成型后的耐高温套筒的截面示意图；

图9是筒形织物展开后切条的示意图；

图10是在切条后的织物上打孔的示意图；

图11是打孔织物对半切开后的示意图。

附图标记说明

1……基布

2……预刺卷

3……针刺层

4……针刺板

5……刺针

6……曲柄系统

7……传送辊

8……导辊

9……托板

10……容纳孔

11……固定支架

12……驱动装置

13……面板

14……孔

15……卡合部

16……过滤袋支撑架

17……弹性垫条

18……过滤袋

19……过滤箱支架

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的实施例仅用于解释本发明，而不是用于限制本发明。

一般地，空气过滤箱如图1所示，所述面板13上具有均匀排列的多个孔14，孔14优选为椭圆形；

所述面板后面设置多根过滤箱支架19，用来安放过滤袋，组成一个过滤面积巨大的大型过滤设备。

如图2所示，过滤袋18形状，头部呈椭圆形，卡合在过滤面板上，袋身通常采用无纺布制成，内有支撑架16，也是呈椭圆形。采用椭圆形主要是在相同的空间里可以增大过滤面积。

如图3所示，所述过滤袋通过与面板13上的孔14连接的卡合部15，该卡合部15由无纺工艺制造而成，具有高弹性，设置在过滤箱内；在所述过滤袋距离面板的不同深度位置，均匀设置多个过滤袋支撑架16。

如图4所示，在所述均匀间隔的过滤袋支撑架16与过滤箱支架19之间设置弹性垫条17，使椭圆形的过滤袋18一部分卡合在半圆形的弹性垫条17上，弹性垫条17固定在过滤箱支架19上。

如图5所示，所述弹性垫条17具有等距排列的多个半圆形凹陷，用于卡合过滤袋支撑架。

所述过滤袋由超细玻璃纤维、熔喷纤网制成。

所述弹性垫条与所述过滤袋材质相同。由于双方材质相同，磨损也很轻微。

本发明提出的用于空气过滤箱的弹性垫条的加工设备，包括耐高温纤维、梳理机、交叉铺网设装置、成卷装置、筒形针刺机和喷胶定型装置，其中：

开松的耐高温纤维经梳理机梳理成网，并经过交叉铺网装置连续交叉铺网后，成卷装置将其预刺成卷，如图6所示，预刺卷送入所述筒形针刺机与基布针刺复合，之后进入喷胶定型装置进行喷胶定型；

如图7所示，所述筒形针刺机包括：曲柄系统6、针刺装置和传动系统，其中，

所述针刺装置包括针刺板4和刺针5；

所述传动系统包括传送辊7和导辊8；

所述曲柄系统带动针刺板，如图1所示，针刺板4上下往复运动，带倒钩的针刺针5不断在织物上进行针刺，织物在传送机构的引导下不断被卷成筒状；

所述传送辊7将预刺卷2和基布1送入针刺装置，所述导辊8传导织物沿圆筒运动。

在上述针刺过程中，因织物较厚，针刺板上的针刺针只能穿透上面几层预刺布，而且因刺针过长易断，也不可能采用加长针刺针，并且为了让每层织物都能被均衡针刺，达到好的产品质量。本发明提出一个托板驱动机构，托板9下面连接有一个驱动装置12，所述托板上具有容纳孔10，以便针刺板上的刺针5穿过托板9。所述驱动装置12安装在固定支架11上。驱动装置12可以是采用电机和蜗杆组成（未示出），预刺织物每卷入一层，驱动装置12驱动托板9下降相应距离（一层织物的厚度），从而，随着针刺板4和托板9之间的织物层数增加，托板9也不断下降，针刺板4和最上层的织物距离始终不变，刺针5也一直往复针刺最上面的2-3层织物，从而实现了均匀针刺一定厚度的筒状织物的功能。

优选地，在传动系统上部同一水平面上平行设置2组传送辊7，在传动系统下部同一水平面上设置与相应传送辊平行的2根导辊8，使2组传送辊7之间的距离和其中一组传送辊7与相邻的导辊8之间的距离相等。以这样的方式，传送辊和导辊可以在四个方向上均匀地支撑织物，以使织物形成筒状，从而在传动系统中滚动。

本发明提供的加工设备优选工作方式如图7所示，2组传送辊7和2根导辊8安装在机架上，组成一个闭合筒状工作台。因经过预针刺的预刺卷拉伸强度很低，没有基布不能完成卷绕动作，另外基布也提高了生产出来的成品拉伸强度基布筒。基布1预先套在其上，每组传送辊7互相反向转动，基布筒在该空间转动。

预刺织物2附着在基布1上被卷入，针刺板4受曲柄系统6驱动做上下往复针刺，托板9上对应针刺板4的刺针5开孔，刺针5反复穿刺预刺织物2和基布1组成的复合层，使得该复合层完全结合起来，随着预刺织物不断输入，一层层覆盖在筒状结构上。待到达我们需要的厚度一半后，取出该筒状织物，进行翻筒操作，也就是说把最里层的基布翻到最外层，再把该筒状织物套在闭合工作台上，继续重复以上针刺动作，达到预定厚度后，停机取出筒状织物。

图7中未示出机架构造以及织物从闭合工作台取出时的开合结构，该开合结构属于现有技术，通常做法是，闭合工作台的一端和机架的连接架采用可拆卸连接，停机后脱离该连接部分，就能取出被加工好的筒状织物了。

根据产品需要使用在耐高温场合，本发明优选美塔丝作为所述耐高温纤维。

另外，本发明还提出一种用于空气过滤箱的弹性垫条的制备工艺，包括：

步骤1：开松的耐高温纤维经梳理机梳理成网；

步骤2：经过交叉铺网装置连续交叉铺网；

步骤3：成卷装置将织物预刺成卷；

步骤4：如图6所示，预刺卷送入所述筒形针刺机与基布针刺复合；

步骤5：进入喷胶定型装置进行喷胶定型；

步骤6：对喷胶定型后的织物进行裁剪，将裁剪后的筒状织物展开，如图9所示，将展开的织物切成一定宽度的长条，如图10和图11所示，沿条状织物的中心线打孔后对切。

其中，步骤3包括：

步骤3a：所述筒形针刺机中的曲柄系统带动针刺装置的针刺板，从而使针刺板上的刺针进行上下往复运动；

步骤3b：所述筒形针刺机中的所述传送辊将预刺卷和基布送入针刺装置，所述导辊传导织物沿圆筒运动；

步骤3c：待到达我们需要的厚度一半后，取出该筒状织物，进行翻筒操作；

步骤3d：重复步骤3a和步骤3b。

优选地，在传动系统上部同一水平面上平行设置2组传送辊7，在传动系统下部同一水平面上设置与相应传送辊平行的2根导辊8，使2组传送辊7之间的距离和其中一组传送辊7与相邻的导辊8之间的距离相等。以这样的方式，传送辊和导辊可以在四个方向上均匀地支撑织物，以使织物形成筒状，从而在传动系统中滚动。

如图8所示，加工后的筒状织物内外都是柔软的无纺布，即，针刺层3，中间是基布1，所述筒状织物在所述筒形针刺机中的针刺层数优选为24层。

根据产品需要使用在耐高温场合，本发明优选美塔丝作为所述耐高温纤维。

利用上述工艺制作的弹性垫条，利用无纺布具有高弹性的特点，直接卡合住该防尘袋，在实际使用中即使还有微量的摩擦，磨损也很轻微，大大地提高了实际使用寿命。

Claims (8)

1.一种用于空气过滤箱的弹性垫条的加工设备，其特征在于，包括梳理机、交叉铺网设装置、成卷装置、筒形针刺机和喷胶定型装置，其中：

开松的、用作空气过滤箱的弹性垫条原料的耐高温纤维经梳理机梳理成网，并经过交叉铺网装置连续交叉铺网后，成卷装置将其预刺成卷，预刺卷送入所述筒形针刺机与基布针刺复合，之后进入喷胶定型装置进行喷胶定型；

所述筒形针刺机包括：曲柄系统、针刺装置和传动系统，其中，

所述针刺装置包括针刺板和带倒钩的刺针；

所述传动系统包括传送辊和导辊；

所述曲柄系统带动针刺板，从而使针刺板上的刺针进行上下往复运动；

所述传送辊将预刺卷和基布送入针刺装置，所述导辊传导织物沿圆筒运动；

所述筒形针刺机还包括托板驱动机构，所述托板驱动机构包括托板、驱动装置和固定支架，其中，

所述托板上具有容纳孔，以便针刺板上的刺针穿过托板；

所述驱动装置安装在固定支架上并连接在所述托板下面；

所述驱动装置采用电机和蜗杆，随预刺卷每卷入一层，驱动装置驱动托板下降一层预刺卷的距离。

2.根据权利要求1所述的加工设备，其特征在于，在传动系统上部同一水平面上平行设置2组传送辊，在传动系统下部同一水平面上设置与相应传送辊平行的2根导辊，使2组传送辊之间的距离和其中一组传送辊与相邻的导辊之间的距离相等。

3.根据权利要求1所述的加工设备，其特征在于，所述耐高温纤维为美塔丝。

4.一种将如权利要求1-3中任意所述的加工设备用于空气过滤箱的弹性垫条的制备中的制备工艺，其特征在于，包括：

步骤1：开松的耐高温纤维经梳理机梳理成网；

步骤2：经过交叉铺网装置连续交叉铺网；

步骤3：成卷装置将织物预刺成卷；

步骤4：预刺卷送入所述筒形针刺机与基布针刺复合；

步骤5：进入喷胶定型装置进行喷胶定型；

步骤6：对喷胶定型后的织物进行裁剪；

步骤3还包括：

步骤3a：所述筒形针刺机中的曲柄系统带动针刺装置的针刺板，从而使针刺板上的刺针进行上下往复运动；

步骤3b：所述筒形针刺机中的所述传送辊将预刺卷和基布送入针刺装置，所述导辊传导织物沿圆筒运动形成筒状织物；

步骤3c：待到达需要的厚度一半后，取出该筒状织物，进行翻筒操作；

步骤3d：重复步骤3a和步骤3b；

在步骤4中，每卷入一层预刺卷，筒形针刺机的托板就会下降一层预刺卷的距离，以保证针刺板和最上层织物的距离不变。

5.根据权利要求4所述的制备工艺，其特征在于，步骤6还包括：

步骤6a：将裁剪后的筒状织物展开；

步骤6b：将展开后的织物切成一定宽度的长条；

步骤6c：沿条状织物的中心线打孔；

步骤6d：将打孔后的织物对半切开。

6.根据权利要求4所述的制备工艺，其特征在于，在传动系统上部同一水平面上平行设置2组传送辊，在传动系统下部同一水平面上设置与相应传送辊平行的2根导辊，使2组传送辊之间的距离和其中一组传送辊与相邻的导辊之间的距离相等。

7.根据权利要求4所述的制备工艺，其特征在于，所述耐高温纤维为美塔丝。

8.根据权利要求4所述的制备工艺，其特征在于，在所述筒形针刺机中针刺层数为24层。